一种储罐挥发气处理系统的制作方法

本发明涉及一种挥发气处理系统，特别是涉及一种储罐挥发气处理系统。

背景技术：

重油的储存需要在油罐中进行加热，加热的温度极易使油品中的水分沸腾，从而造成水蒸气携带着油品中各种有毒、有害、且易燃的物质散入大气中，对油罐周边的空气环境造成污染。

对此，现有技术采用的处理工艺多为吸附、分解以及回收。其中，吸附法对于吸附剂的用量较大，存在成本较高以及吸附废料的处理困难等问题；而分解法存在较大的安全隐患，易造成油气聚集，危险时甚至会引起爆炸；另外，回收法需要的工艺复杂，同时投资成本也较大。

因此，我们需要一种全新的处理系统，能对储罐排放的挥发气进行有效处理，以避免挥发气中的易燃物质直接排放至大气，从而对储罐周边的环境造成影响。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种储罐挥发气处理系统，能对储罐排放的挥发气进行有效处理，以避免挥发气中的易燃物质直接排放至大气。

为实现上述目的，本发明提供一种储罐挥发气处理系统，包括具有挥发气排放口的储罐，所述储罐挥发气处理系统还包括与挥发气排放口相连通的燃烧设备、设置在所述储罐上的空气入口及能带动储罐中的挥发气向燃烧设备流动的风机。

进一步地，所述风机的出风口与空气入口相连通。

进一步地，所述风机的进风口与挥发气排放口相连通，所述风机的出风口与燃烧设备相连通。

进一步地，所述风机的出风口通过单向阀与燃烧设备相连通。

进一步地，所述风机包括出风口与空气入口相连通的第一风机，以及进风口与挥发气排放口相连通、且出风口与燃烧设备相连通的第二风机。

进一步地，所述燃烧设备为熔窑。

进一步地，所述挥发气排放口通过单向阀与燃烧设备相连通。

进一步地，所述储罐上安装有压力表。

进一步地，所述储罐中储存有油料。

进一步地，所述风机为离心风机。

如上所述，本发明涉及的储罐挥发气处理系统，具有以下有益效果：

本发明中储罐挥发气处理系统的工作原理为：风机在空气入口处产生正压、或在挥发气排放口处产生负压，以带动储罐中的挥发气向燃烧设备流动，同时，外界空气由空气入口流入储罐中；挥发气流入燃烧设备；挥发气中易燃物质在燃烧设备中进行燃烧，从而实现对挥发气中易燃物质的清除及再利用，避免挥发气中的易燃物质直接排放至大气，并对储罐周边的环境造成污染。且本发明利用风机在空气入口处产生正压、或在挥发气排放口处产生负压，以带动储罐中的挥发气顺利向燃烧设备流动，不仅实现了挥发气的定向流动，且加快了挥发气向燃烧设备的流动速度，提高了本储罐挥发气处理系统对挥发气的处理效率。

附图说明

图1为本发明第一种实施例中储罐挥发气处理系统的结构示意图。

图2为本发明第二种实施例中储罐挥发气处理系统的结构示意图。

图3为本发明第三种实施例中储罐挥发气处理系统的结构示意图。

元件标号说明

1储罐

2排气管

3燃烧设备

31熔窑

4风机

41第一风机

42第二风机

5单向阀

6压力表

7进气管

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1至图3所示，本发明提供一种储罐挥发气处理系统，包括具有挥发气排放口的储罐1，该储罐挥发气处理系统还包括与挥发气排放口相连通的燃烧设备3、设置在储罐1上的空气入口及能带动储罐1中的挥发气向燃烧设备3流动的风机4。本发明中储罐挥发气处理系统的工作原理为：风机4在空气入口处产生正压、或在挥发气排放口处产生负压，以带动储罐1中的挥发气向燃烧设备3流动，同时，外界空气由空气入口流入储罐1中；挥发气流入燃烧设备3；挥发气中易燃物质在燃烧设备3中进行燃烧，从而实现对挥发气中易燃物质的清除及再利用，避免挥发气中的易燃物质直接排放至大气，并对储罐1周边的环境造成污染。且本发明利用风机4在空气入口处产生正压、或在挥发气排放口处产生负压，以带动储罐1中的挥发气顺利向燃烧设备3流动，不仅实现了挥发气的定向流动，且加快了挥发气向燃烧设备3的流动速度，提高了本储罐挥发气处理系统对挥发气的处理效率。

第一种实施例

如图1所示，本实施例中燃烧设备3通过排气管2与挥发气排放口相连通。这样，挥发气将通过排气管2流入燃烧设备3。

如图1所示，本实施例中风机4的出风口与储罐1的空气入口相连通。本实施例中风机4起到鼓风机的作用，其对空气加压送入储罐1内，从而在空气入口处及储罐1中产生微正压，并带动储罐1中的挥发气通过排气管2流入燃烧设备3。另外，本实施例中风机4的出风口通过进气管7与空气入口相连通。

如图1所示，本实施例中储罐1上安装有压力表6，以利用该压力表6检测储罐1中的气压，并便于工作人员或相应的控制系统根据储罐1中的气压，调节风机4的出风口处形成的风压。

如图1所示，本实施例中排气管2通过单向阀5与燃烧设备3相连通，该单向阀5能保证储罐1中的挥发气顺利向燃烧设备3流动，同时，能防止燃烧设备3中的气体向排气管2及储罐1回流，进而避免燃烧设备3排放的高温气体对排气管2及储罐1造成损坏。本实施例中单向阀5也称作止回阀。

本实施例中储罐1中储存有油料。本实施例中储罐1为一种储液罐。在其它实施例中储罐1还可以用于储存其它种类在常温下易挥发的液体、或加热后易挥发的液体。

如图1所示，本实施例中燃烧设备3为熔窑31，具体为玻璃熔窑。这样，挥发气中的易燃物质将在熔窑31中燃烧，作为熔窑31的燃料使用，不仅避免了该部分易燃物质直接排放至大气，并对大气造成污染，且实现了对该部分易燃物质的充分利用，节约了能源。同时，本实施例中储罐挥发气处理系统通过上述方式向熔窑31中吹入挥发气，也增加熔窑31中的氧气量，使得熔窑31中的燃烧更加充分。另外，在其它实施例中还可采用其它种类的燃烧设备3，例如锅炉等。本实施例中储罐挥发气处理系统也可称作一种液体储罐挥发气的环保处理系统，涉及各种常温下易挥发性液体、或加热后易挥发液体的储存、使用等，同时，涉及储存、使用重油的企业，比例玻璃厂、或水泥厂等需要燃料量较大的企业。本实施例中储罐挥发气处理系统主要用于玻璃厂。

本实施例中上述空气入口和挥发气排放口均开设在储罐1的顶部；在其它实施例中空气入口和挥发气排放口还可开设在储罐1的侧壁上，并分别与两个延伸管的下端相连通，两个延伸管的上端向上延伸至高于储罐1中油料的液面处。

本实施例中上述风机4采用离心风机，在其它实施例中风机4还可采用其它种类的风机，比如轴流式风机、斜流式风机或横流式风机等。

本实施例中储罐挥发气处理系统，通过燃烧的方式彻底解决了储罐1排放挥发气对环境造成的影响。本储罐挥发气处理系统为一种全新的处理系统。

第二种实施例

如图2所示，本实施例中燃烧设备3通过排气管2与挥发气排放口相连通。这样，挥发气将通过排气管2流入燃烧设备3。

如图2所示，本实施例中风机4有两个，分别为第一风机41和第二风机42。第一风机41的出风口与空气入口相连通，该第一风机41将在空气入口处及储罐1中产生微正压，以推动储罐1中的挥发气向燃烧设备3流动。同时，第二风机42的进风口与挥发气排放口相连通，且第二风机42的出风口与燃烧设备3相连通，该第二风机42将在挥发气排放口处产生负压，以吸引储罐1中的挥发气向燃烧设备3流动。上述第一风机41起到鼓风机的作用，第二风机42起到引风机的作用。本实施例采用上述两个风机4，即第一风机41和第二风机42，有效增强了流入燃烧设备3的挥发气的气压，以保证在遇到燃烧设备3内的气压较大情况时，储罐1中的挥发气能顺利、快速流入燃烧设备3中。

本实施例中第一风机41的进风口与大气相通，且第一风机41的出风口通过进气管7与空气入口相连通。如图2所示，本实施例中第二风机42的进风口通过排气管2与挥发气排放口连通，且第二风机42的出风口通过单向阀5与燃烧设备3相连通。该单向阀5能保证挥发气顺利由排气管2及第二风机42流入燃烧设备3，并防止燃烧设备3中的气体向第二风机42、排气管2及储罐1回流，避免对第二风机42及储罐1造成影响。

如图2所示，本实施例中储罐1上安装有压力表6，以利用该压力表6检测储罐1中气压，并便于工作人员或相应的控制系统根据储罐1中的气压，调节风机4的工作状态。

如图2所示，本实施例中燃烧设备3为熔窑31，具体为玻璃熔窑。且上述空气入口和挥发气排放口均位于储罐1的顶部。本实施中储罐1具体为一种储液罐。本实施例中储罐挥发气处理系统适用于有熔窑31的生产企业。

第三种实施例

如图3所示，本实施例中燃烧设备3通过排气管2与挥发气排放口相连通。这样，挥发气将通过排气管2流入燃烧设备3。

如图3所示，本实施例中风机4的进风口与挥发气排放口相连通，风机4的出风口与燃烧设备3相连通。本实施例中风机4将在挥发气排放口处形成负压，以吸引储罐1中的挥发气向燃烧设备3流动。本实施例中风机4起到引风机的作用。

同时，本实施例中风机4的进风口通过排气管2与挥发气排放口相连通，风机4的出风口通过单向阀5与燃烧设备3相连通。该单向阀5能保证挥发气顺利由排气管2及风机4流入燃烧设备3，并防止燃烧设备3中的气体向风机4、排气管2及储罐1回流，避免对风机4及储罐1造成影响。

如图3所示，本实施例中储罐1上安装有压力表6，以利用该压力表6检测储罐1中气压，并便于工作人员或相应的控制系统根据储罐1中的气压，调节风机4的工作状态。

如图3所示，本实施例中空气入口与大气相通。且空气入口和挥发气排放口均位于储罐1的顶部。本实施例中空气入口与进气管7的下端相通，该进气管7的上端与大气相通。

本实施例中燃烧设备3可以采用玻璃熔窑。对于储存企业、以及其它没有燃烧设备3的企业，在采用本实施例中储罐挥发气处理系统时，其燃烧设备3可采用小型燃烧器，以利用小型燃烧器将引入的挥发气中的易燃物质进行燃烧，从而处理掉有毒、有害气体。

本实施例中储罐1中储存有油料，该储罐1也称作储液罐或油罐。

综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。