一种带有直接污泥掺烧系统的循环流化床锅炉的制作方法

本发明属于洁净煤发电技术领域，具体涉及一种带有直接污泥掺烧系统的循环流化床锅炉。

背景技术：

现有的污泥厌氧发酵、污泥好氧堆肥、回转窑干化、固化剂稳定等污泥处理工艺各自存在着产生大量沼渣、占地面积大、堆肥过程中产生大量的臭气二次污染周边环境、特别是减量化程度低等种种难以克服的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带有直接污泥掺烧系统的循环流化床锅炉，以解决现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种带有直接污泥掺烧系统的循环流化床锅炉，包括锅炉、污泥输送系统和污泥落料系统；

污泥输送系统包括依次连接的第一污泥皮带输送机、第二污泥皮带输送机、栈桥输煤皮带和炉前污泥皮带输送机，炉前污泥皮带输送机的输出端连接中间污泥储仓的进口，中间污泥储仓的下出口连接无轴螺旋给料机；

污泥落料系统包括污泥落料管和污泥給煤槽，污泥給煤槽安装于锅炉炉膛上，污泥落料管一端通过气动闸板门连接无轴螺旋给料机的出口，污泥落料管另一端连接污泥給煤槽。

进一步的，气动闸板门与污泥落料管之间还安装有膨胀节。

进一步的，污泥落料管为一段斜管与一段直管连接的而成，斜管与直管连接处安装有捅煤装置，捅煤装置的布置方向与污泥落料管的斜管方向一致；捅煤装置装有盖板法兰，污泥落料期间捅煤装置通过螺栓上紧封闭。

进一步的，捅煤装置上设有污泥落料斜管播煤风道，污泥给煤槽下侧设有污泥给煤槽播煤风道；污泥落料斜管播煤风道和污泥给煤槽播煤风道中的播煤风都由给煤机播煤风母管或一次热风母管引入。

进一步的，污泥给煤槽的两侧设有污泥密封风通道，污泥密封风通道中的密封风由锅炉给煤机密封风母管引入。

进一步的，污泥落料管的内径大于或等于400mm；污泥落料管的斜管部分与水平面倾斜角度大于70度。

进一步的，所述污泥输送系统中，中间污泥储仓上设有雷达料位计用于测量所述中间污泥储仓中的污泥储量。

进一步的，所述污泥落料系统中，污泥給煤槽安装在锅炉的污泥落料口上，污泥落料口为锅炉炉膛前墙上的开孔，污泥落料口处安装有水冷壁让管。

进一步的，所述污泥落料系统中，锅炉上设有多个污泥落料口，在污泥输入量增多的情况下保证污泥掺烧的均匀性。

进一步的，所述中间污泥储仓下出口通过旋转清堵装置连接无轴螺旋给料机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、采用本发明后可实现对掺烧的污泥从根源上无害化、减量处理、资源化循环利用变废为宝，同时烟气的各项排放指标在经过锅炉的后续处理装置后能够满足国家最新的超低排放标准，环境效益显著；

2、本发明中的污泥掺烧系统的入口和出口均可从循环流化床锅炉中切除出来。污泥掺烧系统停止运行时不影响循环流化床锅炉的正常运行；

3、本发明最大限度的利用已有的设备，新增耗能设备的电耗很小，对辅机厂用电耗无明显影响；

4、本发明中的污泥输送系统将污泥送入炉膛温度最高的密相区进行掺混燃烧，燃烧利用率高且处理效率高；

5、本发明中的污泥输运系统线路绕开了破碎机，避免了污泥在水分过大时堵塞破碎机，保证了输运系统的稳定性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明污泥输运系统结构示意图；

图2为本发明污泥落料系统结构示意图；

其中：1煤场污泥仓、2第一污泥皮带输送机、3第二污泥皮带输送机、4煤场煤仓、5破碎机、6栈桥输煤皮带、7炉前污泥皮带输运机、8中间污泥储仓、9旋转清堵装置、10无轴螺旋给料机、11给煤机煤仓、12电动闸板门、13膨胀节、14污泥落料管、15污泥給煤槽、16污泥给煤槽盖板、17捅煤装置、18污泥落料斜管播煤风道、19污泥给煤槽播煤风道、20污泥密封风道。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以下详细说明均是示例性的说明，旨在对本发明提供进一步的详细说明。除非另有指明，本发明所采用的所有技术术语与本申请所属领域的一般技术人员的通常理解的含义相同。本发明所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而并非意图限制根据本发明的示例性实施方式。

本发明的目的在于提供一种带有直接污泥掺烧系统的循环流化床锅炉，充分发挥循环流化床锅炉的燃料适应性广的特点，可以持续、稳定地将含水率小于60％的脱水干化、破碎后污泥从炉膛前墙送入循环流化床中燃烧，在炉内高温焚烧后去除有机物，最终变为体积大减的灰、渣，是污泥减量化、稳定化最彻底的无害处理方式。焚烧后灰、渣体积仅为原污泥干固体的约7.5％，可极大减少运输成本；灰渣可作为建材利用；有毒有机物经高温彻底分解并同时回收了能源，可节约用于填埋的土地资源并有效避免了二次污染，转变为清洁能源，达到开发新能源实行循环经济的目的。

如图1和2所示，一种带有直接污泥掺烧系统的循环流化床锅炉，包括锅炉、污泥输送系统和污泥落料系统；

污泥输送系统包括依次连接的第一污泥皮带输送机2、第二污泥皮带输送机3、栈桥输煤皮带6和炉前污泥皮带输送机7，炉前污泥皮带输送机7的输出端连接中间污泥储仓8的进口，中间污泥储仓8的下出口连接无轴螺旋给料机10；

污泥落料系统包括污泥落料管14和污泥給煤槽15，污泥給煤槽15安装于锅炉炉膛上，污泥落料管14一端通过气动闸板门12连接无轴螺旋给料机10的出口，污泥落料管14另一端连接污泥給煤槽15。

进一步的，气动闸板门12与污泥落料管14之间还安装有膨胀节13。

进一步的，污泥落料管14为一段斜管与一段直管连接的而成，斜管与直管连接处安装有捅煤装置17，捅煤装置17的布置方向与污泥落料管14的斜管方向一致；捅煤装置17装有盖板法兰，污泥落料期间捅煤装置17通过螺栓上紧封闭。

进一步的，捅煤装置17上设有污泥落料斜管播煤风道18，污泥给煤槽15下侧设有污泥给煤槽播煤风道19；污泥落料斜管播煤风道18和污泥给煤槽播煤风道19中的播煤风都由给煤机播煤风母管或一次热风母管引入。

进一步的，污泥给煤槽15的两侧设有污泥密封风通道20，污泥密封风通道20中的密封风由锅炉给煤机密封风母管引入。

进一步的，污泥落料管14的内径大于或等于400mm；污泥落料管14的斜管部分与水平面倾斜角度大于70度。

进一步的，所述污泥输送系统中，中间污泥储仓8上设有雷达料位计用于测量所述中间污泥储仓8中的污泥储量。

进一步的，所述污泥落料系统中，污泥給煤槽15安装在锅炉的污泥落料口上，污泥落料口为锅炉炉膛前墙上的开孔，污泥落料口处安装有水冷壁让管，保证污泥落料口的足够尺寸。

进一步的，所述污泥落料系统中，锅炉上设有多个污泥落料口，在污泥输入量增多的情况下保证污泥掺烧的均匀性。

进一步的，所述中间污泥储仓8下出口通过旋转清堵装置9连接无轴螺旋给料机10。

污泥从煤场污泥仓到中间储仓主要依靠皮带输运机输运，对于露天的部分区域应安装密封雨棚等防护措施。在空间允许的情况下，污泥落料管14的斜管部分倾斜角度大于70度，以便于污泥利用重力迅速下料而不发生明显的挂壁现象。污泥密封风由锅炉给煤机密封风母管引入；污泥播煤风由给煤机播煤风母管引入。

污泥首先送入煤场污泥仓1，经现有闲置(或新增)的皮带输送机向前输送。为避免污泥在水分过大时堵塞破碎机5，污泥在被送入破碎机5之前经犁煤器送到第一污泥皮带输送机带2，再转向送入第二污泥皮带输送机带3，由第二污泥皮带输送机带3送入破碎机5后的栈桥输煤皮带6上，此时由煤场煤仓4经破碎机5过来的燃煤在下，而污泥铺在燃煤之上。污泥在被栈桥输煤皮带6输运到给煤机煤仓11前经犁煤器和下料管送入到炉前污泥皮带输运机7后输运到炉前中间污泥储仓8中，由其下口经旋转清堵装置9送入到无轴螺旋给料机10，最后进入污泥落料系统中。污泥和燃煤共用了部分破碎机后的栈桥输煤皮带，在旋转清堵装置9的出口位置处布置手动插板门，以便于无轴螺旋给料机的检修维护工作。

污泥落料系统主要包括气动闸板门12、膨胀节13、污泥落料管14和污泥给煤槽15。

所述污泥落料系统中，为了适应锅炉启停等运行过程中的各种垂直方向膨胀量，在气动闸板门下方加装了膨胀节13。

所述污泥落料系统中，为了便于检修期间了解污泥落料管14的斜管部分的污泥挂壁情况并及时处理挂壁污泥，在污泥落料管14的斜管与直管连接处布置了捅煤装置17，捅煤装置17的布置方向与污泥落料管14的斜管方向一致。捅煤装置17装有盖板法兰，运行期间通过螺栓上紧封闭。

所述污泥落料系统中，为了干燥污泥落料管14和污泥给煤槽15中的污泥，促进污泥快速进入炉膛，减轻污泥落料管14和污泥给煤槽15中的污泥挂壁现象，在捅煤装置17上布置了污泥落料斜管播煤风道18，同样在污泥给煤槽15的下侧布置了污泥给煤槽播煤风道19。两路污泥播煤风都由给煤机播煤风母管或一次热风母管引入。

所述污泥落料系统中，为了防止锅炉烟气反窜，保护污泥落料系统，在污泥给煤槽15的两侧布置了两路污泥密封风通道20而引入密封风，污泥密封风由锅炉给煤机密封风母管引入。

所述污泥落料系统中，整个污泥落料管14的内径应大于或等于400mm。污泥落料管14的斜管部分倾斜角度大于70度，以便于污泥利用重力迅速下料而不发生明显的挂壁现象。

所述污泥落料系统中，在中间污泥储仓8上设置雷达料位计，测量所述中间储仓8中的污泥储量。

所述污泥落料系统中，污泥落料口在炉膛前墙开孔，开孔处须安装足够数量的水冷壁让管，保证污泥落料口的足够尺寸。

所述污泥落料系统，在更大型的循环流化床锅炉上可以分为两口甚至多口进料，在污泥输入量增多的情况下保证污泥掺烧的均匀性。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本发明的限制,本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。