垃圾焚烧系统的给料装置的制作方法

本发明涉及垃圾焚烧领域，具体而言涉及一种垃圾焚烧系统的给料装置。

背景技术：

随着城市化进程及人民生活水平的不断提高，生活垃圾的处理也开始向大容量、规模化的方向发展。目前国内普遍采用单台处理规模750t/d以下的垃圾焚烧炉排炉处理生活垃圾，具有不同处理规模的垃圾焚烧炉需要采用处理规模相对应的垃圾给料装置，还未曾出现适用于处理规模850t/d的垃圾焚烧炉排炉的大型垃圾给料装置。

适用于处理规模750t/d及以下的垃圾焚烧炉的单台给料系统装置受处理规模限制，垃圾给料量较小，将其应用于处理规模850t/d的垃圾焚烧炉时，若采用多台并联组合的方式则占地面积较大、设备成本也增加较多，因此，现有的垃圾给料装置无法满足处理规模850t/d的垃圾焚烧系统的实际运行要求。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种垃圾焚烧系统的给料装置，所述给料装置包括驱动液压缸、给料小车、导向炉排片、导向轮、支撑轮、支撑钢架和给料平台，所述给料装置的给料炉排由并列设置于所述给料平台上的若干台所述给料小车组成，位于中间的给料小车的宽度大于位于两侧的给料小车的宽度。

在一个示例中，所述给料装置的给料炉排由并列设置于所述给料平台上的七台所述给料小车组成，位于中间的五台给料小车的宽度均为2.098米，位于两侧的两台给料小车的宽度均为1.798米。

在一个示例中，所述给料装置的给料炉排的宽度超过15米。

在一个示例中，所述给料小车以不同频率单独或一起运动，保证垃圾给料的均匀性及灵活性。

在一个示例中，所述给料小车均独立控制系统，来调节整个所述给料炉排的宽度上的进料均匀度，整个所述给料炉排沿横向由一根轴驱动，在横向上由支撑钢架一体支撑。

在一个示例中，所述驱动液压缸固定在所述支撑钢架上构成与所述给料小车连接的驱动装置，驱动所述给料小车向前运动，所述给料小车通过所述导向轮和所述支撑轮来向前运动。

在一个示例中，所述导向轮设置于所述给料小车的尾部的下方，所述支撑轮设置于所述给料小车的底面的下方，用于支撑所述给料小车的后端。

在一个示例中，所述导向炉排片设置在所述给料小车的头部上方，垃圾通过所述导向炉排片到达所述给料平台，所述给料小车向前运动把垃圾推入所述垃圾焚烧系统的焚烧炉排内。

在一个示例中，所述导向炉排片的支撑横梁采用网式结构，所述支撑横梁与给料溜槽支撑圈梁采用加强筋板焊接成一体，以增加整个支撑梁的刚度。

在一个示例中，所述给料平台呈台阶形结构，所述给料小车的头部设置于所述给料平台的较高部分上，所述给料小车的尾部设置于所述给料平台的较低部分上。

本发明提出的垃圾焚烧系统的给料装置适用于处理规模850t/d的大型垃圾焚烧系统，能够解决给料规模与焚烧处理规模不相适应的的问题，同时占地面积、设备成本也在合理范围之内。

附图说明

本发明的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施例及其描述，用来解释本发明的原理。

附图中：

图1为本发明提出的垃圾焚烧系统的给料装置的示意图；

图2为图1示出的给料装置中的给料小车的布置示意图；

图3(a)为图1示出的给料装置中的导向炉排片的支撑加强结构的示意图；

图3(b)为沿图3(a)中的截面c-c得到的导向炉排片的支撑加强结构的示意图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本发明，将在下列的描述中提出详细的方法步骤和/或结构。显然，本发明的施行并不限定于本领域的技术人员所熟悉的特殊细节。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。

应当理解的是，本发明能够以不同形式实施，而不应当解释为局限于这里提出的实施例。相反地，提供这些实施例将使公开彻底和完全，并且将本发明的范围完全地传递给本领域技术人员。在附图中，为了清楚，层和区的尺寸以及相对尺寸可能被夸大。自始至终相同附图标记表示相同的元件。

应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。

在垃圾焚烧炉排的使用过程中，给料装置中的给料炉排作用非常关键，其可靠性直接影响了整个垃圾焚烧炉甚至是整个垃圾焚烧电厂的可靠性，从而影响整个垃圾焚烧电厂的垃圾处理能力和经济效益。

现有的垃圾焚烧多采用机械式垃圾焚烧炉，垃圾从进料口倒入垃圾焚烧炉，通过给料炉排的往复推动作用，垃圾进入垃圾焚烧炉内的炉床上进行焚烧。焚烧炉排整体构成用于焚烧垃圾的炉床，所述炉床沿纵向分为干燥段、燃烧段和燃尽段，焚烧炉排整体沿纵向分为多个焚烧单元，通常为5个单元，每一焚烧单元由多个滑动炉排片、翻动炉排片和固定炉排片组成。垃圾在干燥段被烘干、脱水，主要在燃烧段进行燃烧，经过燃尽段的垃圾已经燃烧殆尽，之后剩余的炉渣进入排渣机，由排渣机排出炉外。一次风从焚烧炉排底部的风室送入，二次风从垃圾焚烧炉的炉喉部送入。给料炉排通常与给料小车连接，给料小车将堆积在给料平台上的垃圾推入垃圾焚烧炉。

目前国内的垃圾焚烧炉处理规模都在750t/d以下，对应的给料炉排也都是小容量的，将小容量的给料炉排采用多台并联组合的方式给处理规模达到850t/d的垃圾焚烧炉给料需要耗费更多的建设用地和设备成本，因此需要开发更大的给料炉排和给料装置。

为此，本发明提供一种垃圾焚烧系统的给料装置，所述给料装置包括驱动液压缸、给料小车、导向炉排片、导向轮、支撑轮、支撑钢架和给料平台，所述给料装置的给料炉排由并列设置于所述给料平台上的若干台所述给料小车组成，位于中间的给料小车的宽度大于位于两侧的给料小车的宽度。本发明提供的给料装置适用于处理规模850t/d的大型垃圾焚烧系统，能够解决给料规模与焚烧处理规模不相适应的的问题，同时占地面积、设备成本也在合理范围之内。

如图1所示，所述给料装置包括驱动液压缸1、给料小车2、导向炉排片3、导向轮4、支撑轮5、支撑钢架6和给料平台7。给料小车2通过支撑轮5坐落在支撑钢架6上，由驱动液压缸1驱动并通过导向轮4向前运动。垃圾经由导向炉排片3落入给料平台7上，经给料小车2推入焚烧炉排内。

所述给料装置的给料炉排由并列设置于给料平台7上的若干台给料小车2组成。作为示例，如图2所示，给料炉排由并列设置于给料平台7上的七台给料小车2组成。位于中间的五台给料小车的宽度均为2.098米，位于两侧的两台给料小车的宽度均为1.798米，整个给料炉排的宽度超过15米。由于给料炉排的横向跨度大，对支撑钢架6的强度和刚度要求很高，对给料的均匀性也带来很大考验，因此，每台给料小车2可根据设置以不同频率单独或一起运动，保证垃圾给料的均匀性及灵活性，满足实际运行中燃烧控制的调整。

由于整个给料炉排的宽度超过15米，中间部分进料小车宽度一致，可以保证中间部分进料的一致性和均匀性。两侧由于垃圾与榴槽的摩擦作用，垃圾的下落速率相对中间部分会小一点，采用宽度较小的进料小车，高频率进行进料，保证在横向上整个进料宽度上进料的均匀性。每台给料小车都独立控制系统，来调节整个给料炉排的宽度上的进料均匀度。整个给料炉排沿横向由一根轴驱动，在横向上由支撑钢架一体支撑。

驱动液压缸1固定在支撑钢架6上构成与给料小车2连接的驱动装置，驱动给料小车2向前运动，给料小车2通过导向轮4和支撑轮5来向前运动。导向轮4设置于给料小车2的尾部的下方，支撑轮5设置于给料小车2的底面的下方，用于支撑给料小车2的后端。

在给料小车2的头部上方设置有导向炉排片3，垃圾通过导向炉排片3到达给料平台7，给料小车2向前运动把垃圾推入垃圾焚烧系统的焚烧炉排内。为防止导向炉排片3的支撑横梁在宽度方向上发生较大挠度，如图3(a)和图3(b)所示，导向炉排片3的支撑横梁303采用网式结构，同时与给料溜槽支撑圈梁301采用加强筋板302焊接成一体，以增加整个支撑梁的刚度。

给料平台7呈台阶形结构，其中，给料小车2的头部设置于给料平台7的较高部分上，给料小车2的尾部设置于给料平台7的较低部分上，支撑轮5设置于给料平台7的较低部分上，支撑给料小车2的尾部。给料小车2的头部是指在垃圾前进方向上给料小车2的最前端，给料小车2的尾部是指远离垃圾前进方向的一端，在没有特殊说明的情况下，给料小车2的的头部和尾部均参照该解释。

本发明提出的给料装置垃圾给料量大，采用特有的结构防止过大挠度的出现，保证结构的稳定，从而实现更大容量垃圾焚烧系统的持续、均匀给料，可以满足处理规模850t/d的垃圾焚烧处理系统的垃圾给料要求，与多套小规模同类型给料装置并联组合使用相比，占地面积更小，成本更低，安装、调试、运行、维护成本也相应降低。

本发明已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。本发明的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。