一种循环流化床锅炉的连续床料添加系统的制作方法

本发明属于电站循环流化床锅炉原料输送设计技术领域，具体涉及一种循环流化床锅炉的连续床料添加系统。

背景技术：

在循环流化床锅炉启动点火阶段，炉膛布风板上及回料器处均需要铺设具有一定厚度、符合一定粒度分布要求的固体颗粒，以建立物料循环维持锅炉的流化态运行。根据不同循环流化床锅炉的实际情况，床料的选择主要有石英砂、粗石灰石或锅炉底渣等。当燃料中的灰分较小时，还需要在锅炉运行过程中及时添加床料，以维持锅炉的稳定燃烧。

床料的输送方式有人工输送、机械输送和气力输送等，对于需要连续添加床料的循环流化床锅炉，人工输送方式添加速度慢、人力要求高，通常不考虑，气力输送方式需要设置床料仓、斗提机、仓泵、输送和控制用气的管道和阀门，系统比较复杂、初投资较高。机械输送方式通过斗式提升机或提升电动葫芦将床料提升至高位床料斗，通过两级给煤机将床料送入炉膛，也存在系统复杂、初投资高、需要较大的安装空间等问题。

国内自产煤中的灰分含量较高，因此国内循环流化床锅炉在运行中通常不需要连续补充床料。随着海外业务的拓展，低灰分燃煤在循环流化床锅炉机组的使用日益增多，客观上需要一种可靠经济的连续床料输送方式以保证工程的顺利开展。

技术实现要素：

本发明提供了一种循环流化床锅炉的连续床料添加系统，解决了循环流化床锅炉在燃用低灰分煤质时连续性添加床料的需求，以及现有床料添加床料系统复杂、初投资高、需要较大的安装空间的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种循环流化床锅炉的连续床料添加系统，包括输送皮带系统，其特征在于，所述输送皮带系统包括输送皮带和犁煤器；所述输送皮带用于分时输送原煤和床料，将原煤送至所述循环流化床锅炉前的原煤斗上方，将床料送至床料斗上方；所述犁煤器固设于所述床料斗和所述原煤斗的正上方，犁煤器由时序逻辑控制，用于将所述输送皮带上的原煤和床料分别拨入所述原煤斗和所述床料斗中；所述原煤斗与所述循环流化床锅炉连通，每个所述循环流化床锅炉配置的原煤斗的数量为两个或两个以上，所述原煤斗并排布置于所述循环流化床锅炉的炉前；所述床料斗与所述原煤斗在同一排上，高位布置在排首和排尾两个原煤斗的侧面；所述原煤斗底部与给煤机的入煤口连接，所述床料斗底部与相邻原煤斗所连接的给煤机的入料口连接；所述给煤机的底部出口与落煤管连接，原煤和/或床料经落煤管滑入所述循环流化床锅炉的炉膛。

进一步地，所述床料斗通过床料输送管道与所述给煤机连接，床料输送管道上从上至下依次设有床料闸门、旋转给料机。旋转给料机上方设有煤闸门，起到了便于在旋转给料机或给煤机检修时隔断上方床料的作用。

进一步地，所述床料输送管道上还设有仓壁振动器。起到了进一步防止床料输送管道堵塞的作用。

进一步地，所述原煤斗通过给煤管与所述给煤机连通，给煤管上设有给煤闸门或中心给料机。起到降低堵煤风险的作用。

进一步地，所述床料输送管道倾斜设置。起到了利用重力实现床料从床料斗到给煤机的输送、保证床料输送管内不堵塞的作用。

进一步地，所述床料输送斜管采用耐磨材料制成，单根所述床料输送斜管管径满足循环流化床最大负荷运行时的床料输送要求。起到了备用作用，当其中一条床料添加线路故障时另一条线路能正常输送床料，不影响锅炉正常运行。

进一步地，所述旋转给料机接触床料的部分采用耐磨材料制成，单个旋转给料机的最大输送量满足循环流化床最大负荷运行时的床料输送要求，并采用变频调节。起到控制连续输送的床料量的作用。

进一步地，所述落煤管上设有出口闸门。

进一步地，所述给煤机为称重式给煤机，给煤机上均设有入煤口，与床料斗底部相连接的给煤机上还设有入料口。

本发明所达到的有益效果：提供了一种可以连续添加床料的系统，满足循环流化床在燃用低灰分煤种时稳定燃烧的需求。充分利用循环流化床锅炉配套输送皮带系统的输送能力，采用简单可靠的方案实现床料的连续添加，降低了工程的设备投资和维护费用。同时不增加占地面积，可以满足场地紧张工程的布置要求。系统简单可靠，不需要添加大型设备，降低了工程的初投资和维护费用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1-输送皮带；2-犁煤器；3-原煤斗；4-煤闸门；5-给煤机；6-出口闸门；7-落煤管；8-锅炉；9-床料斗；10-床料输送管道11-旋转给料机；12-床料闸门；13-仓壁振动器；14-给煤管。

具体实施方式

下面对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1所示，一种循环流化床锅炉的连续床料添加系统，包括输送皮带系统，输送皮带系统包括输送皮带1和犁煤器2。输送皮带1用于分时输送原煤和床料，将原煤送至循环流化床锅炉前的原煤斗3上方，将床料送至床料斗9上方。犁煤器2固设于床料斗9和原煤斗3的正上方，贴近输送皮带1的上表面设置，犁煤器2由时序逻辑控制，用于将输送皮带1上的原煤和床料分别拨入原煤斗3和床料斗9中。

原煤斗3与循环流化床锅炉8连通，每个循环流化床锅炉8配置的原煤斗3的数量为两个或两个以上，原煤斗3并排布置于循环流化床锅炉8的炉前。当部分给煤线路故障时，其余给煤线路仍能满足循环流化床锅炉8最大连续蒸发量所需设计煤种耗煤量的要求。床料斗9与原煤斗3在同一排上，高位布置在排首和排尾两个原煤斗3的外侧，两侧床料系统相互独立，互为备用。

原煤斗3底部与给煤机5的入煤口连接，床料斗9底部与相邻原煤斗3所连接的给煤机5的入料口连接。给煤机5的底部出口与落煤管7连接，原煤和/或床料经落煤管7滑入循环流化床锅炉8的炉膛。给煤机5为称重式给煤机，给煤机5上均设有入煤口，与床料斗9底部相连接的给煤机5上还设有入料口。

原煤斗3及其下方连接的给煤机5布置在循环流化床锅炉8炉前主厂房煤仓间输送皮带1的下方，原煤斗3通过给煤管14与给煤机5连通，给煤管14上设有煤闸门4或中心给料机。根据需要将煤闸门4替换为中心给料机，能够更好的降低煤斗内堵煤的风险，同时降低主厂房煤仓间的高度，节约工程投资。

床料斗9通过床料输送管道10与给煤机5连接，床料输送管道10倾斜设置，与水平面的夹角不小于60°，起到了利用重力实现床料从高位床料斗9到给煤机5的输送、保证床料输送管10内不堵塞的作用。为进一步保证床料输送管道10内的床料不堵塞，床料输送管道10优选为圆形管道。由于床料通常为硬度较大的石英砂、矿渣等，高位床料斗9下方的床料输送管道10采用耐磨材料制成。本实施例中床料输送管道10优选由耐磨钢材制成，并留有足够的管道壁厚。

两侧床料系统相互独立，互为备用。即循环流化床锅炉的连续床料添加系统有两条床料添加线路，且每条线路上的单根床料输送管道10管径满足循环流化床最大负荷运行时的床料输送要求，相互独立的两条床料添加线路，当其中一条床料添加线路中的设备故障或停运、另一条床料添加线路单侧运行时，床料输送量仍然可以满足循环流化床锅炉正常运行的要求。

床料输送管道10上从上至下依次设有床料闸门12、旋转给料机11。旋转给料机11能够调节连续输送的床料流量，旋转给料机11上方设有床料闸门12，起到了便于在旋转给料机11或给煤5机检修时隔断上方床料的作用。旋转给料机11接触床料的部分采用耐磨材料制成，单个旋转给料机11的最大输送量满足循环流化床运行中床料的最大输送要求，旋转给料机11采用变频调节，能够根据运行需要调节床料流量，实现全负荷范围内调节床料流量。床料输送管道10上还设有仓壁振动器13。当高位床料斗9下方的高度不足或因为煤仓间土建结构的限制，床料输送管道10的倾角难以满足要求时，也能保证床料输送管道10不堵塞。床料输送管道10可由多段倾斜角度不同的直段通过弯头连接而成，并在倾角较小的直段或邻近弯头处等容易发生堵塞的管段上还设有仓壁振动器13，降低床料输送管道10堵塞的可能。

床料斗9的容量可根据燃煤中灰分的高低选择，通常应满足不低于原煤在原煤斗3中的存储小时数。床料输送充分利用了输送皮带系统的输送能力，通过输送皮带1的分时输送，利用输送原煤的间隙时间，将床料从床料堆场输送至高位床料斗9中。不同循环流化床锅炉8燃烧不同煤种时，所需要的床料输送量有所不同，但均低于所需原煤输送量一个量级以上。因此，输送皮带系统完全可以实现原煤和床料的分时输送，节约将床料提升至高位的设备投资。

落煤管7上设有出口闸门6，当锅炉炉膛内的火焰发生回火时，快速关闭出口闸门6，起到隔断炉膛中高温火焰与给煤机中原煤的作用。

本发明的可以连续添加床料的系统，满足循环流化床在燃用低灰分煤种时稳定燃烧的需求。充分利用循环流化床锅炉配套上煤系统的输送能力，采用简单可靠的方案实现床料的连续添加，降低了工程的设备投资和维护费用。同时不增加占地面积，可以满足场地紧张工程的布置要求。系统简单可靠，不需要添加大型设备，降低了工程的初投资和维护费用。时序逻辑能够根据输送皮带系统的输送容量、输送皮带的传输速度、原煤和床料的消耗量选定合适的控制时间点。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。