一种转角板门框结构的制作方法

本实用新型涉及船舶建造技术领域，特别是涉及一种转角板门框结构。

背景技术：

随着现代化大型公务船的建造，房舱繁多，船体上层建筑防火门密集，而防火门门框深度是通常是根据钢质壁扶强材、房舱设备、管路电缆等布置随时调整的。当扶强材腹板较大时，门框深度较深，踩踏不方便，且需焊接加强材料以增加门框强度；当房舱设备、管路电缆深度变化时，门框深度需调整，现场需报废原订货门框，物料浪费严重；当房舱属于三面壁时，需沿门框四周焊接连接件，以避免防火门漏光现象。

如图1所示，图1显示为防火门平面布置图。公务船走道及房舱内部均需舱室复合围壁板装饰，中间有钢质壁及钢质扶强材起承重作用，每个房舱及走道内配置各等级的防火门。

如图2所示，图2显示为现有技术中防火门门框连接结构一实施例的结构示意图。很明显看出，现有技术中防火门门框深度D是根据船用钢质壁与舱室复合围壁板间的深度T决定的，因受T的制约，门框深度不可随意更改，故该门框对于防火门具有唯一性，不能灵活互换，易物料产生浪费。

如图3所示，图3显示为现有技术中防火门门框连接结构另一实施例的结构示意图。原防火门门框在中间层钢质壁处，需通过钢质封板焊接固定，因门框本身是t＝1.5mm的板，采用电焊连接时易变形，仅能采用断续补板的方式进行焊接，这就使得门框产生透光性。原防火门门框深度D受T的制约，门框深度不可随意更改以外，还应注意，原防火门门框在中间一道壁采用了焊接钢质封板的方法，焊接工作的增加，易造成门框变形。同样的，现有技术中防火门门框深度D是根据船用钢质壁与舱室复合围壁板间的深度T决定的，因受T的制约，门框深度不可随意更改，故该门框对于防火门具有唯一性，不能灵活互换，易物料产生浪费。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种转角板门框结构，用于解决现有技术中门框深度不能调整，不能灵活更换，物料浪费严重的问题。

本实用新型提供一种转角板门框结构，安装在钢质壁上，包括：门框，包括设置在所述门框一端且与所述门框一体成型的连接板，所述连接板和所述门框相垂直；所述连接板固定在所述钢质壁上；第一固定件，固定在所述门框的另一端且和所述钢质壁位于所述门框的同一侧；所述第一固定件和所述门框形成第一固定槽；第一转角板，一端插设在所述第一固定槽中。

于本实用新型的一实施例中，所述第一固定件包括第一固定板、第二固定板和槽板，所述第一固定板和所述第二固定板分别设置于所述槽板的两侧且相互平行，所述第一固定板通过自攻螺钉固定在所述门框上。

于本实用新型的一实施例中，所述转角板门框结构还包括第二转角板和第二固定件，所述第二固定件的一端开设有第二固定槽，所述第二固定件的另一端固定在所述连接板上与所述第一固定件相对的另一侧，所述第二转角板的一端插设在所述第二固定槽内。

于本实用新型的一实施例中，所述转角板门框结构还包括紧固螺栓，所述钢质壁上开设有第一固定孔，所述连接板上开设有第二固定孔，所述第二固定件的另一端开设有第三固定孔；所述第一固定孔、所述第二固定孔和所述第三固定孔相贯通；所述紧固螺栓穿设于所述第一固定孔、所述第二固定孔和所述第三固定孔中将所述钢质壁、所述连接板和所述第二固定件紧固。

如上所述，本实用新型的一种转角板门框结构，具有以下有益效果：

通用性及互换性强，不仅提高了物料利用率，又解决了门框深度较深，踩踏不方便的难题。在节省成本的同时，更大程度的减少现场工人的施工、焊接量。

附图说明

图1显示为防火门平面布置图。

图2显示为现有技术中防火门门框连接结构一实施例的结构示意图。

图3显示为现有技术中防火门门框连接结构另一实施例的结构示意图。

图4显示为本实用新型中转角板门框结构一实施例的结构示意图。

图5显示为本实用新型中转角板门框结构另一实施例的结构示意图。

元件标号说明：

100 钢质壁

1 门框

2 第一固定件

3 第一转角板

4 第二固定件

5 第二转角板

6 紧固螺栓

11 连接板

21 第一固定板

22 第二固定板

23 槽板

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

参见图4至图5，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图4至图5所示，图4显示为本实用新型中转角板门框结构一实施例的结构示意图。图5显示为本实用新型中转角板门框结构另一实施例的结构示意图。本实用新型提供了一种转角板门框结构，安装在钢质壁100上，包括：门框1，包括设置在门框1一端且与门框1一体成型的连接板11，连接板11和门框1相垂直；连接板11固定在钢质壁100上；第一固定件2，固定在门框1的另一端且和钢质壁100位于门框1的同一侧；第一固定件2和门框1形成第一固定槽；第一转角板3，一端插设在第一固定槽中。本实施例中，门框1的深度D为固定值，建造时，全船的门框1采用相同的规格，方便全船中的防火门进行任意互换使用。在针对两面壁的防火门时，通常采用图4所示的转角板门框结构。安装时，首先，门框1与钢质壁通过螺栓固定，再次，通过自攻螺钉使得第一固定件2与门框1固定，最后，第一转角板3通过第一固定槽插入即可。本实用新型的转角板门框结构对于防火门能灵活互换，无需担心物料浪费。

进一步地，第一固定件2包括第一固定板21、第二固定板22和槽板23，第一固定板21和第二固定板22分别设置于槽板23的两侧且相互平行，第一固定板21通过自攻螺钉固定在门框1上。在一优选实施例中，第一固定件2为Z型。

在针对三面壁的防火门时，通常采用图3所示的转角板门框结构。转角板门框结构还包括第二转角板5和第二固定件4，第二固定件4的一端开设有第二固定槽，第二固定件4的另一端固定在连接板11上与第一固定件2相对的另一侧，第二转角板5的一端插设在第二固定槽内。

进一步地，转角板门框结构还包括紧固螺栓6，钢质壁100上开设有第一固定孔，连接板11上开设有第二固定孔，第二固定件4的另一端开设有第三固定孔；第一固定孔、第二固定孔和第三固定孔相贯通；紧固螺栓6穿设于第一固定孔、第二固定孔和第三固定孔中将钢质壁100、连接板11和第二固定件4紧固。在一优选实施例中，第二固定件4为U型。

在本实施例中，安装时，将钢质壁100、连接板11和第二固定件4通过紧固螺栓6固定连接。再次，通过自攻螺钉使得第一固定件2与门框1固定。最后，第一转角板3和第二转角板5通过分别插入第一固定槽和第二固定槽内即可。本实施例中门框1的深度D为固定值，利用第一转角板3和第二转角板5的连接，减少了门框1深度，方便人员进出；同时避免了三道壁的透光性问题，减少焊接工作量；并能灵活互换，充分利用物料。

综上所述，本实用新型的转角板门框结构，通用性及互换性强，不仅提高了物料利用率，又解决了门框深度较深，踩踏不方便的难题。在节省成本的同时，更大程度的减少现场工人的施工、焊接量。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。