饲料生产用锅炉喂料装置的制作方法

本实用新型涉及固体燃料送进固体燃料锅炉的装置技术领域，尤其是涉及饲料生产用锅炉喂料装置。

背景技术：

生物质燃料颗粒运用在锅炉燃烧领域不仅可以大大的减少煤炭等传统燃料的使用量，而且生物质燃料是通过废弃的麦秸秆加工而成的密度比较大的染料颗粒，可将麦秸秆等进行二次利用，提高经济效益，降低燃烧成本，而且生物质染料因其具有较大的密度，故在锅炉内燃烧的时间长，保温效果更好，节省燃料。

而现有的生物质燃料等量进料时，向下料斗中添加生物质燃料颗粒是人工添加，人工添加不好控制时间。有时添加过快，会造成下料斗中生物质燃料颗粒溢出；有时添加过慢，会造成下料斗中缺少生物质燃料颗粒，不能实现等量进料，致使锅炉内的温度忽高忽低，不利于锅炉的高效利用。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种结构合理、操作简单、自动控制补料时间、实现等量进料充分燃烧、保证锅炉的高效利用的饲料生产用锅炉喂料装置；有效的解决饲料生产用锅炉进料时及时补料的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术解决方案是：

饲料生产用锅炉喂料装置，包括下料斗、过渡料斗、等量下料器、提升器、控制箱；

锅炉的炉排一端的上方设有下料斗，下料斗上方设有过渡料斗，下料斗与过渡料斗之间设有等量下料器；

等量下料器包括旋转轴、旋转槽和下料电机；旋转轴上沿轴心均匀分布有6-8个相同的旋转槽，旋转轴由下料电机驱动；

提升器包括翻斗、摇臂支撑杆、卷轴、卷筒、钢丝绳和加料电机；翻斗放入地坑中，翻斗中上部两端设有轴头，轴头内设有旋转孔，轴头上方设有吊环；摇臂支撑杆两端设有横向伸出的旋转卡，摇臂支撑杆一端的旋转卡与旋转孔连接，摇臂支撑杆另一端的旋转卡与炉排侧壁上的支撑孔连接；过渡料斗上方设有加料电机，加料电机驱动卷轴，卷轴两端设有卷筒，钢丝绳一端固定在卷筒上，钢丝绳另一端固定在吊环上；

控制箱包括喂料按钮、停止按钮、报警器和控制器；

等量下料器下方设有料位计，过渡料斗侧壁上设有翻斗限位开关，地面与翻斗之间设有翻斗复位开关；

喂料按钮、停止按钮、料位计、翻斗限位开关、翻斗复位开关通过信号线与控制器相连，控制器通过控制线与下料电机、加料电机、报警器相连。

所述下料电机为步进电机。

所述加料电机为双轴输出减速电机。

所述信号线和控制线为屏蔽线，控制器为dcs主机。

对锅炉进行喂料工作时，先将地坑内的翻斗装满生物质燃料，再按下喂料按钮，喂料按钮将信号传递给控制器，控制器控制下料电机运行，下料电机每隔一段时间旋转一定的角度，当等量下料器下方无生物质燃料时，料位计将信号传递给控制器，控制器控制加料电机运行，加料电机驱动卷轴，使卷筒旋转，将钢丝绳缠绕在卷筒上，从而使摇臂支撑杆将翻斗提升至过渡料斗边，翻斗翻转将翻斗内的生物质燃料倒入过渡料斗内，保证等量下料器将等量的生物质燃料喂入锅炉内。当摇臂支撑杆到达一定位置时，翻斗限位开关将信号传递给控制器，控制器控制加料电机反向运行，当翻斗返回地坑时，翻斗复位开关将信号传递给控制器，控制器控制加料电机停止运行并控制报警器进行报警，提醒工作人员向翻斗内装生物质燃料。

停止喂料工作时，按下停止按钮，停止按钮将信号传递给控制器，控制器控制下料电机停止运行，结束喂料工作。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型结构合理、操作简单、自动控制补料时间、实现等量进料充分燃烧、保证锅炉的高效利用。

2.本实用新型采用料位计、翻斗限位开关、翻斗复位开关和控制器，自动化控制翻斗进行补料。

3．本实用新型采用报警器，使员工能及时向翻斗内装生物质燃料。

4．本实用新型采用控制器控制整个喂料工作的运行，实现了等量下料和补料的自动化，保证锅炉的高效利用。

5.本实用新型信号线和控制线采用屏蔽线，具有较高的传输速率和良好的抗电磁干扰能力保证了喂料工作的安全运行。

6.本实用新型控制器为dcs主机能对各设备进行自动化控制，控制精度高。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为本实用新型所述等量下料器的立体示意图。

图3为本实用新型所述提升器的立体示意图。

图4为本实用新型所述旋转槽的横截图。

图5为本实用新型所述翻斗的立体示意图。

图6为本实用新型的连线示意图。

1-下料斗、2-过渡料斗、3-等量下料器、4-提升器、5-控制箱、6-旋转轴、7-旋转槽、8-下料电机、9-翻斗、10-摇臂支撑杆、11-卷轴、12-卷筒、13-钢丝绳、14-加料电机、15-轴头、16-旋转孔、17-吊环、18-旋转卡、19-喂料按钮、20-停止按钮、21-报警器、22-控制器、23-料位计、24-翻斗限位开关、25-翻斗复位开关。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，饲料生产用锅炉喂料装置，包括下料斗1、过渡料斗2、等量下料器3、提升器4、控制箱5；

锅炉的炉排一端的上方设有下料斗1，下料斗1上方设有过渡料斗2，下料斗1与过渡料斗2之间设有等量下料器3；

等量下料器3包括旋转轴6、旋转槽7和下料电机8；旋转轴6上沿轴心均匀分布有6个相同的旋转槽7，旋转轴6由下料电机8驱动；

提升器4包括翻斗9、摇臂支撑杆10、卷轴11、卷筒12、钢丝绳13和加料电机14；翻斗9放入地坑中，翻斗9中上部两端设有轴头15，轴头15内设有旋转孔16，轴头15上方设有吊环17；摇臂支撑杆10两端设有横向伸出的旋转卡18，摇臂支撑杆10一端的旋转卡18与旋转孔16连接，摇臂支撑杆10另一端的旋转卡18与炉排侧壁上的支撑孔连接；过渡料斗2上方设有加料电机14，加料电机14驱动卷轴11，卷轴11两端设有卷筒12，钢丝绳13一端固定在卷筒12上，钢丝绳13另一端固定在吊环17上；

控制箱5包括喂料按钮19、停止按钮20、报警器21和控制器22；

等量下料器3下方设有料位计23，过渡料斗2侧壁上设有翻斗限位开关24，地面与翻斗9之间设有翻斗复位开关25；

喂料按钮19、停止按钮20、料位计23、翻斗限位开关24、翻斗复位开关25通过信号线与控制器22相连，控制器22通过控制线与下料电机8、加料电机14、报警器21相连。

所述下料电机8为步进电机。

所述加料电机14为双轴输出减速电机。

所述信号线和控制线为屏蔽线，控制器22为dcs主机。

对锅炉进行喂料工作时，先将地坑内的翻斗9装满生物质燃料，再按下喂料按钮19，喂料按钮19将信号传递给控制器22，控制器22控制下料电机8运行，下料电机8每隔一段时间旋转一定的角度，当等量下料器3下方无生物质燃料时，料位计23将信号传递给控制器22，控制器22控制加料电机14运行，加料电机14驱动卷轴11，使卷筒12旋转，将钢丝绳13缠绕在卷筒12上，从而使摇臂支撑杆10将翻斗9提升至过渡料斗2边，翻斗9翻转将翻斗9内的生物质燃料倒入过渡料斗2内，保证等量下料器3将等量的生物质燃料喂入锅炉内。当摇臂支撑杆10到达一定位置时，翻斗限位开关24将信号传递给控制器22，控制器22控制加料电机14反向运行，当翻斗9返回地坑时，翻斗9复位开关将信号传递给控制器22，控制器22控制加料电机14停止运行并控制报警器21进行报警，提醒工作人员向翻斗9内装生物质燃料。

停止喂料工作时，按下停止按钮20，停止按钮20将信号传递给控制器22，控制器22控制下料电机8停止运行，结束喂料工作。

实施例2

饲料生产用锅炉喂料装置，其实施方式如实施例1，不同在于所述旋转轴6上沿轴心均匀分布有7个相同的旋转槽7。

实施例3

饲料生产用锅炉喂料装置，其实施方式如实施例1，不同在于所述旋转轴6上沿轴心均匀分布有8个相同的旋转槽7。