本发明涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧处理装置。
背景技术：
目前，申请人在使用燃烧炉焚烧垃圾后需要对高温尾气进行降温、除尘后才能向外界排放。
在申请人之前申请的专利中，申请号：201620218247.5中公开了一种垃圾燃烧炉，包括炉体、隔板、第一挡板、第二挡板、第一驱动单元、第二驱动单元、多个出料机构；炉体的顶壁上设有进料口，炉体的侧壁上设有排污口，炉体内具有容纳腔，隔板置于容纳腔内并容纳腔自上而下分成储存腔、燃烧腔，储存腔与进料口、排污口均连通，隔板上设有将储存腔、燃烧腔连通的出料口，进料口在隔板上的投影位于出料口的外侧，隔板的上表面设有导流槽、导轨，导流槽自出料口向排污口方向延伸，导轨的长度方向与导流槽的长度方向平行；第一挡板、第二挡板均与导轨可移动连接；第一驱动单元用于驱动第一挡板移动；第二驱动单元用于驱动第二挡板移动。申请人在使用时，发现上述技术方案中的不能够进行尾气处理，有待进一步改进。
技术实现要素：
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种垃圾焚烧处理装置，效果好。
一种垃圾焚烧处理装置，包括炉体、第一连接管、吸风机、内壳体、多个喷淋管、液压泵；
炉体内设有容纳空间，炉体上设有第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔，第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔均与容纳空间连接，第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔自上而下依次分布；
第一连接管的第一端与第一连接孔连接，第一连接管的第二端与第三连接孔连接；吸风机安装在第一连接管上；
内壳体内设有多个腔室，多个腔室依次布置，多个腔室依次连接，内壳体的下部设有进气孔，进气孔与第一个腔室、第二连接孔连接，内壳体的上部设有出气孔，出气孔与最后一个腔室连接；
多个喷淋管分别置于多个腔室内，多个喷淋管均与液压泵连接，各喷淋管上均设有出液孔；液压泵用于向喷淋管内通入流体介质。
优选的，还包括外壳体、水泵，外壳体置于内壳体的外侧，外壳体与内壳体之间形成降温通道，外壳体的下部设有进水孔，外壳体的上部设有出水孔，进水孔和出水孔均与降温通道连接；水泵与进水孔连接。
优选的，还包括多个冷却管、储存箱、空气罐、第二连接管，多个冷却管分别置于多个腔室内，多个冷却管均与储存箱连接；空气罐通过第二连接管与多个冷却管连接。
优选的，还包括供氧管、第三连接管，供氧管置于炉体内，供氧管置于第二连接孔的下方，供氧管上设有排气孔，供氧管通过第三连接管与储存箱连接。
优选的，还包括温度传感器、阀门、控制器，温度传感器、阀门均与控制器通讯连接，温度传感器置于炉体的内侧，温度传感器用于检测内炉体内的温度，阀门安装在第三连接管上，控制器用于获取上述温度并根据该温度控制阀门的开启或关闭。
优选的，内壳体的下部设有储存腔及与储存腔连接且可关闭的排杂孔，储存腔置于腔室的下方；
还包括多个排液管，多个排液管分别与多个腔室一一对应设置，排液管的顶端与腔室连接，排液管的底端与储存腔连接。
优选的，还包括限位管，限位管的第一端置于储存腔内且置于排液管的底端的上方，限位管的第二端置于内壳体的外侧，限位管的第二端置于其第一端的下方。
本发明中，垃圾在炉体内进行燃烧，由于炉体是个相对封闭的空间，通过对温度以及含氧量的控制将炉体内的垃圾自上而下分为干燥层、干馏层、还原层、氧化层；位于氧化层区域的温度可达800-1000摄氏度，垃圾能够完全燃烧，处于还原层的垃圾会产生大量的氢气、一氧化碳、甲烷、乙炔等气体，燃烧腔内温度较高，高温气体上升；在吸风机的作用下，高温气体经过第一连接孔、第一连接管、第三连接孔再次进入炉体内，炉体内第三连接孔的位置大致处于氧化层，上述高温气体在氧化层再次进入燃烧，而后，形成的高温尾气经过第二连接孔、进气孔进入腔室内。利用液压泵、喷淋管向腔室内喷洒冷却液，对高温尾气进入降温、除尘处理。通过设置多个腔室，增大降温时间，提高降温效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
参照图1：
本发明提出的一种垃圾焚烧处理装置，包括炉体1、第一连接管2、吸风机28、内壳体3、多个喷淋管4、液压泵5。
炉体1内设有容纳空间，炉体1上设有第一连接孔6、第二连接孔7、第三连接孔8，第一连接孔6、第二连接孔7、第三连接孔8均与容纳空间连接，第一连接孔6、第二连接孔7、第三连接孔8自上而下依次分布。
第一连接管2的第一端与第一连接孔6连接，第一连接管2的第二端与第三连接孔8连接；吸风机28安装在第一连接管2上。
内壳体3内设有多个腔室，多个腔室依次布置，多个腔室依次连接，内壳体3的下部设有进气孔9，进气孔9与第一个腔室、第二连接孔7连接，内壳体3的上部设有出气孔10，出气孔10与最后一个腔室连接。
多个喷淋管4分别置于多个腔室内，多个喷淋管4均与液压泵5连接，各喷淋管4上均设有出液孔；液压泵5用于向喷淋管4内通入流体介质。
本实施例还包括外壳体11、水泵12，外壳体11置于内壳体3的外侧，外壳体11与内壳体3之间形成降温通道，外壳体11的下部设有进水孔13，外壳体11的上部设有出水孔14，进水孔13和出水孔14均与降温通道连接；水泵12与进水孔13连接；内壳体3由导热材料制成；利用水泵12，通过进水孔13向降温通道内通入冷水，对内壳体3进行降温，进而对腔室内的高温尾气进行降温除尘。
本实施例还包括多个冷却管15、储存箱16、空气罐17、第二连接管18，多个冷却管15分别置于多个腔室内，多个冷却管15均与储存箱16连接；空气罐17通过第二连接管18与多个冷却管15连接；空气罐17内的空气经过第二连接管18进入冷却管15内，而后进入储存箱16内，利用空气对高温尾气进入降温除尘，同时也对空气进行预热，实现能量的有效利用。
本实施例还包括供氧管19、第三连接管20，供氧管19置于炉体1内，供氧管19置于第二连接孔7的下方，供氧管19上设有排气孔，供氧管19通过第三连接管20与储存箱16连接；储存箱16内已经预热的空气经过第三连接管20、供氧管19进入炉体1内，供氧管19大致处于氧化层的位置，通入空气，提高燃烧效果。
本实施例还包括温度传感器21、阀门22、控制器23，温度传感器21、阀门22均与控制器23通讯连接，温度传感器21置于炉体1的内侧，温度传感器21用于检测内炉体1内的温度，阀门22安装在第三连接管20上，控制器23用于获取上述温度并根据该温度控制阀门22的开启或关闭；利用温度传感器21检测炉体1内的温度，当温度过高时，可以减小空气量，当温度过低时，可以增大空气量，这样就便于控制炉体1内的燃烧情况，让垃圾燃烧更加充分。
本实施例中，内壳体3的下部设有储存腔24及与储存腔24连接且可关闭的排杂孔25，储存腔24置于腔室的下方。
本实施例还包括多个排液管26，多个排液管26分别与多个腔室一一对应设置，排液管26的顶端与腔室连接，排液管26的底端与储存腔24连接；冷却液经过排液管26进入储存腔24内，可以利用排杂孔25排出液体。
本实施例还包括限位管27，限位管27的第一端置于储存腔24内且置于排液管26的底端的上方，限位管27的第二端置于内壳体3的外侧，限位管27的第二端置于其第一端的下方；当液体过多时，利用限位管27排出，利用限位管27控制储存腔24内液体的储存量。
垃圾在炉体内进行燃烧，由于炉体是个相对封闭的空间，通过对温度以及含氧量的控制将炉体内的垃圾自上而下分为干燥层、干馏层、还原层、氧化层；位于氧化层区域的温度可达800-1000摄氏度，垃圾能够完全燃烧，处于还原层的垃圾会产生大量的氢气、一氧化碳、甲烷、乙炔等气体，燃烧腔内温度较高，高温气体上升；在吸风机的作用下，高温气体经过第一连接孔、第一连接管、第三连接孔再次进入炉体内，炉体内第三连接孔的位置大致处于氧化层，上述高温气体在氧化层再次进入燃烧，而后，形成的高温尾气经过第二连接孔、进气孔进入腔室内。利用液压泵、喷淋管向腔室内喷洒冷却液，对高温尾气进入降温、除尘处理。通过设置多个腔室，增大降温时间，提高降温效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。