高效节能烘干设备机头的制作方法

本实用新型属于烘干设备的技术领域，尤其涉及一种利用燃气的高效节能烘干设备机头。

背景技术：

利用燃气的烘干设备机头将燃气引导到一个燃烧室里面进行燃烧，产生的热气由金属管排走，利用鼓风风扇吹向金属管壁，从而将热空气带入烘干室。

传统烘干设备机头的金属管壁设计为笔直向上的结构形式，因此热气直接向上径直、快速排出，大量的热量被直接排走，大量的燃料甚至未充分燃烧就被排走，所以热能利用率非常率低，燃料耗用量大；后来，申请人将金属管设计为迂回曲折的形式，使烟气在迂回曲折的金属管中行走的路径大幅度延长，排气管散热面积大，热量也能够更多地从金属管管壁散发出来，因此在一定程度上提高了机头的热能利用率。然而，申请人在进一步研究中发现，迂回曲折的金属排气管的烘干设备机头的热能利用率仍然存在有可以再进一步提升的空间，这是因为：迂回曲折盘绕上升的金属排气管路径较长，烟气的温度在金属排气管后半段大幅度降低，特别是尾气一旦从竖直的金属管转入水平的金属管，就由于温度低且缺氧而不能继续燃烧，但此时烟气中仍然有大量可燃物质未能完全燃烧，因此这些未完全燃烧的物质已无法继续在金属排气管后半段燃烧就被排走，所以说，采用迂回曲折金属排气管的烘干设备机头的热能利用率仍然可以再进一步提高、改进。

另外，现有上述烘干设备机头将燃气集中在一个燃烧室里面，因此燃烧时压力大，安全系数低，调温过程反应缓慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种高效节能烘干设备机头，它的热能利用率高，使烘干腔室温度高，安全性能好。

其目的可以按以下方案实现：一种高效节能烘干设备机头，包括有喷火枪和竖向金属管, 竖向金属管后方设有鼓风风扇；喷火枪的进气口连接有燃气管，喷火枪的喷嘴朝向上方， 其主要特点在于，所述喷火枪的数量有多根，所述竖向金属管的数量与喷火枪的数量相同，各根喷火枪沿着横向排列成行，在各根喷火枪的上方设有一个底部敞口的燃烧室，各根喷火枪的喷嘴位于燃烧室底部，各根竖向金属管的底端与燃烧室连通，每根竖向金属管的底端开口位于对应一根喷火枪的正上方；还设有一条水平金属管，该水平金属管分为水平金属管燃烧段和水平金属管导气段，水平金属管燃烧段位于水平金属管导气段的上游，水平金属管燃烧段的管径大于所述各根竖向金属管的管径；所述水平金属管燃烧段横向延伸而依次经过各根竖向金属管的上方，并且分别与各根竖向金属管的上端连通；所述水平金属管燃烧段的管壁还开设有补气小孔。

竖向金属管的管壁还焊接有放射状的金属导热肋片，这样可以使竖向金属管的管壁散热更充分。

所述第一根喷火枪设有点火器，其余各根喷火枪不设置点火器。

所谓上游，是根据烟气在金属管中流动的方向确定，烟气在金属管中从上游流向下游。

本实用新型具有以下优点和效果：

一、 本实用新型热能利用充分：燃气可以经过三级燃烧，第一级燃烧在燃烧室里面的喷火枪喷嘴附近，第一级燃烧残余的燃气在竖向金属管中继续进行第二级燃烧，第二级燃烧残余的燃气在水平金属管燃烧段还能继续进行第三级燃烧，因此使燃气燃烧非常充分，热能利用率高，使烘干腔室温度高。

二、本实用新型的烟气在水平金属管燃烧段还能继续进行第三级燃烧的原因有以下两点：1、水平金属管燃烧段的管壁开设有补气小孔，在烟囱效应的作用下，新鲜空气可以从补气小孔进入水平金属管燃烧段；2、更为重要的是，除了最后一根竖向金属管之外，其余各根竖向金属管燃烧残留的尾气，在进入水平金属管燃烧段之后，必定需要经过另外其它竖向金属管的上端口，而竖向金属管的上端口温度很高，因此，在水平金属管燃烧段里面的尾气，温度高且不缺氧，足以使该尾气重新充分燃烧，使第三级燃烧后排走的热气里面基本没有可燃物质，提高燃气利用率。

三、由于燃气分散在多根喷火枪和多根竖向金属管中，因此工作时压力小，安全系数高，并且功率调控容易，降温、提温速度快，只要增减参与燃烧的喷火枪数量，即可大幅度控温，能够实现从小功率到大功率的随意调节，而且每根喷火枪的功率还可以微调。

四、只有第一根喷火枪需要使用点火器，其余各根喷火枪需要点火时，只需依靠相邻喷火枪的热力即可实现点火。

附图说明

图1是本实用新型第一种具体实施例的立体结构示意图。

图2是图1所示结构的纵向剖视示意图。

图3是图2中A-A剖面示意图。

图4是图2中B-B剖面示意图。

图5是第二种具体实施例的立体结构示意图。

具体实施方式

实施例一

图1、图2、图3所示的一种高效节能烘干设备机头，包括有六根喷火枪1和六条竖向金属管2, 各根喷火枪1沿着横向排列成行，竖向金属管2后方设有鼓风风扇3；喷火枪1的进气口连接有燃气管4，喷火枪1的喷嘴朝向上方，在各根喷火枪1的上方设有一个底部敞口的燃烧室5，各根喷火枪的喷嘴位于燃烧室5底部，各根竖向金属管2的底端与燃烧室连通，每根竖向金属管2的底端开口位于对应一根喷火枪1的正上方；还设有一条水平金属管，该水平金属管分为水平金属管燃烧段61和水平金属管导气段62，水平金属管燃烧段61位于水平金属管导气段62的上游，水平金属管燃烧段61的管径大于所述各根竖向金属管2的管径；所述水平金属管燃烧段61横向延伸而依次经过各根竖向金属管2的上方，并且分别与各根竖向金属管2的上端连通；所述水平金属管燃烧段61的管壁还开设有补气小孔7。

图4所示，竖向金属管2的管壁还焊接有放射状的金属导热肋片8。所述第一根喷火枪设有点火器，其余各根喷火枪不设置点火器。

实施例二

实施例二与实施例一的区别，主要在于实施例二的喷火枪1数量为三根，对应的竖向金属管2数量为三条，如图5所示，其余与实施例一相同。

当然，在上述实施例中，喷火枪和竖向金属管2的数量可以根据实际情况调整，例如4根，或者10根等。