专利名称：一种门框套板及其加工方法
技术领域：
本发明涉及一种门框套板结构，尤其是一种包覆有皮革面层的门框套板结构，以及这种门框套板的加工方法。
背景技术：
现有技术的门框套板多为木质结构，图I所示为现有门框套板与门扇装配的横截面结构，门框套板30设有用于安装门扇31的L形槽口 32、第一装饰板安装槽33、第二装饰板安装槽34，门扇31与两侧和顶部的门框套板30组配安装，即成室内门整体结构。市场上需要一种包覆皮革面层的门框套板，在前述门框套板结构的基础上要作皮革面层的包覆，较为简单的方法是以粘结剂粘贴皮革面层，但这种方法存在使用期间污染室内环境的隐患，生产上需要开发一种以物理方法实现包覆皮革面层的加工工艺。
发明内容
本发明要解决的问题在于提供一种门框套板，其表面包覆有皮革面层，其包覆结构简单，加工方便，不使用粘结剂，无室内环境污染隐患。本发明采用如下技术方案包括套板本体，所述套板本体设有用于安装门扇的L 形槽口、第一装饰板安装槽、第二装饰板安装槽，其特征在于还包括皮革面层、封边木条， 所述皮革面层包括第一面层和第二面层，第一面层设有第一边和第二边，第二面层设有第三边和第四边，第一边与第三边通过封边木条和紧固钉固定于L形槽口上，第二边通过紧固钉固定于第一装饰板安装槽内，第四边通过紧固钉固定于第二装饰板安装槽内。其原理是第一面层和第二面层是两块长条状的皮革面层，封边木条将两者(第一边与第三边)同时固定于L形槽口上，第一面层和第二面层的另外两条长边(第二边和第四边)分别向两侧包覆套板本体，并固定于第一装饰板安装槽和第二装饰板安装槽内， 这种包覆结构方式，加工简单方便，不需使用粘结剂。一种门框套板的加工方法，其特征在于包括如下步骤步骤一备料a、制作套板本体常规方法制作套板本体，在L形槽口处预留封边木条需占用位置的尺寸山、制作封边木条根据套板本体的长度和L形槽口的尺寸制作封边木条；c、裁切皮革面层根据套板本体的长度和套板本体横向需包覆区域的宽度裁切皮革面料，制成长条型的第一面层和第二面层；步骤二 包覆皮革面层a、将第一面层的第一边和第二面层的第三边的两个边口对齐、正面相叠，将两个边口顺长向对齐、拉直，放置于L形槽口上；b、将封边木条顺长向放置于L形槽口上压住两个边口 ；c、用紧固钉钉紧封边木条，使封边木条牢固压住两个边口 ； d、将第一面层的第二边向第一装饰板安装槽方向拉扯，一边拉扯第二边的边口，一边用紧固钉将第二边的边口固定于第一装饰板安装槽内、将第二面层的第四边向第二装饰板安装槽方向拉扯，一边拉扯第四边的边口，一边用紧固钉将第四边的边口固定于第二装饰板安装槽内。封边木条钉紧后，封边木条的凸出棱部正好充当L形槽口转角处的凸出棱部。
本发明结构简单，加工方便，不需使用粘结剂，无室内环境污染隐患，符合人们追求环保产品的消费理念。
图I是现有门框套板与门扇装配结构的横截面示意图。图2是本发明的门框套板固定封边木条(皮革包覆前)的装配结构横截面示意图。图3是本发明门框套板的结构(皮革包覆后)横截面示意图。
具体实施例方式如图3所示，包括套板本体I，所述套板本体I设有用于安装门扇的L形槽口 2、第一装饰板安装槽3、第二装饰板安装槽4，还包括皮革面层5、封边木条6，所述皮革面层5包括第一面层7和第二面层8，第一面层7设有第一边9和第二边10，第二面层8设有第三边
11和第四边12，第一边9与第三边11通过封边木条6和紧固钉固定于L形槽口 2上，第二边10通过紧固钉固定于第一装饰板安装槽3内，第四边12通过紧固钉固定于第二装饰板安装槽4内。其原理是第一面层7和第二面层8是两块长条状的皮革面层，封边木条6将两者 (第一边9与第三边11)同时固定于L形槽口 2上，第一面层7和第二面层8的另外两条长边(第二边10和第四边12)分别向两侧包覆套板本体1，并固定于第一装饰板安装槽3和第二装饰板安装槽4内，这种包覆结构方式，加工简单方便，不需使用粘结剂。如图2、图3所示，一种门框套板的加工方法，包括如下步骤步骤一备料a、制作套板本体I :常规方法制作套板本体1，在L形槽口 2处预留封边木条6需占用位置的尺寸；b、制作封边木条6 :根据套板本体I的长度和L形槽口 2的尺寸制作封边木条6 ;c、裁切皮革面层根据套板本体I的长度和套板本体I横向需包覆区域的宽度裁切皮革面料，制成长条型的第一面层7和第二面层8 ；步骤二 包覆皮革面层a、将第一面层7的第一边9和第二面层8的第三边11的两个边口对齐、正面相叠，将两个边口顺长向对齐、拉直，放置于L形槽口 2上；b、将封边木条6顺长向放置于L形槽口 2上压住两个边口，C、用紧固钉钉紧封边木条6，使封边木条6 牢固压住两个边口 ；d、将第一面层7的第二边10向第一装饰板安装槽3方向拉扯，一边拉扯第二边10的边口，一边用紧固钉将第二边10的边口固定于第一装饰板安装槽3内；e、将第二面层8的第四边12向第二装饰板安装槽4方向拉扯，一边拉扯第四边12的边口，一边用紧固钉将第四边12的边口固定于第二装饰板安装槽4内。封边木条6钉紧后，封边木条 6的凸出棱部正好充当L形槽口 2转角处的凸出棱部。本发明不局限于上述实施例的具体结构，加工方法也不局限于上述实施例的具体步骤，与发明类似的同类结构的等效变换，以及其它类似方法的等效变换，均落入本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种门框套板，包括套板本体，所述套板本体设有用于安装门扇的L形槽口、第一装饰板安装槽、第二装饰板安装槽，其特征在于还包括皮革面层、封边木条，所述皮革面层包括第一面层和第二面层，第一面层设有第一边和第二边，第二面层设有第三边和第四边，第一边与第三边通过封边木条和紧固钉固定于L形槽口上，第二边通过紧固钉固定于第一装饰板安装槽内，第四边通过紧固钉固定于第二装饰板安装槽内。
2.一种门框套板的加工方法，其特征在于包括如下步骤步骤一备料a、制作套板本体常规方法制作套板本体，在L形槽口处预留封边木条需占用位置的尺寸；b、制作封边木条根据套板本体的长度和L形槽口的尺寸制作封边木条；c、裁切皮革面层根据套板本体的长度和套板本体横向需包覆区域的宽度裁切皮革面料，制成长条型的第一面层和第二面层；步骤二 包覆皮革面层a、将第一面层的第一边和第二面层的第三边的两个边口对齐、正面相叠，将两个边口顺长向对齐、拉直，放置于L形槽口上；b、将封边木条顺长向放置于L形槽口上压住两个边口 ；c、用紧固钉钉紧封边木条，使封边木条牢固压住两个边口 ；d、 将第一面层的第二边向第一装饰板安装槽方向拉扯，一边拉扯第二边的边口，一边用紧固钉将第二边的边口固定于第一装饰板安装槽内、将第二面层的第四边向第二装饰板安装槽方向拉扯，一边拉扯第四边的边口，一边用紧固钉将第四边的边口固定于第二装饰板安装槽内。
全文摘要
一种门框套板，包括套板本体，所述套板本体设有L形槽口、两个装饰板安装槽，还包括皮革面层、封边木条，所述皮革面层包括第一面层和第二面层，第一面层设有第一边和第二边，第二面层设有第三边和第四边，第一边与第三边通过封边木条和紧固钉固定于L形槽口上，第二边和第四边分别通过紧固钉固定于两个装饰板安装槽内。一种门框套板的加工方法，包括如下步骤1、备料制作套板本体和封边木条，裁切皮革面层；2、包覆皮革面层先将第一面层和第二面层用封边木条固定于L形槽口上，再分别向两侧包覆套板本体。本发明结构简单，加工方便，不需使用粘结剂，无室内环境污染隐患，符合人们追求环保产品的消费理念。
文档编号E06B1/08GK102587789SQ20121008692
公开日2012年7月18日 申请日期2012年3月25日 优先权日2012年3月25日
发明者李飞 申请人:李飞