专利名称：隔热平开门窗的型材系统系列、型材系统及形成方法
技术领域：
本发明涉及铝合金隔热门窗领域，尤其涉及一种隔热平开门窗的型材系统系列、 型材系统及形成方法。
背景技术：
伴随房地产业的蓬勃发展，用户对于铝合金门窗的需求也大大增加，目前的铝合金门窗采用铝合金隔热型材，隔热式门窗型材的其中一种加工方式是穿条式加工方式，该穿条式隔热型材的加工方法是将独立的A、B分断面构件经过表面处理后，进行开齿、穿条以及辊压组合。A、B分断面的尺寸需要根据墙体开口处的厚度进行设计，不同的建筑物或者房屋多具有不同的墙体厚度，因此制造商需要根据客户的不同需求来设计新尺寸的模具以制造符合尺寸条件的A、B分断面构件。例如，请参阅图1，制造商初始拥有一套尺寸为50毫米的型材系统以及生产该系统的模具，该型材系统包括尺寸为22毫米的A分断面构件、尺寸为13. 2毫米的B分断面构件，以及宽度为14. 8毫米的隔热条13。当客户需要厚度为65毫米的门窗时，传统的做法是将B分断面构件的尺寸由13. 2 毫米增加至23. 2毫米，即要增开分断面尺寸为23. 2毫米的B分断面构件模具，同理，当客户需要厚度为55毫米、60毫米的门窗时，制造商需要分别增开分断面尺寸为18. 2毫米以及 23. 2毫米的B分断面构件模具。这种做法带来的问题是，每增加一种门窗厚度的需求，制造商就需要增开一个新尺寸的模具，该种做法增加了制造成本。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种隔热平开门窗的型材系统系列、型材系统及形成方法，能够以最少的模具组合制造出最多型材系统以解决上述技术问题。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种隔热平开门窗的型材系统，包括A分断面构件、B分断面构件以及隔热条，A分断面构件与B分断面构件相对设置，A分断面构件与B分断面构件的相对面上分别设置有相对的槽口，隔热条的两端分别穿入所述A分断面构件与B分断面构件的槽口。所述A分断面构件与B分断面构件取自两组构件，所述两组构件包括第一组构件和第二组构件，所述第一组构件包括第一尺寸的A分断面构件及第三尺寸的A分断面构件， 所述第二组构件包括第二尺寸的B分断面构件及第四尺寸的B分断面构件。其中，所述第三尺寸的A分断面构件由所述第一尺寸的A分断面构件通过改变尺寸得到，所述第四尺寸的B分断面构件由所述第二尺寸的B分断面构件通过改变尺寸得到。其中，所述第一尺寸为22毫米，所述第二尺寸为13. 2毫米，所述第三尺寸为27毫米，所述第四尺寸为23. 2毫米。
其中，所述型材系统的隔热条的尺寸为14. 8毫米、20毫米或25. 3毫米。本发明采用的另一个技术方案是提供一种形成隔热平开门窗的型材系统的方法，其中，所述型材系统包括相对设置的A分断面构件、B分断面构件以及隔热条，A分断面构件与B分断面构件的相对面上分别设置有相对的槽口，隔热条的两端分别穿入所述A分断面构件与B分断面构件的槽口，所述方法包括步骤(I)提供两组构件，包括第一组构件和第二组构件，所述第一组构件包括分别具有第一尺寸与第三尺寸的A分断面构件，所述第二组构件包括分别具有第二尺寸与第四尺寸的B分断面构件，其中，所述第三尺寸的A分断面构件由所述第一尺寸的A分断面构件通过改变尺寸得到，所述第四尺寸的B分断面构件由所述第二尺寸的B分断面构件通过改变尺寸得到；(2)从所述两组构件中获取一 A分断面构件和一 B分断面构件，以形成型材系统。本发明采用的另一个技术方案是提供一种隔热平开门窗的型材系统系列，所述型材系统系列中的每个型材系统包括A分断面构件、B分断面构件以及隔热条，所述A分断面构件与B分断面构件相对设置，A分断面构件与B分断面构件的相对面上分别设置有相对的槽口，隔热条的两端分别穿入所述A分断面构件与B分断面构件的槽口，所述型材系统系列包括第一型材系统，包括第一尺寸的A分断面构件及第二尺寸的B分断面构件；第二型材系统，包括第三尺寸的A分断面构件及第四尺寸的B分断面构件；第三型材系统，包括所述第三尺寸的A分断面构件及第二尺寸的B分断面构件；第四型材系统，包括所述第一尺寸的A分断面构件及第四尺寸的B分断面构件；其中，所述第三尺寸的A分断面构件由所述第一尺寸的A分断面构件通过改变尺寸得到，所述第四尺寸的B分断面构件由所述第二尺寸的B分断面构件通过改变尺寸得到。本发明的有益效果是本发明的型材系统系列、型材系统及形成方法中，仅需两个型材系统的模具就可制造包括四个型材系统的型材系统系列。进一步地，本发明还可已通过改变隔热条的尺寸与型材系统结合，形成新的型材系统。
图I为本发明一实施方式中第一系统的断面示意图。图2为本发明一实施方式中第二系统的断面示意图。图3为本发明一实施方式中第三系统的断面示意图。图4为本发明一实施方式中第四系统的断面示意图。图5为本发明一实施方式中形成隔热平开门窗的型材系统的方法流程图。主要元件符号说明I、第一系统；11、第一尺寸的A分断面构件；12、第二尺寸的B分断面构件；13、隔热条；2、第二系统；21、第三尺寸的A分断面构件；22、第四尺寸的B分断面构件；3、第三系统；4、第四系统
具体实施例方式为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图I至图4，分别为本发明一实施方式中第一系统、第二系统、第三系统及第四系统的断面示意图。每个系统包括相对设置的A分断面构件、B分断面构件以及隔热条，A分断面构件与B分断面构件的相对面上分别设置有相对的槽口，隔热条的两端分别穿入所述A分断面构件与B分断面构件的槽口。该第一系统I包括第一尺寸的A分断面构件11及第二尺寸的B分断面构件12，该第二系统2包括第三尺寸的A分断面构件21及第四尺寸的B分断面构件22。在本实施方式中，该第一尺寸为22毫米，该第二尺寸为13. 2毫米，该第三尺寸为27毫米，该第四尺寸为23. 2毫米，该隔热条的尺寸为14. 8毫米。在本实施方式中，所述第二系统2的A分断面构件21是由所述第一系统I的A分断面构件11将所述第一尺寸改变至第三尺寸得到。所述第二系统2的B分断面构件22是由所述第一系统I的B分段面12将所述第二尺寸改变至第四尺寸得到。所述第一尺寸的 A分断面构件11与所述第三尺寸的A分断面构件组成第一组构件，所述第二尺寸的B分断面构件与所述第四尺寸的B分断面构件组成第二组构件。从第一组构件与第二组构件中选取A、B分断面构件，以形成型材系统。请参阅图 2，在本实施方式中，该第三系统3的A分断面构件为第三尺寸的A分断面构件21 ;该第三系统3的B分断面构件为第二尺寸的B分断面构件12。该第四系统4的A分断面构件为第一尺寸的A分断面构件11 ;该第四系统4的B分断面构件为第四尺寸的B分断面构件22。所述第一系统I、第二系统2、第三系统3以及第四系统4形成了一个型材系统系列，该型材系统系列的四个型材系统是由两套模具制造，该两套模具分别为用于制造第一尺寸A分断面构件及第二尺寸B分断面构件的第一套模具，以及用于制造第三尺寸A分断面构件和第四尺寸的B分断面构件的第二套模具。本发明还可通过改变隔热条的尺寸来改变型材系统的尺寸，从而满足用户对门窗保温性能的不同要求。在本实施方式中，隔热条的尺寸为14. 8毫米，在另一实施方式中，该隔热条的尺寸为20毫米，在又一实施方式中，该隔热条的尺寸为25. 3毫米。请参阅图5，为本发明一实施方式中形成隔热平开门窗的型材系统的方法流程图。 该方法包括如下步骤步骤S50,提供两组构件,所述两组构件包括第一组构件，包括分别具有第一尺寸与第三尺寸的A分断面构件；第二组构件，两种分别具有第二尺寸与第四尺寸的B分断面构件；其中，所述第三尺寸的A分断面构件由所述第一尺寸的A分断面构件通过改变尺寸得到，所述第四尺寸的B分断面构件由所述第二尺寸的B分断面构件通过改变尺寸得到。在本实施方式中，所述第一尺寸为22毫米，所述第二尺寸为13. 2毫米，所述第三尺寸为27毫米，所述第四尺寸为23. 2毫米。步骤S51，从所述两个系统中获取一 A分断面构件和一 B分断面构件，以形成型材系统。本发明还包括步骤改变隔热条的尺寸，以形成一新的型材系统。通过改变隔热条的尺寸来改变型材系统的尺寸，从而满足用户对门窗保温性能的不同要求。在本实施方式中，隔热条的尺寸为14. 8毫米，在另一实施方式中，该隔热条的尺寸为20毫米，在又一实施方式中，该隔热条的尺寸为25. 3毫米。本发明的型材系统系列、型材系统及形成方法中，仅需两个型材系统的模具就可制造包括四个型材系统的型材系统系列。进一步地，本发明还可已通过改变隔热条的尺寸与型材系统结合，形成新的型材系统。以上该仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种隔热平开门窗的型材系统，包括A分断面构件、B分断面构件以及隔热条，A分断面构件与B分断面构件相对设置，A分断面构件与B分断面构件的相对面上分别设置有相对的槽口，隔热条的两端分别穿入所述A分断面构件与B分断面构件的槽口，其特征在于所述A分断面构件与B分断面构件取自两组构件，所述两组构件包括第一组构件和第二组构件，所述第一组构件包括分别具有第一尺寸与第三尺寸的A分断面构件，所述第二组构件包括分别具有第二尺寸与第四尺寸的B分断面构件；其中，所述第三尺寸的A分断面构件由所述第一尺寸的A分断面构件通过改变尺寸得到，所述第四尺寸的B分断面构件由所述第二尺寸的B分断面构件通过改变尺寸得到。
2.根据权利要求I所述的隔热平开门窗的型材系统，其特征在于，所述第一尺寸为22 毫米，所述第二尺寸为13. 2毫米，所述第三尺寸为27毫米，所述第四尺寸为23. 2毫米。
3.根据权利要求I所述的隔热平开门窗的型材系统，其特征在于，所述型材系统的隔热条的尺寸为14. 8毫米、20毫米或25. 3毫米。
4.一种形成隔热平开门窗的型材系统的方法，其中，所述型材系统包括相对设置的A 分断面构件、B分断面构件以及隔热条，A分断面构件与B分断面构件的相对面上分别设置有相对的槽口，隔热条的两端分别穿入所述A分断面构件与B分断面构件的槽口，其特征在于，所述方法包括步骤(1)提供两组构件，所述两组构件包括第一组构件和第二组构件，所述第一组构件包括分别具有第一尺寸与第三尺寸的A分断面构件，所述第二组构件包括分别具有第二尺寸与第四尺寸的B分断面构件，其中，所述第三尺寸的A分断面构件由所述第一尺寸的A分断面构件通过改变尺寸得到，所述第四尺寸的B分断面构件由所述第二尺寸的B分断面构件通过改变尺寸得到；(2)从所述两组构件中获取一A分断面构件和一 B分断面构件，以形成型材系统。
5.根据权利要求4所述的形成隔热平开门窗的型材系统的方法，其特征在于，所述第一尺寸为22毫米，所述第二尺寸为13. 2毫米，所述第三尺寸为27毫米，所述第四尺寸为 23. 2晕米。
6.根据权利要求4所述的形成隔热平开门窗的型材系统的方法，其特征在于，所述步骤(2)后还包括改变所述隔热条的尺寸，以形成一新的型材系统。
7.根据权利要求4所述的形成隔热平开门窗的型材系统的方法，其特征在于，所述型材系统的隔热条的尺寸为14. 8毫米、20毫米或25. 3毫米。
8.—种隔热平开门窗的型材系统系列,所述型材系统系列中的每个型材系统包括A分断面构件、B分断面构件以及隔热条，所述A分断面构件与B分断面构件相对设置，A分断面构件与B分断面构件的相对面上分别设置有相对的槽口，隔热条的两端分别穿入所述A分断面构件与B分断面构件的槽口，其特征在于所述型材系统系列包括第一型材系统，包括第一尺寸的A分断面构件及第二尺寸的B分断面构件；第二型材系统，包括第三尺寸的A分断面构件及第四尺寸的B分断面构件；第三型材系统，包括所述三尺寸的A分断面构件及第二尺寸的B分断面构件；第四型材系统，包括所述第一尺寸的A分断面构件及第四尺寸的B分断面构件；其中，所述第三尺寸的A分断面构件由所述第一尺寸的A分断面构件通过改变尺寸得到，所述第四尺寸的B分断面构件由所述第二尺寸的B分断面构件通过改变尺寸得到。
9.根据权利要求8所述的隔热平开门窗的型材系统系列，其特征在于，所述第一尺寸为22毫米，所述第二尺寸为13. 2毫米，所述第三尺寸为27毫米，所述第四尺寸为23. 2毫米。
10.根据权利要求8所述的隔热平开门窗的型材系统系列，其特征在于，所述型材系统的隔热条的尺寸为14. 8毫米、20毫米或25. 3毫米。
全文摘要
一种形成隔热平开门窗的型材系统的方法，包括提供两组构件，所述两组构件包括第一组构件和第二组构件，所述第一组构件包括分别具有第一尺寸与第三尺寸的A分断面构件，所述第二组构件包括分别具有第二尺寸与第四尺寸的B分断面构件；从所述两组构件中获取一A分断面构件和一B分断面构件，以形成型材系统。本发明还提供一种隔热平开门窗的型材系统以及型材系统系列。本发明的型材系统系列、型材系统及形成方法中，仅需两个型材系统的模具就可制造包括四个型材系统的型材系统系列。进一步地，本发明还可已通过改变隔热条的尺寸与型材系统结合，形成新的型材系统。
文档编号E06B3/06GK102606028SQ201210086350
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月28日 优先权日2012年3月28日
发明者黄金城 申请人:福建省南平铝业有限公司