本发明涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种多腔室分离处理垃圾焚烧系统。
背景技术：
随着城市生活垃圾产生量高速增长，焚烧法能够最大限度实现生活垃圾的有效处理，并且占用土地资源最少，然而如焚烧尾气未经处理直接排放，会对空气污染严重。垃圾燃烧炉工作时，一方面，炉体顶部开口便于持续向炉内加料，使得炉温达不到理想高温，另一方面，由于炉体内垃圾的干燥、热解等过程需要无氧高温环境，然而燃烧过程需要有氧高温环境，因此在这些过程在同一空间内，严重影响垃圾在燃烧前的热解还原反应过程，从而致使垃圾炉内燃烧效率低，垃圾燃烧不彻底。此外，垃圾焚烧产生的热量很难为自身所利用，从而焚烧效率。
技术实现要素：
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种多腔室分离处理垃圾焚烧系统。
本发明提出的一种多腔室分离处理垃圾焚烧系统，包括：主焚烧炉、辅助精烧炉、送料装置、气体除湿装置；
主焚烧炉内部设有所述第一炉腔，所述第一炉腔中部设有隔板，隔板将所述第一炉腔分隔为位于上方的干燥室和位于下方的焚烧室，所述干燥室顶部设有第一垃圾进口、第一气体出口且底部设有第一出料口，所述干燥室通过第一出料口与所述焚烧室连通，所述焚烧室侧壁设有废气进气口、废气出气口、第二气体出口且底部设有空气入口和第一排渣口，所述焚烧室内设有辅助加热管，辅助加热管两端分别与废气进气口和废气出气口连通；
气体除湿装置通过管路与所述第一气体出口连通；
辅助精烧炉内具有第二炉腔、高温燃烧腔，所述第二炉腔内设有内炉体，内炉体与所述第二炉腔内壁之间形成尾气通道，所述尾气通道侧壁设有第一尾气入口和第一尾气出口，内炉体顶部设有第二垃圾入口且底部设有出料口，所述高温燃烧腔侧壁设有进料口、循环气入口和第二尾气出口且底部设有第二空气进气口、第二排渣口，所述循环气入口通过管路与第二气体出口连通，第二尾气出口通过管路与所述尾气通道的第一尾气入口连通，第一尾气出口通过管路与废气进气口连通；
送料装置包括送料筒和第一螺旋送料机构，送料筒水平设置在内炉体下方，送料筒顶部设有第一开口且一端设有第二开口，所述第一开口位于出料口下方且与所述出料口连通，所述第二开口与进料口连通，第一螺旋送料机构位于送料筒内用于将内炉体内的物料送至所述高温燃烧腔内。
优选地，还包括循环气收集器，循环气收集器位于内炉体内用于收集内炉体内的循环气，循环气收集器的出气口与所述高温燃烧腔连通。
优选地，第一螺旋送料机构外缘与送料筒内壁间隔设置二者之间形成气体通道，循环气收集器的出气口处设有出气管，所述出气管远离循环气收集器一端通过所述气体通道与所述高温燃烧腔的进料口连通。
优选地，所述第一出料口处设有多个出料单元，每个出料单元包括出料筒和第二螺旋送料机构。
优选地，多个出料单元的出料筒在同一水平面上平行布置，任意相邻两个出料筒之间距离相等。
优选地，每个出料筒底部设有沿轴向均匀分布的多个出口。
本发明中，所提出的多腔室分离处理垃圾焚烧系统，在主焚烧炉内设置隔板将垃圾的干燥和焚烧区域分隔开，使得垃圾在干燥室内预先去除水汽，从而大大降低焚烧室中的含水量，同时保证垃圾在焚烧室内相对封闭的空间内焚烧，提高焚烧室内的温度和燃烧效率，此外为主焚烧炉设置辅助精烧炉，辅助精烧炉内的热处理室和高温燃烧室分离，通过将辅助精烧炉内垃圾的干燥、还原与燃烧过程隔离，使得辅助精烧炉内燃烧效率大大提高，主焚烧炉内燃烧不充分的循环气引入辅助精烧炉的高温燃烧腔进一步充分燃烧，辅助精烧炉的高温尾气返回主焚烧炉内对焚烧室上层的垃圾进行辅助加热，在垃圾燃烧之前加速干燥还原过程，从而进一步提高主焚烧炉的燃烧效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种多腔室分离处理垃圾焚烧系统的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种多腔室分离处理垃圾焚烧系统的结构示意图。
参照图1，本发明提出的一种多腔室分离处理垃圾焚烧系统，包括：主焚烧炉1、辅助精烧炉2、送料装置、气体除湿装置3；
主焚烧炉1内部设有所述第一炉腔，所述第一炉腔中部设有隔板11，隔板11将所述第一炉腔分隔为位于上方的干燥室12和位于下方的焚烧室13，所述干燥室12顶部设有第一垃圾进口、第一气体出口且底部设有第一出料口，所述干燥室12通过第一出料口与所述焚烧室13连通，所述焚烧室13侧壁设有废气进气口、废气出气口、第二气体出口且底部设有空气入口和第一排渣口，所述焚烧室13内设有辅助加热管8，辅助加热管8两端分别与废气进气口和废气出气口连通；
气体除湿装置3通过管路与所述第一气体出口连通；
辅助精烧炉2内具有第二炉腔、高温燃烧腔，所述第二炉腔内设有内炉体4，内炉体4与所述第二炉腔内壁之间形成尾气通道，所述尾气通道侧壁设有第一尾气入口和第一尾气出口，内炉体4顶部设有第二垃圾入口且底部设有出料口，所述高温燃烧腔侧壁设有进料口、循环气入口和第二尾气出口且底部设有第二空气进气口、第二排渣口，所述循环气入口通过管路与第二气体出口连通，第二尾气出口通过管路与所述尾气通道的第一尾气入口连通，第一尾气出口通过管路与废气进气口连通；
送料装置包括送料筒51和第一螺旋送料机构52，送料筒51水平设置在内炉体4下方，送料筒51顶部设有第一开口且一端设有第二开口，所述第一开口位于出料口下方且与所述出料口连通，所述第二开口与进料口连通，第一螺旋送料机构52位于送料筒51内用于将内炉体4内的物料送至所述高温燃烧腔内。
本实施例的多腔室分离处理垃圾焚烧系统的具体工作过程中，通过第一垃圾入口将垃圾投入主焚烧炉的干燥室内，经干燥的垃圾进入焚烧室内焚烧，在焚烧室内垃圾自上而下依次经过干馏、热解还原、氧化燃烧几个阶段，最终经排渣排出，同时选择易于燃烧的精料垃圾通过第二垃圾入口投入辅助精烧炉中，垃圾在热处理室内经过热处理达到较好的待燃烧状态，然后送料装置将热处理室中的垃圾送至高温焚烧腔集中燃烧，最终将燃烧后的炉渣排出。
在焚烧时，通过将辅助精烧炉内垃圾的热处理和焚烧环境分离，使得辅助精烧炉内垃圾焚烧对其热解、干燥过程不产生影响，使得垃圾热解过程更加彻底，燃烧效率更高，从而使得高温焚烧腔内焚烧温度较高。
此外，在气体流动路径设计中，主焚烧炉的焚烧室中燃烧产生的气体通过管路进入辅助精烧炉的高温燃烧腔内，一方面在高温焚烧室内起到助燃作用，另一方面，由于高温焚烧室内环境温度高，从而使得主焚烧炉的气体进行充分燃烧；此外，高温焚烧腔内的高温尾气首先进入尾气通道作为热源为辅助精烧炉的垃圾热处理提供热量，然后返回主焚烧炉内的辅助加热管内，对处于干馏、或热解还原阶段垃圾进行有效辅助加热，从而保证垃圾在进入氧化燃烧阶段前能够充分去水，达到燃烧所需的温度和含水率，从而大大提高主焚烧炉的燃烧效率。
在本实施例中，所提出的多腔室分离处理垃圾焚烧系统，在主焚烧炉内设置隔板将垃圾的干燥和焚烧区域分隔开，使得垃圾在干燥室内预先去除水汽，从而大大降低焚烧室中的含水量，同时保证垃圾在焚烧室内相对封闭的空间内焚烧，提高焚烧室内的温度和燃烧效率，此外为主焚烧炉设置辅助精烧炉，辅助精烧炉内的热处理室和高温燃烧室分离，通过将辅助精烧炉内垃圾的干燥、还原与燃烧过程隔离，使得辅助精烧炉内燃烧效率大大提高，主焚烧炉内燃烧不充分的循环气引入辅助精烧炉的高温燃烧腔进一步充分燃烧，辅助精烧炉的高温尾气返回主焚烧炉内对焚烧室上层的垃圾进行辅助加热，在垃圾燃烧之前加速干燥还原过程，从而进一步提高主焚烧炉的燃烧效率。
在具体实施方式中，还包括循环气收集器6，循环气收集器6位于内炉体4内用于收集内炉体4内的循环气，循环气收集器6的出气口与所述高温燃烧腔连通，使得辅助精烧炉的内炉体内热解生成的可燃气体进入高温燃烧腔内进一步处理。
在进一步具体实施方式中，第一螺旋送料机构52外缘与送料筒51内壁间隔设置二者之间形成气体通道，循环气收集器6的出气口处设有出气管61，所述出气管61远离循环气收集器6一端通过所述气体通道与所述高温燃烧腔的进料口连通；内炉体内的气体通过送料装置的送料通道进入高温燃烧腔，从而无需另外布设管路。
在其他具体实施方式中，所述第一出料口处设有多个出料单元，每个出料单元包括出料筒71和第二螺旋送料机构72，进一步地，多个出料单元的出料筒71在同一水平面上平行布置，任意相邻两个出料筒71之间距离相等；可控制干燥室向焚烧室的进料速度，从而保证焚烧室内的焚烧效果。
在进一步具体实施方式中，每个出料筒71底部设有沿轴向均匀分布的多个出口，保证进料均匀。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。