一种新型电芯支架的制作方法

本实用新型涉及一种支架，特别涉及一种新型电芯支架。

背景技术：

电池模组通常应用于电力作为能源的蓄电领域，其结构多采用多个单体电池并联或串联而成，通常采用圆柱电池，电池也称电芯，由于其能量密度高，工艺技术成熟，价格优势明显，正在越来越多地被应用在各行业中。

现有的电芯支架端面采用的是圆柱式凸台，作用是用于模块与模块之间配合限位和端面绝缘板的限位以及将镀镍钢片与螺杆隔绝，起到绝缘作用。现有的技术方案有以下问题及缺点：

1.圆柱式凸台的设计适用于电芯并数较多的情况下且宽度方向上空间富裕。

2.凸台设计需占用4颗电芯位。

3.限于宽度方面上要求，对于不同项目其通用性不强。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题提出了一种新型电芯支架，适用于电芯并数较少，高度方向空间富裕,通用性较强。

具体的技术方案如下：

一种新型电芯支架，包括两个支架主体，所述支架主体上设有两个螺杆通道、第一凸台和第二凸台，两个螺栓通道的轴心均位于支架主体的中轴线上，支架主体的中轴线将两个螺栓通道分成上通道和下通道两个部分，所述第一凸台和第二凸条包括半圆环结构的外凸台和内凸台，外凸台与内凸台同轴设置，外凸台位于内凸台上方，外凸台的外径d1小于内凸台的半径d2，所述第一凸台固定在一个螺杆通道的上通道外部，第二凸台固定在另一个螺杆通道的下通道外部。

上述一种新型电芯支架，其中，所述支架主体的侧壁上设有截面为等腰梯形结构的第一固定槽，第一固定槽内固定一个第一支撑杆，第一支撑杆上设有截面为U形结构的定位块，定位块一端为第一定位端子、另一端为第二定位端子，第一定位端子上设有定位凹槽，第二定位端子上设有定位凸起，定位凹槽与定位凸起的的截面形状均为V字形结构，其折角a为125°，两个支架主体相对设置，使其中一个支架主体的第一定位端子与另一个支架主体的第二定位端子相互卡合。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型采用半圆环结构的第一凸台和第二凸台，适用于电芯并数较少，高度方向空间富裕的情况,通用性较强，安装方便，仅需占用2个电芯位即可。

本实用新型支架主体的第一固定槽和第一支撑杆之间形成一个固定空间，可以用于穿扎带和固定电压采集线束，更加稳定，保证了使用的安全性；定位凹槽与定位凸起的截面形状均为V字形结构，其折角a为125°，卡合更加稳定，不会轻易发生位移；支撑板的外壁上设有避空槽，能够有效防止使用过程中的其他因素对线束和固定机构本身造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型结构图。

图2为本实用新型支架主体俯视图。

图3为本实用新型支架主体侧视图。

图4为本实用新型A部放大图。

图5为本实用新型B-B向剖视图。

图6为本实用新型第一凸台/第二凸台结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。

附图标记

支架主体1、螺杆通道2、第一凸台3、第二凸台4、上通道5、下通道6、外凸台7、内凸台8、第一固定槽9、第一支撑杆10、定位块11、第一定位端子12、第二定位端子13、定位凹槽14、定位凸起15。

如图所示一种新型电芯支架，包括两个支架主体1，所述支架主体上设有两个螺杆通道2、第一凸台3和第二凸台4，两个螺栓通道的轴心均位于支架主体的中轴线上，支架主体的中轴线将两个螺栓通道分成上通道5和下通道6两个部分，所述第一凸台和第二凸条包括半圆环结构的外凸台7和内凸台8，外凸台与内凸台同轴设置，外凸台位于内凸台上方，外凸台的外径d1小于内凸台的半径d2，所述第一凸台固定在一个螺杆通道的上通道外部，第二凸台固定在另一个螺杆通道的下通道外部。

所述支架主体的侧壁上设有截面为等腰梯形结构的第一固定槽9，第一固定槽内固定一个第一支撑杆10，第一支撑杆上设有截面为U形结构的定位块11，定位块一端为第一定位端子12、另一端为第二定位端子13，第一定位端子上设有定位凹槽14，第二定位端子上设有定位凸起15，定位凹槽与定位凸起的的截面形状均为V字形结构，其折角a为125°，两个支架主体相对设置，使其中一个支架主体的第一定位端子与另一个支架主体的第二定位端子相互卡合。

本实用新型采用半圆环结构的第一凸台和第二凸台，适用于电芯并数较少，高度方向空间富裕的情况,通用性较强，安装方便，仅需占用2个电芯位即可。

本实用新型支架主体的第一固定槽和第一支撑杆之间形成一个固定空间，可以用于穿扎带和固定电压采集线束，更加稳定，保证了使用的安全性；定位凹槽与定位凸起的截面形状均为V字形结构，其折角a为125°，卡合更加稳定，不会轻易发生位移；支撑板的外壁上设有避空槽，能够有效防止使用过程中的其他因素对线束和固定机构本身造成伤害。