火电机组送风机的变频控制方法及装置与流程

本发明涉及计算机领域，具体而言，涉及一种火电机组送风机的变频控制方法及装置。

背景技术：

目前，国内分散控制系统使用abb组态软件的火电机组，送风机变频改造时的送风变频控制逻辑组态未形成统一模式，组态复杂，技术人员水平不一致，编写的组态差别较大。

主要存在的问题有：工频信号的取信方式单一，影响工频、变频信号的可靠性。被调量信号处理不合理，影响被调量的可靠性。给定值的设计不同，影响给定值的快速、准确、可靠。切手动条件、超驰跟踪逻辑的设计不完善，影响自动控制系统故障处理能力。因工艺流程差异，rb逻辑优化内容不完善，影响rb功能正确动作的可靠性和准确性。

针对上述的问题，目前尚未提出有效的流程化的解决方案。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种火电机组送风机的变频控制方法及装置，以至少解决相关技术中火电机组送风机的变频控制逻辑组态方法复杂、组态效果差别大、组态效率不高的问题。

根据本发明的一个实施例，提供了一种火电机组送风机的变频控制方法，包括：

在待控制的送风机的自动控制逻辑中添加用于对所述送风机进行变频控制的信号，其中，所述用于对所述送风机进行变频控制的信号包括：变频器转速指令、变频器转速反馈和工频信号；

获取所述送风机的入口调整挡板控制逻辑；

通过修改所述入口调整挡板控制逻辑中的输入输出连接信号、控制站和例外报告的标签名，将所述入口调整挡板控制逻辑修改为变频控制逻辑；

在所述变频控制逻辑中添加辅机故障快速减负荷rb逻辑，得到目标变频控制逻辑，其中，所述目标变频控制逻辑用于对所述送风机进行变频转速控制。

可选地，所述目标变频控制逻辑的控制回路满足以下控制条件：

所述送风机的a、b侧(或左、右侧)送风量信号均采用经过温度压力信号补偿处理后的信号；

通过双变频器转速控制所述送风机的送风量，所述送风量的给定值由氧量pid控制回路输出校正机组负荷给定unitd折算的风量形成的自动给定值与手动偏置值的和确定；

所述送风机的送风量pid自动控制输出指令经过变频器转速平衡分配逻辑，将所述送风量pid自动控制输出指令分配给两个变频器转速控制站，两个变频器转速控制站根据分配到的所述送风量pid自动控制输出指令控制变频器转速；

所述送风机的氧量pid控制回路的氧量给定值由主汽流量折算的氧量得到的自动给定值与手动偏置值确定。

可选地，在所述目标变频控制逻辑满足以下任一条件的情况下，将所述目标变频控制逻辑由自动控制状态切换至手动控制状态：

所述目标变频控制逻辑中的被调量信号异常；

所述目标变频控制逻辑中的被调量与给定值之间的偏差大于第一偏差，且rb未发生；

变频器转速指令和实际转速之间的偏差大于第二偏差，且rb未发生；

所述送风机在工频方式下运行；

单侧跳闸风机rb。

可选地，所述控制站的超驰跟踪条件包括以下条件，满足以下任一条件时，发生超驰跟踪：

单侧送风机跳闸rb发生，将跳闸送风机变频指令降至最低限值；

所述送风机在变频方式下运行，引风机rb时，将送风机变频器转速指令超驰降至目标值，将超驰时间设置为目标时间；

当单侧送风机变频器在手动状态下运行，另一侧送风机跳闸rb发生时，通过超驰跟踪使运行的送风机变频器出力加倍。

可选地，所述工频信号的取信方式包括以下至少之一：

在风机顺控逻辑和变频器转速控制逻辑均在同一控制器的情况下，所述工频信号采用单点信号；

在风机顺控逻辑和变频器转速控制逻辑在不同控制器，将所述工频信号先送至顺控控制器，再通讯至调节控制器，另外，从送风机变频器电气接线柜再送一路硬接线点工频信号至调节控制器，在所述调节控制器中，将通讯点和硬接线点相或后形成工频信号用于逻辑控制。

可选地，所述rb逻辑包括以下条件：

送风机rb发生，发生跳闸的送风机变频器转速降至第一转速，将所述发生跳闸的送风机的控制方式切换至手动方式，未发生跳闸的送风机变频器转速加倍；

新增引风机rb时，送风机在变频方式下运行时，送风机变频转速降至第二转速，根据送风机机组的运行要求确定是否切换至手动控制方式；

引风机rb时，送风机变频器转速在超驰减小后，仍在自动位时，增加自动控制的闭锁增逻辑；

新增一次风机rb动作时，根据送风机机组的运行要求确定是否将送风机变频器的控制方式切换至手动方式；

当单侧送风机变频器在手动状态下，另一侧送风机跳闸rb发生时，超驰跟踪使运行的送风机变频器出力加倍。

可选地，在得到目标变频控制逻辑之前，所述方法还包括：

在添加了所述rb逻辑后的变频控制逻辑中添加被调量信号处理逻辑，得到所述目标变频控制逻辑；

其中，所述被调量信号处理逻辑包括：

对第一送风量和第二送风量分别采用三路经温度压力补偿后的风量信号的取中间值处理，将第一送风量对应的中间值和第二送风量对应的中间值相加作为送风pid被调量；

对第一氧量信号和第二氧量信号分别采用三路信号取中间值处理，将第一氧量信号对应的中间值和第二氧量信号对应的中间值相加取平均至作为氧量pid的被调量。

根据本发明的另一个实施例，提供了一种火电机组送风机的变频控制装置，包括：

第一添加模块，用于在待控制的送风机的自动控制逻辑中添加用于对所述送风机进行变频控制的信号，其中，所述用于对所述送风机进行变频控制的信号包括：变频器转速指令、变频器转速反馈和工频信号；

获取模块，用于获取所述送风机的入口调整挡板控制逻辑；

修改模块，用于通过修改所述入口调整挡板控制逻辑中的输入输出连接信号、控制站和例外报告的标签名，将所述入口调整挡板控制逻辑修改为变频控制逻辑；

第二添加模块，用于在所述变频控制逻辑中添加辅机故障快速减负荷rb逻辑，得到目标变频控制逻辑，其中，所述目标变频控制逻辑用于对所述送风机进行变频转速控制。

根据本发明的又一个实施例，还提供了一种存储介质，所述存储介质中存储有计算机程序，其中，所述计算机程序被设置为运行时执行上述任一项方法实施例中的步骤。

根据本发明的又一个实施例，还提供了一种电子装置，包括存储器和处理器，所述存储器中存储有计算机程序，所述处理器被设置为运行所述计算机程序以执行上述任一项方法实施例中的步骤。

通过本发明，通过在待控制的送风机的自动控制逻辑中添加用于对送风机进行变频控制的信号，其中，用于对送风机进行变频控制的信号包括：变频器转速指令、变频器转速反馈和工频信号；获取送风机的入口调整挡板控制逻辑；通过修改入口调整挡板控制逻辑中的输入输出连接信号、控制站和例外报告的标签名，将入口调整挡板控制逻辑修改为变频控制逻辑；在变频控制逻辑中添加辅机故障快速减负荷rb逻辑，得到目标变频控制逻辑，其中，目标变频控制逻辑用于对送风机进行变频转速控制的方式，可为所有分散控制系统使用abb组态软件的机组，提供适用方便的组态模型，实现送风机变频转速自动控制，保证机组送风量和氧量满足控制要求。送风变频改造时，基于入口调整挡板控制逻辑基础上的流程化的优化组态。在机组正常运行时，送风机变频转速控制回路投入自动后，可以实现送风机的自动控制，提高机组自动化水平和经济性。因此，可以解决相关技术中火电机组送风机的变频控制逻辑组态方法复杂、组态效果差别大、组态效率不高的问题，达到提高火电机组送风机的变频控制组态流程化、快速化及可靠准确的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明实施例的一种火电机组送风机的变频控制方法的移动终端的硬件结构框图；

图2是根据本发明实施例的火电机组送风机的变频控制方法的流程图；

图3是根据本发明实施例的火电机组送风机的变频控制装置的结构框图；

图4是根据本发明可选实施例的火电机组送风机的变频控制方法的示意图；

图5是根据本发明可选实施例的送风量自动给定值形成逻辑模型的示意图；

图6是根据本发明可选实施例的送风机变频控制回路模型的示意图；

图7是根据本发明可选实施例的送风机a变频控制站超驰跟踪逻辑模型的示意图；

图8是根据本发明可选实施例的送风机b变频控制站超驰跟踪逻辑模型的示意图。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请实施例一所提供的方法实施例可以在移动终端、计算机终端或者类似的运算装置中执行。以运行在移动终端上为例，图1是本发明实施例的一种火电机组送风机的变频控制方法的移动终端的硬件结构框图。如图1所示，移动终端10可以包括一个或多个(图1中仅示出一个)处理器102(处理器102可以包括但不限于微处理器mcu或可编程逻辑器件fpga等的处理装置)和用于存储数据的存储器104，可选地，上述移动终端还可以包括用于通信功能的传输设备106以及输入输出设备108。本领域普通技术人员可以理解，图1所示的结构仅为示意，其并不对上述移动终端的结构造成限定。例如，移动终端10还可包括比图1中所示更多或者更少的组件，或者具有与图1所示不同的配置。

存储器104可用于存储计算机程序，例如，应用软件的软件程序以及模块，如本发明实施例中的火电机组送风机的变频控制方法对应的计算机程序，处理器102通过运行存储在存储器104内的计算机程序，从而执行各种功能应用以及数据处理，即实现上述的方法。存储器104可包括高速随机存储器，还可包括非易失性存储器，如一个或者多个磁性存储装置、闪存、或者其他非易失性固态存储器。在一些实例中，存储器104可进一步包括相对于处理器102远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至移动终端10。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。

传输装置106用于经由一个网络接收或者发送数据。上述的网络具体实例可包括移动终端10的通信供应商提供的无线网络。在一个实例中，传输装置106包括一个网络适配器(networkinterfacecontroller，简称为nic)，其可通过基站与其他网络设备相连从而可与互联网进行通讯。在一个实例中，传输装置106可以为射频(radiofrequency，简称为rf)模块，其用于通过无线方式与互联网进行通讯。

在本实施例中提供了一种火电机组送风机的变频控制方法，图2是根据本发明实施例的火电机组送风机的变频控制方法的流程图，如图2所示，该流程包括如下步骤：

步骤s202，在待控制的送风机的自动控制逻辑中添加用于对送风机进行变频控制的信号，其中，用于对送风机进行变频控制的信号包括：变频器转速指令、变频器转速反馈和工频信号；

步骤s204，获取送风机的入口调整挡板控制逻辑；

步骤s206，通过修改入口调整挡板控制逻辑中的输入输出连接信号、控制站和例外报告的标签名，将入口调整挡板控制逻辑修改为变频控制逻辑；

步骤s208，在变频控制逻辑中添加辅机故障快速减负荷rb逻辑，得到目标变频控制逻辑，其中，目标变频控制逻辑用于对送风机进行变频转速控制。

通过上述步骤，可为所有分散控制系统使用abb组态软件的机组，提供适用方便的组态模型，实现送风机变频转速自动控制，保证机组送风量和氧量满足控制要求。送风变频改造时，基于送风机入口调整挡板控制逻辑基础上的流程化的优化组态。在机组正常运行时，送风机变频转速控制回路投入自动后，可以实现送风机的自动控制，提高机组自动化水平和经济性。因此，可以解决相关技术中火电机组送风机的变频控制逻辑组态方法复杂、组态效果差别大、组态效率不高的问题，达到提高火电机组送风机的变频控制组态流程化、快速化及可靠准确的效果。

可选地，目标变频控制逻辑的控制回路满足以下控制条件：

条件一，送风机的a、b侧(或左、右侧)送风量信号均采用经过温度压力信号补偿处理后的信号；

条件二，通过双变频器转速控制送风机的送风量，送风量的给定值由氧量pid控制回路输出校正机组负荷给定unitd折算的风量形成的自动给定值与手动偏置值的和确定；

条件三，送风机的送风量pid自动控制输出指令经过变频器转速平衡分配逻辑，将送风量pid自动控制输出指令分配给两个变频器转速控制站，两个变频器转速控制站根据分配到的送风量pid自动控制输出指令控制变频器转速；

条件四，送风机的氧量pid控制回路的氧量给定值由主汽流量折算的氧量得到的自动给定值与手动偏置值确定。

可选地，在目标变频控制逻辑满足以下任一条件的情况下，将目标变频控制逻辑由自动控制状态切换至手动控制状态：

条件1，目标变频控制逻辑中的被调量信号异常；

条件2，目标变频控制逻辑中的被调量与给定值之间的偏差大于第一偏差，且rb未发生；

条件3，变频器转速指令和实际转速之间的偏差大于第二偏差，且rb未发生；

条件4，送风机在工频方式下运行；

条件5，单侧跳闸风机rb。

可选地，控制站的超驰跟踪条件包括以下条件，满足以下任一条件时，发生超驰跟踪：

条件a，单侧送风机跳闸rb发生，将跳闸送风机变频指令降至最低限值；

条件b，送风机在变频方式下运行，引风机rb时，将送风机变频器转速指令超驰降至目标值，将超驰时间设置为目标时间；

条件c，当单侧送风机变频器在手动状态下运行，另一侧送风机跳闸rb发生时，通过超驰跟踪使运行的送风机变频器出力加倍。

可选地，工频信号的取信方式包括以下至少之一：

方式一，在风机顺控逻辑和变频器转速控制逻辑均在同一控制器的情况下，工频信号采用单点信号；

方式二，在风机顺控逻辑和变频器转速控制逻辑在不同控制器的情况下，将工频信号先送至顺控控制器，再通讯至调节控制器，另外，从送风机变频器电气接线柜再送一路硬接线点工频信号至调节控制器，在所述调节控制器中，将通讯点和硬接线点相或后形成工频信号用于逻辑控制。

可选地，rb逻辑包括以下条件：

条件一，送风机rb发生，发生跳闸的送风机变频器转速降至第一转速，将发生跳闸的送风机的控制方式切换至手动方式，未发生跳闸的送风机变频器转速加倍；

条件二，新增引风机rb时，送风机在变频方式下运行时，送风机变频转速降至第二转速，根据送风机机组的运行要求确定是否切换至手动控制方式；

条件三，引风机rb时，送风机变频器转速在超驰减小后，仍在自动位时，增加自动控制的闭锁增逻辑；

条件四，新增一次风机rb动作时，根据送风机机组的运行要求确定是否将送风机变频器的控制方式切换至手动方式；

条件五，当单侧送风机变频器在手动状态下，另一侧送风机跳闸rb发生时，超驰跟踪使运行的送风机变频器出力加倍。

可选地，在上述步骤s208中，在得到目标变频控制逻辑之前，还可以在添加了rb逻辑后的变频控制逻辑中添加被调量信号处理逻辑，得到目标变频控制逻辑；

其中，被调量信号处理逻辑包括：

逻辑1，对第一送风量和第二送风量分别采用三路经温度压力补偿后的风量信号的取中间值处理，将第一送风量对应的中间值和第二送风量对应的中间值相加作为送风pid被调量；

逻辑2，对第一氧量信号和第二氧量信号分别采用三路信号取中间值处理，将第一氧量信号对应的中间值和第二氧量信号对应的中间值相加取平均至作为氧量pid的被调量。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到根据上述实施例的方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如rom/ram、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

在本实施例中还提供了一种火电机组送风机的变频控制装置，该装置用于实现上述实施例及优选实施方式，已经进行过说明的不再赘述。如以下所使用的，术语“模块”可以实现预定功能的软件和/或硬件的组合。尽管以下实施例所描述的装置较佳地以软件来实现，但是硬件，或者软件和硬件的组合的实现也是可能并被构想的。

图3是根据本发明实施例的火电机组送风机的变频控制装置的结构框图，如图3所示，该装置包括：

第一添加模块32，用于在待控制的送风机的自动控制逻辑中添加用于对送风机进行变频控制的信号，其中，用于对送风机进行变频控制的信号包括：变频器转速指令、变频器转速反馈和工频信号；

获取模块34，用于获取送风机的入口调整挡板控制逻辑；

修改模块36，用于通过修改入口调整挡板控制逻辑中的输入输出连接信号、控制站和例外报告的标签名，将入口调整挡板控制逻辑修改为变频控制逻辑；

第二添加模块38，用于在变频控制逻辑中添加辅机故障快速减负荷rb逻辑，得到目标变频控制逻辑，其中，目标变频控制逻辑用于对送风机进行变频转速控制。

可选地，目标变频控制逻辑的控制回路满足以下控制条件：

送风机的a、b侧(或左、右侧)送风量信号均采用经过温度压力信号补偿处理后的信号；

通过双变频器转速控制送风机的送风量，送风量的给定值由氧量pid控制回路输出校正机组负荷给定unitd折算的风量形成的自动给定值与手动偏置值的和确定；

送风机的送风量pid自动控制输出指令经过变频器转速平衡分配逻辑，将送风量pid自动控制输出指令分配给两个变频器转速控制站，两个变频器转速控制站根据分配到的送风量pid自动控制输出指令控制变频器转速；

送风机的氧量pid控制回路的氧量给定值由主汽流量折算的氧量得到的自动给定值与手动偏置值确定。

可选地，上述装置还用于：在目标变频控制逻辑满足以下任一条件的情况下，将目标变频控制逻辑由自动控制状态切换至手动控制状态：

目标变频控制逻辑中的被调量信号异常；

目标变频控制逻辑中的被调量与给定值之间的偏差大于第一偏差，且rb未发生；

变频器转速指令和实际转速之间的偏差大于第二偏差，且rb未发生；

送风机在工频方式下运行；

单侧跳闸风机rb。

可选地，控制站的超驰跟踪条件包括以下条件，满足以下任一条件时，发生超驰跟踪：

单侧送风机跳闸rb发生，将跳闸送风机变频指令降至最低限值；

送风机在变频方式下运行，引风机rb时，将送风机变频器转速指令超驰降至目标值，将超驰时间设置为目标时间；

当单侧送风机变频器在手动状态下运行，另一侧送风机跳闸rb发生时，通过超驰跟踪使运行的送风机变频器出力加倍。

可选地，工频信号的取信方式包括以下至少之一：

在风机顺控逻辑和变频器转速控制逻辑均在同一控制器的情况下，工频信号采用单点信号；

在风机顺控逻辑和变频器转速控制逻辑在不同控制器的情况下，将所述工频信号先送至顺控控制器，再通讯至调节控制器，另外，从送风机变频器电气接线柜再送一路硬接线点工频信号至调节控制器，在所述调节控制器中，将通讯点和硬接线点相或后形成工频信号用于逻辑控制。

可选地，rb逻辑包括以下条件：

送风机rb发生，发生跳闸的送风机变频器转速降至第一转速，将发生跳闸的送风机的控制方式切换至手动方式，未发生跳闸的送风机变频器转速加倍；

新增引风机rb时，送风机在变频方式下运行时，送风机变频转速降至第二转速，根据送风机机组的运行要求确定是否切换至手动控制方式；

引风机rb时，送风机变频器转速在超驰减小后，仍在自动位时，增加自动控制的闭锁增逻辑；

新增一次风机rb动作时，根据送风机机组的运行要求确定是否将送风机变频器的控制方式切换至手动方式；

当单侧送风机变频器在手动状态下，另一侧送风机跳闸rb发生时，超驰跟踪使运行的送风机变频器出力加倍。

可选地，所述装置还包括：第三添加模块，用于在得到目标变频控制逻辑之前，在添加了rb逻辑后的变频控制逻辑中添加被调量信号处理逻辑，得到目标变频控制逻辑；

其中，被调量信号处理逻辑包括：

对第一送风量和第二送风量分别采用三路经温度压力补偿后的风量信号的取中间值处理，将第一送风量对应的中间值和第二送风量对应的中间值相加作为送风pid被调量；

对第一氧量信号和第二氧量信号分别采用三路信号取中间值处理，将第一氧量信号对应的中间值和第二氧量信号对应的中间值相加取平均至作为氧量pid的被调量。

需要说明的是，上述各个模块是可以通过软件或硬件来实现的，对于后者，可以通过以下方式实现，但不限于此：上述模块均位于同一处理器中；或者，上述各个模块以任意组合的形式分别位于不同的处理器中。

下面结合本发明可选实施例进行详细说明。

本发明可选实施例提供了一种火电机组送风机的变频控制方法，图4是根据本发明可选实施例的火电机组送风机的变频控制方法的示意图，如图4所示，变频改造组态流程包括以下步骤：

步骤1，增加变频改造用于控制的信号，包括：变频器转速指令、变频器转速反馈和工频信号。

步骤2，复制送风机入口调整挡板控制逻辑。

步骤3，修改输入输出连接信号、控制站、例外报告的标签名，将挡板改为变频。

步骤4，优化风机变频控制rb内容。

步骤5，信号可靠性处理。包括：氧量信号、送风量信号、工频信号可靠性处理。

步骤6，编译、下装、调试。

在本可选实施例中，图5是根据本发明可选实施例的送风量自动给定值形成逻辑模型的示意图，图6是根据本发明可选实施例的送风机变频控制回路模型的示意图，如图5和图6所示，送风变频控制回路策略基本设计思路包括：1、a、b侧(或左、右侧)送风量信号采用经过温度压力信号补偿处理后的信号。2、双变频器转速控制送风量，送风量给定值由氧量pid控制回路输出校正机组负荷给定unitd折算的风量形成自动给定加手动偏置。3、送风量pid自动控制输出指令经过变频器转速平衡分配逻辑，将指令分配给两个变频器转速控制站，控制变频器转速；4、氧量pid控制回路的氧量给定值由主汽流量折算的氧量(如图5所示的f2(x))自动给定加手动偏置形成，被调量为a、b侧氧量信号分别采用三取中后，再取平均。

在本可选实施例中，如图6所示，切换手动控制的条件包括：1、被调量信号异常；2、被调量和给定值偏差大,且rb未发生；3、变频器转速指令和实际转速偏差大，且rb未发生；4、送风机在工频方式下；5、单侧跳闸风机rb。

在本可选实施例中，图7是根据本发明可选实施例的送风机a变频控制站超驰跟踪逻辑模型的示意图，图8是根据本发明可选实施例的送风机b变频控制站超驰跟踪逻辑模型的示意图，如图7和图8所示，送风机控制站超驰跟踪条件包括：1、单侧送风机跳闸rb发生，跳闸送风机变频指令降至最低限值；2、送风机在变频方式下，引风机rb时，送风机变频器转速指令超驰降至45％(试验确定)，超驰时间为20s；3、当单侧风机变频器在手动状态下，另一侧送风机跳闸rb发生时，超驰跟踪让运行的送风机变频器出力加倍。

在本可选实施例中，工频信号取信方式包括：风机顺控逻辑和变频器转速控制逻辑均在同一控制器，工频信号采用单点信号。风机顺控逻辑和变频器转速控制逻辑均在不同控制器，将工频信号先送至顺控控制器，再通讯至调节控制器，另外，从送风机变频器电气接线柜再送一路硬接线点工频信号至调节控制器，在所述调节控制器中，将通讯点和硬接线点相或后形成工频信号用于逻辑控制，防止通讯出现问题时，工频方式下，工频状态信号消失，将入口调整挡板误切至手动，及引风机rb超驰逻辑动作错误。

在本可选实施例中，被调量信号可靠性处理包括：a、b侧(或左右侧)送风量均分别采用三路经温度压力补偿后的风量信号进行三取中后，再相加作为送风pid被调量。a、b侧氧量信号分别采用三取中后，再取平均作为氧量pid的被调量。

在本可选实施例中，rb完善内容包括：内容1，送风机rb发生，跳闸风机变频器转速关至40％(变频器转速低限值)，切至手动，另一侧风机变频器转速加倍，上限至90％(具体值由风机出力和变频器转速高限不发生过电流故障为原则)。内容2，新增引风机rb时，送风机变频方式下，送风机变频转速降至55％(暂定)后切手动(根据机组运行要求选择是否切手动)。内容3，引风机rb时，送风机变频器转速在超驰减小后，仍在自动位时，增加自动控制的闭锁增逻辑。(如果选择内容2，则该逻辑失效)内容4，新增一次风机rb动作时，送风机变频器(挡板)切手动逻辑(根据机组运行要求选择是否切手动)。内容5，当单侧风机变频器在手动状态下，另一侧送风机跳闸rb发生时，超驰跟踪让运行的送风机变频器出力加倍。

通过该逻辑模型组态后，可准确、快速完成送风机变频控制回路组态，及变频rb优化逻辑组态，实现送风机变频转速控制，控制机组送风量和氧量满足要求。实现送风机变频故障rb正确动作。保证机组安全可靠经济运行，提高机组自动化水平。

本发明的实施例还提供了一种存储介质，该存储介质中存储有计算机程序，其中，该计算机程序被设置为运行时执行上述任一项方法实施例中的步骤。

可选地，在本实施例中，上述存储介质可以被设置为存储用于执行以下步骤的计算机程序：

s1，在待控制的送风机的自动控制逻辑中添加用于对送风机进行变频控制的信号，其中，用于对送风机进行变频控制的信号包括：变频器转速指令、变频器转速反馈和工频信号；

s2，获取送风机的入口调整挡板控制逻辑；

s3，通过修改入口调整挡板控制逻辑中的输入输出连接信号、控制站和例外报告的标签名，将入口调整挡板控制逻辑修改为变频控制逻辑；

s4，在变频控制逻辑中添加辅机故障快速减负荷rb逻辑，得到目标变频控制逻辑，其中，目标变频控制逻辑用于对送风机进行变频转速控制。

可选地，在本实施例中，上述存储介质可以包括但不限于：u盘、只读存储器(read-onlymemory，简称为rom)、随机存取存储器(randomaccessmemory，简称为ram)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储计算机程序的介质。

本发明的实施例还提供了一种电子装置，包括存储器和处理器，该存储器中存储有计算机程序，该处理器被设置为运行计算机程序以执行上述任一项方法实施例中的步骤。

可选地，上述电子装置还可以包括传输设备以及输入输出设备，其中，该传输设备和上述处理器连接，该输入输出设备和上述处理器连接。

可选地，在本实施例中，上述处理器可以被设置为通过计算机程序执行以下步骤：

s1，在待控制的送风机的自动控制逻辑中添加用于对送风机进行变频控制的信号，其中，用于对送风机进行变频控制的信号包括：变频器转速指令、变频器转速反馈信息和信号；

s2，获取送风机的入口调整挡板控制逻辑；

s3，通过修改入口调整挡板控制逻辑中的输入输出连接信号、控制站和例外报告的标签名，将入口调整挡板控制逻辑修改为变频控制逻辑；

s4，在变频控制逻辑中添加辅机故障快速减负荷rb逻辑，得到目标变频控制逻辑，其中，目标变频控制逻辑用于对送风机进行变频转速控制。

可选地，本实施例中的具体示例可以参考上述实施例及可选实施方式中所描述的示例，本实施例在此不再赘述。

显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本发明的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，并且在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样，本发明不限制于任何特定的硬件和软件结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。