喷嘴及热水器的制作方法

本实用新型涉及热水器技术领域，具体而言，涉及喷嘴及热水器。

背景技术：

热水器能够为大众在需要热水时快速对冷水进行加热，热水器分为电热水器和燃气热水器，电热水器通过传递电能的方式对冷水进行加热，燃气热水器通过燃气的燃烧产生热量，并将热量传递给冷水进行加热。

在燃气热水器中能够对冷水进行快速加热，离不开其高效的燃烧及换热系统。目前燃气热水器中的燃烧器的部件工艺复杂，不便于生产，耗时较多，效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种喷嘴，其结构和工艺简单，生产便利，能够有效地提高生产效率，降低时间成本。

本实用新型提供一种关于喷嘴的技术方案：

一种喷嘴，包括本体和集成件，所述本体内具有腔室、进口和出口，所述进口和所述出口与所述腔室连通，所述集成件与所述本体连接，所述集成件上设置有多个喷口，所述出口与所述喷口连通，所述集成件与所述喷口一体成型。

进一步地，所述集成件具有凸出部，所述凸出部朝向远离所述腔室的方向凸出，所述喷口贯穿所述凸出部。

进一步地，所述喷口具有相互连通的进气口和出气口，所述进气口与所述出口连通，所述出气口与外界连通，所述进气口的截面面积大于所述出气口的截面面积。

进一步地，所述喷口还具有过渡段，所述过渡段具有相对的第一端部和第二端部，所述第一端部与所述进气口连接，所述第二端部与所述出气口连接，所述过渡段的内径从所述第一端部到所述第二端部逐渐减小。

进一步地，所述本体包括第一本体和第二本体，所述第一本体与所述第二本体连接，所述第一本体具有所述腔室，所述出口设置于所述第一本体，所述第二本体具有所述进口，所述进口与所述腔室连通。

进一步地，所述本体还包括侧板，所述第一本体具有通孔，所述侧板设置于所述通孔的两侧并与所述第一本体围成所述腔室。

进一步地，所述集成件还设置有螺栓孔，所述螺栓孔设置于所述集成件相对的两端，所述集成件与所述第一本体通过螺栓连接。

进一步地，所述第一本体具有连接部，所述连接部与所述侧板连接并向远离所述腔室的方向延伸，所述连接部与所述第一本体连接，所述连接部与所述集成件通过所述螺栓孔螺栓连接。

进一步地，所述喷嘴还包括密封件，所述密封件设置于所述连接部与所述集成件之间。

本实用新型的另一目的在于提供一种热水器，其结构和工艺简单，生产便利，能够有效地提高生产效率，降低时间成本。

本实用新型还提供一种关于热水器的技术方案：

一种热水器，包括燃烧器和如上述任意一项所述的喷嘴，所述喷嘴包括本体和集成件，所述本体内具有腔室、进口和出口，所述进口和所述出口与所述腔室连通，所述集成件与所述本体连接，所述集成件上设置有多个喷口，所述出口与所述喷口连通，所述集成件与所述喷口一体成型。所述燃烧器与所述本体连接。

相比现有技术，本实用新型提供的喷嘴及热水器的有益效果是：

本实用新型提供的喷嘴及热水器，喷嘴包括本体和集成件，本体内具有供燃气通过的进口、腔室和出口，燃气从进口进入到腔室内，再经过出口流出。集成件位于本体的开口处并与本体连接，集成件上设置有多个间隔的喷口，喷口与出口连通，以使燃气从出口流向喷口，最后经过喷口后流出。集成件上的喷口与集成件一体成型，直接将集成件与本体连接即可完成装配，结构简单，不需要将喷嘴逐个安装于本体，工艺简单，生产便利，有效地提高了生产效率，降低生产时间成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的喷嘴的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型的实施例提供的喷嘴的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例提供的喷嘴的剖面示意图；

图4为图3中IV处放大示意图；

图5为本实用新型的实施例提供的集成件的结构示意图。

图标：10-喷嘴；100-本体；200-集成件；300-密封件；110-腔室；120-进口；130-出口；140-第一本体；141-连接部；150-第二本体；160-侧板；170-通孔；210-喷口；211-进气口；212-出气口；213-过渡段；2131-第一端部；2132-第二端部；220-凸出部；230-螺栓孔；231-螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

请参阅图1和图2，图1为本实用新型的实施例提供的喷嘴10的爆炸结构示意图，图2为本实用新型的实施例提供的喷嘴10的结构示意图。本实施例提供了一种喷嘴10，其结构和工艺简单，生产便利，能够有效地提高生产效率，降低时间成本。

本实施例提供的喷嘴10可以用于燃气热水器的燃烧器中，燃气热水器能够为大众解决生活热水问题，为热水的使用带来方便，离不开其高效的燃烧及换热系统。在热水器的燃气供应路径上设置有燃气口、比例阀、燃烧器等重要结构，燃气经燃烧器燃烧产生的大量热量经热交换器传递给管路中的冷水，从而实现对冷水的快速加热。目前，喷嘴10的制造使用铜喷气嘴和铸铝方管，在将铜喷气嘴制成以后，需要将喷气嘴逐个安装在方管上，生产工艺复杂，装配耗时多，效率低。本实施例提供的喷嘴10结构和生产工艺简单，能够有效地提高生产效率，降低时间成本。

本实施例提供的喷嘴10包括本体100和集成件200，本体100内具有腔室110、进口120和出口130，进口120和出口130与腔室110连通，集成件200与本体100连接，集成件200上设置有多个喷口210，出口130与喷口210连通，集成件200与喷口210一体成型。集成件200与喷口210采用一体成型工艺，将多个喷口210与集成件200设计为一个集成整体，不用将多个喷口210挨个依次的装配到集成件200上，生产便利。同时，采用一体成型工艺生产的喷口210与集成件200之间的不会存在连接间隙，不会具有燃气在喷口210处泄漏的风险，燃气的燃烧更加充分，热水器产生热水的效率也就越高。燃气从进口120进入到腔室110内后，在腔室110内扩散，然后经过出口130到达喷口210处，进而使气体进入到燃烧器中。

需要说明的是，集成件200与喷口210采用一体成型，其加工十分便利，因此，燃气喷口210的形状可以设计为圆形、椭圆、多边形、矩形等规则形状，也可以设计为其他不规则的复杂异形出口130。在燃气通过进口120进入到腔室110内之前，会经过燃烧器内部的燃气通道进入，燃气通道的形状会影响到进入腔室110内的角度，同时腔室110的形状也会影响到从出口130流向喷口210的角度，根据所需要的火焰大小、气体压力和气体流速等，喷口210的形状也会有相应的改变。比如说，喷口210处的气体压力大小会受到喷口210形状的影响，因此可以根据改变喷口210的形状来改变喷口210处的气体压力大小，同样的，气体的流速在喷口210处也受到其形状的影响。

请参阅图3和图4，图3为本实用新型的实施例提供的喷嘴10的剖面示意图，图4为图3中IV处放大示意图。在本实施例中，集成件200具有凸出部220，凸出部220朝向远离腔室110的方向凸出，喷口210贯穿凸出部220。集成件200上的凸出部220在生产制造的过程中可以朝向两侧凸出均可，仅需要在将集成件200和本体100安装连接时，将凸出部220好像远离腔室110的方向。凸出部220朝向腔室110外部，燃气从腔室110向外流出时，能够通过喷口210改变气流的流速、压力，从而能够根据需要改变喷口210处气体流速的大小。除此之外，也能够避免凸出部220凸向腔室110内部造成气流流动不顺畅。

在本实施例中，喷口210具有相互连通的进气口211和出气口212，进气口211与出口130连通，出气口212与外界连通，进气口211的截面面积大于出气口212的截面面积。也就是说，喷口210的进气口211大于出气口212，在燃气从腔室110内通过进气口211进入到喷口210内部后，燃气在同一时间进入的气体的总量不变，进入喷口210的燃气与流出喷口210的燃气的总量不变。根据气体流动连续性方程A1*V1＝A2*V2，其中，A1表示进气口211的面积，V1表示进气口211的流速，A2表示出气口212的面积，V2表示出气口212的流速。也就是说，气体在出气口212处的流速受到出气口212面积的影响，从而能够根据出气口212与进气口211之间的截面面积大小的关系来对出气口212气体流速的大小进行控制，从而达到控制气体流速的目的。

可选地，喷口210还具有过渡段213，过渡段213具有相对的第一端部2131和第二端部2132，第一端部2131与进气口211连接，第二端部2132与出气口212连接，过渡段213的内径从第一端部2131到第二端部2132逐渐减小。过渡段213的内径逐渐减小，从喷口210的轴向截面来看，从第一端部2131到第二端部2132之间倾斜连接，倾斜的喷口210内壁能够便于燃气的流动，增加流速。

可选地，本体100包括第一本体140和第二本体150，第一本体140与第二本体150连接，第一本体140具有腔室110，出口130设置于第一本体140，第二本体150具有进口120，进口120与腔室110连通。腔室110设置在第一本体140内，进口120设置在第二本体150内。

可选地，本体100还包括侧板160，第一本体140具有通孔170，侧板160设置于通孔170的两侧并与第一本体140围成腔室110。第一本体140内的腔室110的形成可以由第一本体140和侧板160共同围成，也可以直接在第一本体140内形成腔室110。侧板160分别设置在第一本体140通孔170的两侧，对两侧进行密封，防止气体泄漏。可以理解，本实施例提供的第一本体140也可以采用一体成型的方式制造，将侧板160和第一本体140采用压铸等一体工艺，同样能够制造而成，也能保证腔室110侧边的密闭性。

请参阅图5，图5为本实用新型的实施例提供的集成件200的结构示意图。可选地，集成件200还设置有螺栓孔230，螺栓孔230设置于集成件200相对的两端，集成件200与第一本体140通过螺栓231连接。

进一步地，第一本体140具有连接部141，连接部141与侧板160连接并向远离腔室110的方向延伸，连接部141与第一本体140连接，连接部141与集成件200通过螺栓孔230螺栓连接。连接部141连接在侧板160相对腔室110的一面，并且向着远离腔室110的一方延伸，在螺栓231穿过螺栓孔230连接后，螺栓231才不会落入到腔室110内，才能够将螺栓231拧紧完成安装。

可选地，喷嘴10还包括密封件300，密封件300设置于连接部141与集成件200之间。为了保证腔室110内的燃气不泄漏，在连接部141与集成件200之间设置密封件300。可以理解的是，集成件200与第一本体140连接的部位均可以设置密封件300，而不仅仅设置于连接部141与集成件200之间。

本实施例还提供一种热水器，包括燃烧器和如上述的喷嘴10，喷嘴10包括本体100和集成件200，本体100内具有腔室110、进口120和出口130，进口120和出口130与腔室110连通，集成件200与本体100连接，集成件200上设置有多个喷口210，出口130与喷口210连通，集成件200与喷口210一体成型。燃烧器与本体100连接。本实施例提供的热水器结构和工艺简单，生产便利，能够有效地提高生产效率，降低时间成本。

本实施例提供的喷嘴10及热水器的有益效果：

本实施提供的喷嘴10及热水器，喷嘴10包括本体100和集成件200，本体100内具有供燃气通过的进口120、腔室110和出口130，燃气从进口120进入到腔室110内，再经过出口130流出。集成件200位于本体100的开口处并与本体100连接，集成件200上设置有多个间隔的喷口210，喷口210与出口130连通，以使燃气从出口130流向喷口210，最后经过喷口210后流出。集成件200上的喷口210与集成件200一体成型，直接将集成件200与本体100连接即可完成装配，结构简单，不需要将喷嘴10逐个安装于本体100，工艺简单，生产便利，有效地提高了生产效率，降低生产时间成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。