一种等离子点火装置的制作方法

本实用新型属于工业废气处理技术领域，具体涉及一种燃烧器的点火装置。

背景技术：

随着节能、环保意识的增强以及国家废气排放标准的提高，工业尾气、废气的治理越来越重要。工业尾气、废气的温度普遍低于环保处理要求，故处理前通常需对其进行升温处理。废气直燃炉是高温处理工业尾气、废气的主要装置。直燃炉的核心部件是燃烧器，目前多采用传统高能点火枪作为燃烧器的点火装置。

传统高能点火枪需通过高热值助燃燃料进行引火，然后与中低热值燃料在富氧环境下燃烧。其弊端在于：1、系统需要引火过程的控制，如燃料、助燃风、氧含量配比等；2、系统配置复杂；3、传统点火枪不适用于燃料压力波动、热值不稳的运行工况；4、引火装置频繁投入、切除，故障率高等。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有燃烧器点火装置的缺陷，提供一种等离子点火装置，该燃烧器无需点火枪，从而避免传统高能点火枪燃烧器的弊端。

为实现上述实用新型目的，本实用新型具体采用如下技术方案：

一种等离子点火装置，其特征在于包括电机、冷却套管、可拆卸端头和电极杆；所述电机设置在燃烧器的一端，与所述电极杆连接，用于带动电极杆直线往复运动；所述冷却套管设置在电极杆外面，所述冷却套管中设置有与外界相通的介质通道；所述可拆卸端头设置在燃烧器的另一端，与所述冷却套管可拆卸连接；所述可拆卸端头中心设置有电弧通道。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的等离子点火装置利用电极杆产生电拉弧即电打火，无需点火枪，无需任何助燃燃料，无需引火装置，可避免传统高能点火枪燃烧器的弊端，安全性大大提高，工业应用范围更广，更节能。

本实用新型的等离子点火装置在电极杆外面设置冷却套管，保证燃烧器运行过程中不因环境温度变形。

本实用新型的等离子点火装置在冷却套管中设置了介质通道。在燃烧器运行过程中，电极杆电打火会产生高热，介质通道可以利用冷却液对电极杆进行冷却，避免热传递引起管道的膨胀变形；还可以利用压缩空气将产生的电弧吹出燃烧器实现点火。

燃烧器端头因长期处于高温，故需经常更换。本实用新型的等离子点火装置采用可拆卸端头，可拆卸端头在现场即可更换，避免了将燃烧器整套运输到加工厂进行更换，利于运维。

本实用新型的等离子点火装置外面设置保护套管，在安装、运输过程中保证燃烧器的水平垂直度，便于控制投运中拉弧角度。

附图说明

图1是等离子点火装置结构示意图；

图2是图1中a-a剖面右视图；

图3是可拆卸端口的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1、2所示，等离子点火装置主要由六部分组成：电机1、保护套管2、冷却套管3、可拆卸端头5和电极杆6。

电机1设置在点火装置的一端，采用直线型电机，与电极杆6键销连接，用于带动电极杆6直线往复运动。电机1也可以采用其他种类，比如旋转电机，通过常规的机械连接均可实现电极杆6的直线往复运动。电机1和电极杆6由外部电源系统供电。

冷却套管3是采用钢板制成，空心结构，套设在电极杆6外面。冷却套管3中设置有与外界相通的介质通道4，包括冷却液通道和压缩空气通道。其中冷却液通道从靠近电机一端进、出，压缩空气通道从冷却套管3靠近电机一端进，从冷却套管3另一端出。

可拆卸端头5设置在点火装置点火口，与冷却套管3可拆卸连接。本具体实施例中，冷却套管3和可拆卸端头5相互连接的端部分别设置四个螺孔3-1、5-2，以螺纹方式连接。

保护套管2采用钢板制成，采用焊接、螺纹或法兰等常见的套管连接方式安装在电机1、冷却套管3和可拆卸端头5外面。保护套管2在安装、运输过程中，可以保证点火装置的水平或垂直度，便于控制投运中拉弧角度。

可拆卸端头5的结构如图3所示，是一个中心设置有电弧通道5-1的金属实心结构，与冷却套管3连接的一端设置有螺孔5-2。在外形结构设计上，只需要满足露出螺孔的位置，便于从点火装置点火口端将拆卸端头5与冷却套管3进行装配和拆卸。

实施例2

为了现场安装方便，保护套管2可以设计成两段，其中一段固定保护电机1，另一段固定保护冷却套管3和可拆卸端头5，两段之间采用法兰结构7或其他常见的套管连接方式连接。保护套管2在点火口端部设计成法兰结构，便于连接燃气出气口。

本实用新型等离子点火装置的工作原理如下：

外部电源系统为电极杆6提供负高压，与可拆卸端头5产生电位差，在电极杆6与电弧通道5-1内壁之间形成电弧。外部气源向压缩空气通道提供压缩空气，外部冷却循环系统向冷却液通道提供冷却液。冷却套管3与可拆卸端头5的连接处留有缝隙，压缩空气通道与该缝隙相通，电机1通电带动电极杆6后退，在电极杆6后退过程中，压缩空气大量吹进中心通道，将电弧从电弧通道5-1吹出，在点火口端部遇到煤气，将其点燃。