本发明涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种燃烧效率高的垃圾处理设备。
背景技术：
垃圾焚烧是将垃圾置于高温炉中，使其中可燃成分充分氧化的一种方法，目前主要有再燃烧式、转动炉盘式、热解式等，处理效果不错，但均存在垃圾燃烧量小、垃圾燃烧不充分，对垃圾燃烧产生的热量利用率较低，炉渣难排出等问题。
技术实现要素：
基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种燃烧效率高的垃圾处理设备。
本发明提出的一种燃烧效率高的垃圾处理设备，包括第一炉体、第二炉体、螺旋送料装置、多个尾气管、排烟管、尾气净化装置，其中：
第一炉体具有第一腔室，第一腔室内沿水平方向间隔布置有第一竖隔板、第二竖隔板，第一竖隔板、第二竖隔板将第一腔室依次分隔成燃烧腔、第一缓冲腔、第二缓冲腔，第一竖隔板顶端设有第一通气孔，第二竖隔板底端设有第二通气孔，燃烧腔内设有炉桥和供氧装置；
第二炉体具有第二腔室，第二腔室内设有横隔板，横隔板将第二腔室从上到下依次分隔成储料腔和辅助加热腔，第二炉体上设有与储料腔连通的进料口；
螺旋送料装置设置在储料腔底部，用于将储料腔内的物料输送至燃烧腔内；
多个尾气管并排设置储料腔内且各尾气管呈螺旋状，尾气管的进气端与辅助加热腔连通；
排烟管设置在第二缓冲腔内且其出气端与辅助加热腔连通；
尾气净化装置的进气端通过导气管、第一风机与各尾气管的出气端连接。
优选的，辅助加热腔内沿水平方向间隔布置有多个第三竖隔板，多个第三竖隔板将辅助加热腔分隔成螺旋形通道。
优选的，尾气管的螺旋间距从靠近横隔板一端向远离横隔板一端逐渐减小。
优选的，螺旋送料装置包括多个螺旋送料组件，横隔板上并排布置有多个送料槽，送料槽的数量与螺旋送料组件的数量一致且一个送料槽内设有一个螺旋送料组件。
优选的，螺旋送料组件包括驱动机构、转轴和送料叶片，驱动机构与转轴连接并驱动转轴转动，送料叶片螺旋布置在转轴外周。
优选的，各送料槽底部均设有供氧管，供氧管表面上分布有出气孔，供氧管的进气端伸出到第二炉体外与第二风机连接。
优选的，排烟管的进气端高度高于第二通气孔的高度。
优选的，第二腔室外设有环形冷却腔，第二炉体上设有与环形冷却腔连通的冷却介质进口和冷却介质出口。
优选的，第一炉体外设有保温层。
优选的，第一缓冲腔内沿竖直方向间隔布置有多个第一过滤网，第二缓冲腔内沿竖直方向间隔布置有多个第二过滤网。
本发明中，第一炉体具有第一腔室，第一竖隔板、第二竖隔板将第一腔室依次分隔成燃烧腔、第一缓冲腔、第二缓冲腔；第二炉体具有第二腔室，横隔板将第二腔室从上到下依次分隔成储料腔和辅助加热腔；螺旋送料装置用于将储料腔内的物料输送至燃烧腔内；多个尾气管并排设置储料腔内且各尾气管呈螺旋状，尾气管的进气端与辅助加热腔连通；排烟管设置在第二缓冲腔内且其出气端与辅助加热腔连通；尾气净化装置的进气端通过导气管、第一风机与各尾气管的出气端连接。使用时，一次性将一定量的垃圾从进料口加入储料腔内并封闭进料口，在炉桥处点火，燃烧腔温度较集中，通过螺旋送料装置将储料腔内的垃圾输送至燃烧腔时，垃圾能够达到燃烧点并能够在燃烧腔内充分燃烧，大大提高了燃烧效率；第一风机在导气管处进行抽气，垃圾充分燃烧产生的尾气在第一风机动力下进入第一缓冲腔、第二缓冲腔，在第一缓冲腔、第二缓冲腔落灰后从排烟管进入辅助加热腔，在辅助加热腔内进一步落灰后通过尾气管、第一风机、导气管进入尾气净化装置，尾气通过尾气净化装置净化后排出。
综上所述，本发明通过在第一炉体内设置燃烧腔、在第二炉体内设置储料腔，在燃烧腔内点火使得燃烧腔内的温度较集中，垃圾进入燃烧腔时能够达到燃烧点并能够进行充分燃烧，大大提高了燃烧效果；通过设置尾气管、排烟管、辅助加热腔，利用尾气携带的大量热量对储料腔内的垃圾进行加热，使得垃圾进入燃烧腔时能够达到燃烧点并能够充分燃烧，降低了外界热源的使用，形成热源自供应系统；通过设置第一缓冲腔、第二缓冲腔以及辅助加热腔，尾气可以在第一缓冲腔、第二缓冲腔、辅助加热腔内落灰，大大减少尾气中的灰尘，减少后续处理工作，降低成本，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种燃烧效率高的垃圾处理设备结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本发明提出一种燃烧效率高的垃圾处理设备，包括第一炉体1、第二炉体2、螺旋送料装置、多个尾气管3、排烟管4、尾气净化装置32其中：
第一炉体1具有第一腔室，第一腔室内沿水平方向间隔布置有第一竖隔板5、第二竖隔板6，第一竖隔板5、第二竖隔板6将第一腔室依次分隔成燃烧腔7、第一缓冲腔8、第二缓冲腔9，第一竖隔板5顶端设有第一通气孔10，第二竖隔板6底端设有第二通气孔11，燃烧腔7内设有炉桥12和供氧装置13，第一缓冲腔8内沿竖直方向间隔布置有多个第一过滤网30，第二缓冲腔9内沿竖直方向间隔布置有多个第二过滤网31。第一炉体1外设有保温层29。
第二炉体2具有第二腔室，第二腔室外设有环形冷却腔26，第二炉体2上设有与环形冷却腔26连通的冷却介质进口27和冷却介质出口28。第二腔室内设有横隔板14，横隔板14将第二腔室从上到下依次分隔成储料腔15和辅助加热腔16，储料腔15与燃烧腔7连通，第二炉体2上设有与储料腔15连通的进料口33。辅助加热腔16内沿水平方向间隔布置有多个第三竖隔板19，多个第三竖隔板19将辅助加热腔16分隔成螺旋形通道。
本实施例中，通过在第一炉体1内设置燃烧腔7、在第二炉体2内设置储料腔15，在燃烧腔7内点火使得燃烧腔7内的温度较集中，垃圾进入燃烧腔7时能够达到燃烧点并能够进行充分燃烧，大大提高了燃烧效果。通过设置第一缓冲腔8、第二缓冲腔9以及辅助加热腔16，尾气可以在第一缓冲腔8、第二缓冲腔9、辅助加热腔26内落灰，大大减少尾气中的灰尘，减少后续处理工作，降低成本，提高工作效率。通过向环形冷却腔26内鼓入冷却介质，对第二炉体2进行降温，延长第二炉体2使用寿命，产生的热水可以另做他用，提高对热源的利用。
螺旋送料装置设置在储料腔15底部，用于将储料腔15内的物料输送至燃烧腔7内。螺旋送料装置包括多个螺旋送料组件，横隔板14上并排布置有多个送料槽20，各送料槽20底部均设有供氧管24，供氧管24表面上分布有出气孔，供氧管24的进气端伸出到第二炉体2外与第二风机25连接。送料槽20的数量与螺旋送料组件的数量一致且一个送料槽20内设有一个螺旋送料组件，螺旋送料组件包括驱动机构21、转轴22和送料叶片23，驱动机构21与转轴22连接并驱动转轴22转动，送料叶片23螺旋布置在转轴22外周。
本实施例中，通过设置第二风机25和供氧管24，通过向储料腔15内鼓入空气对储料腔15底部的垃圾进行预燃，确保垃圾进入燃烧腔7时能够充分燃烧。
多个尾气管3并排设置储料腔15内且各尾气管3呈螺旋状，尾气管3的进气端与辅助加热腔16连通，尾气管3的螺旋间距从靠近横隔板14一端向远离横隔板14一端逐渐减小。
排烟管4设置在第二缓冲腔9内且其出气端与辅助加热腔16连通，且排烟管4的进气端高度高于第二通气孔11的高度。
本实施例中，通过设置尾气管3、排烟管4、辅助加热腔16，利用尾气携带的大量热量对储料腔15内的垃圾进行加热，使得垃圾进入燃烧腔7时能够达到燃烧点并能够充分燃烧。
尾气净化装置32的进气端通过导气管17、第一风机18与各尾气管3的出气端连接。
本发明使用时，一次性将一定量的垃圾从进料口33加入储料腔15内并封闭进料口33，在炉桥12点火，燃烧腔7温度较集中，通过螺旋送料装置将储料腔15内的垃圾输送至燃烧腔7时，垃圾能够达到燃烧点并能够在燃烧腔7内充分燃烧，大大提高了燃烧效率；通过第二风机25向供氧管24内鼓入空气，由于储料腔15底部的垃圾温度较高，通过鼓入空气可以对储料腔15底部的垃圾进行预燃；第一风机18在导气管17处进行抽气，垃圾充分燃烧产生的尾气在第一风机18动力下进入第一缓冲腔8、第二缓冲腔9，在第一缓冲腔8、第二缓冲腔9落灰后从排烟管4进入辅助加热腔16，在辅助加热腔16内进一步落灰后通过尾气管3、第一风机18、导气管27进入尾气净化装置32，尾气通过尾气净化装置32净化后排出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。