一种生活垃圾高效处理设备的制作方法

本发明涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种生活垃圾高效处理设备。

背景技术：

目前我国城市生活垃圾产量已达到1.5亿吨，并以每年6％-7％的速度增长。传统处置垃圾的方法主要采用露天堆肥和卫生填埋，不仅侵占了大量土地，而且危害居民身体健康，严重制约了城市可持续发展。焚烧法处理城市生活垃圾可有效实现垃圾减容化、无害化和资源化，日益成为世界各国特别是发达国家处理城市生活垃圾的一种主要方法。但是现有技术中使用垃圾焚烧装置，垃圾燃烧不充分，产生大量的有害气体，对环境造成污染，而且垃圾中含有大量的水分，严重影响垃圾的燃烧速度。

技术实现要素：

基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种生活垃圾高效处理设备。

本发明提出的一种生活垃圾高效处理设备，包括炉体、第一导气管、第二导气管和第三导气管，炉体具有干燥腔、储料腔、燃烧腔和缓冲腔；其中：

干燥腔内设有第一加热装置，干燥腔具有第一进料口，干燥腔内设有第一环形挡板，第一环形挡板与干燥腔内壁之间预留有间隙形成第一环形腔，第一环形挡板内侧分布有多个与第一环形腔连通的进气管，炉体上设有与第一环形腔连通的第一排气口，第一排气口处设有第一风机；干燥腔底部并排布置有多个第一送料槽，各第一送料槽内均设有用于将干燥腔内的物料输送至储料腔的第一送料机构；

储料腔底部设有第二加热装置，储料腔内设有第二环形挡板，第二环形挡板与储料腔内壁之间预留有间隙形成第二环形腔，储料腔底部并排布置有多个第二送料槽，第二送料槽内均设有用于将储料腔内的物料输送至燃烧腔的第二送料机构；

燃烧腔内设有炉桥、第一供氧机构，炉桥下方并排布置有多个锥形储渣腔，锥形储渣腔设有排渣口，各锥形储渣腔内均设有排渣机构；

缓冲腔与燃烧腔连通，炉体上设有与缓冲腔连通的第二排气口，第二排气口处设有第二风机；

第一导气管水平布置在储料腔内且其两端均与第二环形腔连通；

第二导气管竖直布置在储料腔内，第二导气管的进气端伸入到储料腔中部且其出气端与第一导气管连通；

第三导气管的进气端与第二环形腔连通且其出气端伸入到燃烧腔内。

优选的，还包括第二供氧机构，第二供氧机构包括第三风机、第一供氧管和第二供氧管，第一供氧管设置在第一导气管内且其进气端伸出到炉体外与第三风机连接，第二供氧管竖直布置在储料腔内，第二供氧管的进气端与第一供氧管的出气端连通且其出气端伸入到储料腔底部，第二供氧管的出气端设有风帽。

优选的，第二导气管螺旋布置在第二供氧管外周。

优选的，第二导气管表面分布有进气孔。

优选的，第一送料机构包括第一驱动机构、第一转轴和第一叶片，第一驱动机构与第一转轴连接并驱动第一转轴转动，第一叶片螺旋布置在第一转轴外周。

优选的，第二送料机构包括第二驱动机构、第二转轴和第二叶片，第二驱动机构与第二转轴连接并驱动第二转轴转动，第二叶片螺旋布置在第二转轴外周。

优选的，排渣机构包括第三驱动机构、第三转轴和第三叶片，第三驱动机构与第三转轴连接并驱动第三转轴转动，第三叶片螺旋布置在第三转轴外周。

优选的，缓冲腔内沿水平方向间隔布置有多个竖隔板，多个竖隔板将缓冲腔分隔成螺旋形通道。

优选的，储料腔外周设有环形冷却腔，炉体上设有与环形冷却腔连通的冷却介质进口和冷却介质出口。

优选的，第二送料槽的进料端伸出到炉体外且第二送料槽的进料端设有第二进料口。

本发明中，炉体具有干燥腔、储料腔、燃烧腔和缓冲腔，第一环形挡板与干燥腔内壁之间预留有间隙形成第一环形腔，干燥腔底部并排布置有多个第一送料槽，各第一送料槽内均设有用于将干燥腔内的物料输送至储料腔的第一送料机构；第二环形挡板与储料腔内壁之间预留有间隙形成第二环形腔，储料腔底部并排布置有多个第二送料槽，第二送料槽内均设有用于将储料腔内的物料输送至燃烧腔的第二送料机构；缓冲腔与燃烧腔连通，炉体上设有与缓冲腔连通的第二排气口，第二排气口处设有第二风机；第一导气管水平布置在储料腔内且其两端均与第二环形腔连通；第二导气管竖直布置在储料腔内，第二导气管的进气端伸入到储料腔中部且其出气端与第一导气管连通；第三导气管的进气端与第二环形腔连通且其出气端伸入到燃烧腔内。工作时，从第一进料口向干燥腔内加入垃圾，第一送料机构将干燥腔内的垃圾输送至储料腔内，第二送料机构将储料腔内的垃圾输送至燃烧腔内，第一供氧机构向燃烧腔内鼓入空气助燃，在燃烧腔内点火，使得燃烧腔内温度较高较集中，垃圾进入燃烧腔时能够达到燃烧点，从而能够在燃烧腔内充分燃烧，燃烧效率高；第一加热装置对干燥腔内的垃圾进行加热，垃圾中含有的水分在干燥腔内快速蒸发，水蒸气在第一风机动力下，从进气管进入第一环形腔后从第一排气口排出进行下一步处理；垃圾在干燥腔内蒸发掉水分后进入储料腔内，第二加热装置对储料腔内的垃圾进行加热，由于温度差异，垃圾在储料腔内从上至下自然形成干馏层、还原层，垃圾在干馏层、还原层进行不同的反应并产生大量的还原性气体，还原性气体经过第二导气管、第一导气管进入第二环形腔，最后通过第三导气管导入燃烧腔内进一步反应；垃圾在燃烧腔内充分反应产生的氧化尾气在第二风机动力下进入缓冲腔内，氧化尾气在缓冲腔内缓冲落灰后从第二排气口排出。

综上所述，本发明通过在炉体内设置干燥腔，对垃圾进行干燥处理除去垃圾中的水分，避免水分对垃圾燃烧造成影响，提高垃圾的燃烧效率；本发明通过在炉体内设置燃烧腔，在燃烧腔内点火，使得燃烧腔内温度较高较集中，垃圾进入燃烧腔时能够达到燃烧点并能够在燃烧腔内充分燃烧，大大提高了垃圾的燃烧效率；本发明通过设置第一导气管、第二导气管、第三导气管和第二环形腔，将垃圾在储料腔内反应产生的还原性气体导入燃烧腔内进一步反应，对燃烧腔内的垃圾燃烧进行助燃，提高垃圾的燃烧效率，同时使得还原性气体充分反应，避免有害气体的排放；本发明通过设置缓冲腔，使得垃圾充分燃烧产生氧化尾气在缓冲腔内缓冲落灰，大大减少了氧化尾气中灰尘含量，减少后续处理工作，同时延长还原性气体在燃烧腔内停留的时间，使还原性气体充分燃烧，提高垃圾燃烧效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种生活垃圾高效处理设备结构示意图；

图2为本发明提出的一种生活垃圾高效处理设备中排渣机构结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，本发明提出一种生活垃圾高效处理设备，包括炉体1、第一导气管2、第二导气管3、第三导气管4、第二供氧机构18，炉体1具有干燥腔101、储料腔102、燃烧腔103和缓冲腔104；其中：

干燥腔101内设有第一加热装置，干燥腔101具有第一进料口105，干燥腔101内设有第一环形挡板5，第一环形挡板5与干燥腔101内壁之间预留有间隙形成第一环形腔6，第一环形挡板5内侧分布有多个与第一环形腔6连通的进气管7，炉体1上设有与第一环形腔6连通的第一排气口，第一排气口处设有第一风机8。干燥腔101底部并排布置有多个第一送料槽106，各第一送料槽106内均设有用于将干燥腔101内的物料输送至储料腔102的第一送料机构9。

通过在炉体1内设置干燥腔101，对垃圾进行干燥处理除去垃圾中的水分，避免水分对垃圾燃烧造成影响，提高垃圾的燃烧效率。

本实施例中，第一送料机构9包括第一驱动机构901、第一转轴902和第一叶片903，第一驱动机构901与第一转轴902连接并驱动第一转轴902转动，第一叶片903螺旋布置在第一转轴902外周。

储料腔102内设有第二加热装置，储料腔102外周设有环形冷却腔108，炉体1上设有与环形冷却腔108连通的冷却介质进口109和冷却介质出口110。储料腔102内设有第二环形挡板10，第二环形挡板10与储料腔102内壁之间预留有间隙形成第二环形腔11，储料腔102底部并排布置有多个第二送料槽107，第二送料槽107的进料端伸出到炉体1外且第二送料槽107的进料端设有第二进料口111，第二送料槽107内均设有用于将储料腔102内的物料输送至燃烧腔103的第二送料机构12。

通过在储料腔102外周设置环形冷却腔108，向环形冷却腔108内通入冷却介质对炉体1进行降温，延长炉体1的使用寿命，产生的热水可以另作它用，节省资源，能源利用率高。在第二送料槽107进料端设置第二进料口111，在处理垃圾时，可以从第二进料口111向储料腔102内加入无需干燥的垃圾，减少处理时间，提高工作效率。

本实施例中，第二送料机构12包括第二驱动机构1201、第二转轴1202和第二叶片1203，第二驱动机构1201与第二转轴1202连接并驱动第二转轴1202转动，第二叶片1203螺旋布置在第二转轴1202外周。

燃烧腔103内设有炉桥13、第一供氧机构14，炉桥13下方并排布置有多个锥形储渣腔15，锥形储渣腔15设有排渣口，各锥形储渣腔15内均设有排渣机构16。

通过在炉体内设置燃烧腔103，在燃烧腔103内点火，使得燃烧腔103内温度较高较集中，垃圾进入燃烧腔103时能够达到燃烧点并能够在燃烧腔103内充分燃烧，大大提高了垃圾的燃烧效率。

本实施例中，排渣机构16包括第三驱动机构1601、第三转轴1602和第三叶片1603，第三驱动机构1601与第三转轴1602连接并驱动第三转轴1602转动，第三叶片1603螺旋布置在第三转轴1602外周。

缓冲腔104与燃烧腔103连通，炉体1上设有与缓冲腔104连通的第二排气口，第二排气口处设有第二风机17，缓冲腔104内沿水平方向间隔布置有多个竖隔板19，多个竖隔板19将缓冲腔104分隔成螺旋形通道。

通过设置缓冲腔104，使得垃圾充分燃烧产生氧化尾气在缓冲腔104内缓冲落灰，大大减少了氧化尾气中灰尘含量，减少后续处理工作，同时延长还原性气体在燃烧腔103内停留的时间，使还原性气体充分燃烧，提高垃圾燃烧效率。

第一导气管2水平布置在储料腔102内且其两端均与第二环形腔11连通。

第二导气管3竖直布置在储料腔102内，第二导气管3的进气端伸入到储料腔102中部且其出气端与第一导气管2连通，第二导气管3表面分布有进气孔。

第三导气管4的进气端与第二环形腔11连通且其出气端伸入到燃烧腔103内。

通过设置第一导气管2、第二导气管3、第三导气管4和第二环形腔11，将垃圾在储料腔102内反应产生的还原性气体导入燃烧腔103内进一步反应，对燃烧腔103内的垃圾燃烧进行助燃，提高垃圾的燃烧效率，同时使得还原性气体充分反应，避免有害气体的排放。

第二供氧机构18包括第三风机1801、第一供氧管1802和第二供氧管1803，第一供氧管1802设置在第一导气管2内且其进气端伸出到炉体1外与第三风机1801连接，第二供氧管1803竖直布置在储料腔102内，第二供氧管1803的进气端与第一供氧管1802的出气端连通且其出气端伸入到储料腔102底部，第二供氧管1803的出气端设有风帽1804，第二导气管3螺旋布置在第二供氧管1803外周。

通过设置第二供氧机构18向储料腔102内鼓入空气，对储料腔102底部达到燃烧点的垃圾进行预燃，确保垃圾进入燃烧腔103时能够充分燃烧；将第一供氧管1802设置在第一导气管2内、将第二导气管3螺旋布置在第二供氧管1803外周，利用还原性气体携带的热量对空气进行预热，提高预燃效果。

本发明工作时，从第一进料口105向干燥腔101内加入垃圾，第一送料机构9将干燥腔101内的垃圾输送至储料腔102内，第二送料机构12将储料腔102内的垃圾输送至燃烧腔103内，第一供氧机构14向燃烧腔103内鼓入空气助燃，在燃烧腔103内点火，使得燃烧腔103内温度较高较集中，垃圾进入燃烧腔103时能够达到燃烧点，从而能够在燃烧腔103内充分燃烧，燃烧效率高；第一加热装置对干燥腔101内的垃圾进行加热，垃圾中含有的水分在干燥腔101内快速蒸发，水蒸气在第一风机8动力下，从进气管7进入第一环形腔6后从第一排气口排出进行下一步处理；垃圾在干燥腔101内蒸发掉水分后进入储料腔102内，第二加热装置对储料腔102内的垃圾进行加热，由于温度差异，垃圾在储料腔102内从上至下自然形成干馏层、还原层，垃圾在干馏层、还原层进行不同的反应并产生大量的还原性气体，还原性气体经过第二导气管3、第一导气管2进入第二环形腔11，最后通过第三导气管4导入燃烧腔103内进一步反应；通过第二供氧机构18向储料腔102鼓入空气，对储料腔102内达到燃烧点的垃圾进行预燃；垃圾在燃烧腔103内充分反应产生的氧化尾气在第二风机17动力下进入缓冲腔104内，氧化尾气在缓冲腔104内缓冲落灰后从第二排气口排出；垃圾在燃烧腔103燃烧产生炉渣由排渣机构16排出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。