一种锅炉煤渣收集装置的制作方法

本发明属于煤渣回收领域，具体为一种锅炉煤渣收集装置。

背景技术：

煤渣是火力发电厂、工业和民用锅炉及其他设备燃煤排出的废渣，又称炉渣，主要成分是二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁等，根据成分的不同，可用于制造水泥、砖和耐火材料等；

目前锅炉中的煤炭在燃烧后形成的煤渣是直接从锅炉底部排出，排出的煤渣由于与底面的碰撞会产生大量煤渣颗粒，煤渣颗粒会漂浮在周围空气中，会严重威胁周围工作人员的身体健康，且排放后的煤渣运输和储存非常麻烦，煤渣的处理成本非常高。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决背景技术中的问题，提供一种锅炉煤渣收集装置。

本发明采用的技术方案如下：

一种锅炉煤渣收集装置，包括收集装置主体，所述收集装置主体的底面螺栓连接有装置底脚，所述收集装置主体的内腔设有输送装置，所述收集装置主体的顶面螺栓连接有进料装置，所述收集装置主体的一侧底部螺栓连接有密封顶板，所述密封顶板的顶面对应收集装置主体的侧面设有除烟灰装置，所述密封顶板的底面设有煤渣收集箱，所述煤渣收集箱的一侧设有把手，所述煤渣收集箱的底部设有滑轮。

其中，所述输送装置包括支撑架，所述支撑架的一端设有主动输送轮，所述主动输送轮的侧面嵌套有输送带，所述输送带远离主动输送轮的一端嵌合有从动输送轮，所述主动输送轮的正面固定连接有传动轮，所述传动轮的侧面嵌套有传动皮带，所述传动皮带远离传动轮的一端设有动力电机。

其中，所述进料装置包括进料底座，所述进料底座的顶部嵌合有伸缩进料口，所述进料底座的内部设有第一液压杆，所述第一液压杆的顶部嵌合有第二液态杆，所述第二液态杆固定连接在伸缩进料口上，所述收集装置主体的顶面对应进料底座的位置开设有进料口。

其中，所述除烟灰装置包括烟囱柱，所述烟囱柱的内部均匀设有斜倒板，所述烟囱柱的顶部固定连接有烟囱口，所述烟囱口的开口方向为水平方向，所述烟囱口的一侧螺栓连接有机壳，所述机壳的内腔设有风机。

其中，所述密封顶板的顶面对应收集装置主体的位置开设有通料孔，且通料孔与收集装置主体相互契合，所述密封顶板的顶面对应除烟灰装置的位置开设有通气孔，且通气孔与除烟灰装置相互契合，所述收集装置主体的底面中部开设有通气孔。

其中，所述支撑架的顶面设有若干个滚轮，且若干个滚轮均设置在同一水平面上。

其中，所述输送带包括连接片，所述连接片的一侧焊接有连接公头，所述连接片远离连接公头的一端焊接有连接母头，所述连接片采用铁水一体浇铸制成。

其中，所述烟囱口的侧壁对应烟囱柱的位置开设有出气口。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过收集装置主体可以将锅炉产生的煤渣收集到煤渣收集箱中，通过除烟灰装置可以保证整个过程不会产生灰尘污染周围空气，一方面改善了工作人员的工作环境，使工作人员身体健康受到保护，另一方面，煤渣收集在煤渣收集箱便于管理和运输，降低了煤渣的处理成本。

2、本发明中，第一液压杆可以将动力输送至第二液态杆，第二液态杆推动伸缩进料口，使伸缩进料口可以在收集装置主体的顶面自由滑动，保证锅炉煤渣收集装置适合不同高度的锅炉，提高了锅炉煤渣收集装置的适用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中输送装置的结构示意图；

图3为本发明中输送带的结构示意图；

图4为本发明中进料装置的剖视图；

图5为本发明中除烟灰装置的剖视图。

图中标记：1、收集装置主体；2、装置底脚；3、输送装置；31、支撑架；32、主动输送轮；33、输送带；331、连接片；332、连接公头；333、连接母头；34、从动输送轮；35、传动轮；36、传动皮带；37、动力电机；4、进料装置；41、进料底座；42、伸缩进料口；43、第一液压杆；44、第二液态杆；5、密封顶板；6、除烟灰装置；61、烟囱柱；62、斜倒板；63、烟囱口；64、机壳；65、风机；7、煤渣收集箱；8、把手；9、滑轮。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1-5，一种锅炉煤渣收集装置，包括收集装置主体1，收集装置主体1的底面螺栓连接有装置底脚2，收集装置主体1的内腔设有输送装置3，收集装置主体1的顶面螺栓连接有进料装置4，收集装置主体1的一侧底部螺栓连接有密封顶板5，密封顶板5的顶面对应收集装置主体1的侧面设有除烟灰装置6，密封顶板5的底面设有煤渣收集箱7，煤渣收集箱7的一侧设有把手8，煤渣收集箱7的底部设有滑轮9，输送装置3包括支撑架31，支撑架31的一端设有主动输送轮32，主动输送轮32的侧面嵌套有输送带33，输送带33远离主动输送轮32的一端嵌合有从动输送轮34，主动输送轮32的正面固定连接有传动轮35，传动轮35的侧面嵌套有传动皮带36，传动皮带36远离传动轮35的一端设有动力电机37，支撑架31的顶面设有若干个滚轮，且若干个滚轮均设置在同一水平面上，输送带33包括连接片331，连接片331的一侧焊接有连接公头332，连接片331远离连接公头332的一端焊接有连接母头333，连接片331采用铁水一体浇铸制成。

通过采用上述技术方案：

动力电机37可以通过传动皮带36将动力输送至传动轮35，传动轮35带动主动输送轮32转动，主动输送轮32带动输送带33运转，运转的输送带33可以将煤渣通过密封顶板5输送至煤渣收集箱7，煤渣收集箱7积满后可以运输到仓库储存或直接将煤渣收集箱7通过卡车运输，输送带33是由铁一体化浇注制成，耐高温。

进料装置4包括进料底座41，进料底座41的顶部嵌合有伸缩进料口42，进料底座41的内部设有第一液压杆43，第一液压杆43的顶部嵌合有第二液态杆44，第二液态杆44固定连接在伸缩进料口42上，收集装置主体1的顶面对应进料底座41的位置开设有进料口。

通过采用上述技术方案：

第一液压杆43可以将动力输送至第二液态杆44，第二液态杆44推动伸缩进料口42，使伸缩进料口42可以在收集装置主体1的顶面自由滑动，保证锅炉煤渣收集装置适合不同高度的锅炉，提高了锅炉煤渣收集装置的适用性。

除烟灰装置6包括烟囱柱61，烟囱柱61的内部均匀设有斜倒板62，烟囱柱61的顶部固定连接有烟囱口63，烟囱口63的开口方向为水平方向，烟囱口63的一侧螺栓连接有机壳64，机壳64的内腔设有风机65，烟囱口63的侧壁对应烟囱柱61的位置开设有出气口，密封顶板5的顶面对应收集装置主体1的位置开设有通料孔，且通料孔与收集装置主体1相互契合，密封顶板5的顶面对应除烟灰装置6的位置开设有通气孔，且通气孔与除烟灰装置6相互契合，收集装置主体1的底面中部开设有通气孔。

通过采用上述技术方案：

风机65运行使烟囱口63产生水平方向的空气流动，使烟囱柱61内部的空气与烟囱口63形成压强差，保证烟囱柱61产生吸力，当煤渣从锅炉中落到输送带33上和从输送带33落入煤渣收集箱7中煤渣会漂浮在周围空气中，烟囱柱61可以将含有煤渣的空气吸入，当含有煤渣的空气与斜倒板62接触时，煤渣颗粒与斜倒板62碰擦会产生摩擦力，会逐渐降低煤渣颗粒的流动速度，使煤渣颗粒与空气分离，保证烟囱口63排出的空气中不会含有煤渣颗粒。

工作原理，参照图1-5，使用时，通过第一液压杆43和第二液态杆44调整伸缩进料口42的高度，使伸缩进料口42贴合锅炉，煤渣可以通过进料装置4进入收集装置主体1中，打开动力电机37和风机65，动力电机37通过传动皮带36将动力输送至传动轮35，传动轮35带动主动输送轮32转动，主动输送轮32带动输送带33运转，运转的输送带33可以将煤渣通过密封顶板5输送至煤渣收集箱7，风机65运行使烟囱口63产生水平方向的空气流动，使烟囱柱61内部的空气与烟囱口63形成压强差，保证烟囱柱61产生吸力，当煤渣从锅炉中落到输送带33上和从输送带33落入煤渣收集箱7中煤渣会漂浮在周围空气中，烟囱柱61可以将含有煤渣的空气吸入，当含有煤渣的空气与斜倒板62接触时，煤渣颗粒与斜倒板62碰擦会产生摩擦力，会逐渐降低煤渣颗粒的流动速度，使煤渣颗粒与空气分离。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。