专利名称：节能干燥器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种属于化工设备领域中干燥器范畴，特别涉及一种改进型的、优于已有技术的节能干燥器。
在化学工程中，干燥是传热、传质两个过程并存，且互相影响的复杂过程。
现有技术，对流式干燥中，“气流干燥”虽然能力大、干燥速度快，但不可避免地存在着静电危险、尾气污染和热效率低等缺陷。
传导式干燥中，常规使用的如耙式干燥器和双锥干燥器等因结壁、设备庞大、热效率低(通常≤20％)、间歇生产等缺点，也不理想。
本实用新型的目的，就是要克服上述已有技术的不足，设计一种改进型的、优于已有技术的节能干燥器，既能大幅度提高热效率，又能连续作业。
本实用新型的目的是这样实现的设计一种属于化工设备领域中干燥器范畴的，由带加热夹套的干燥筒体、附属的驱动机构、搅拌装置和进、出料口组成的节能型干燥器，其特征是(1).干燥筒体是至少三节串联的卧式圆筒，(2).搅拌轴分段，一节圆筒一段轴，(3).搅拌叶是弹性抄板，其末端与圆筒内壁弹性接触。
上述的节能干燥器，其特征是所述的干燥筒体安装时，与地平面呈≤30°角。
上述的节能干燥器，其特征是所述的干燥筒体分为高温段、加热段和预热段等三段，根据安装的角度、物料的性质、干燥的难易程度等因素，每一段可以是一节，也可以是多节；节与节之间用法兰、紧固件固定。热源采用蒸汽，其加热夹套的进、出口依次串接。
上述的节能干燥器，其特征是所述的分段搅拌轴，每一段由支撑架定位，轴间用活动短管套接。
上述的节能干燥器，其特征是所述的轴间套接用活动短管，管身的近两端处，各钻有一对贯穿孔。
上述的节能干燥器，其特征是所述的弹性抄板搅拌叶是金属材质的或非金属材质的。
上述的节能干燥器，其特征是所述的弹性抄板搅拌叶，是由紧固件通过支杆、弹簧，连接在搅拌轴的转轮上。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述
图1是节能干燥器的结构示意图；图2是蒸汽在节能干燥器的夹套中的运行状态示意图；图3是节能干燥器的轴支撑架安装状态示意图；图4是节能干燥器的轴支撑架结构示意图；图5是节能干燥器的轴间连接状态结构示意图；图6是节能干燥器的弹性抄板搅拌叶安装位置示意图；图7是节能干燥器的弹性抄板搅拌叶安装状态结构示意图。
图1中，(1)是法兰；(2)是干燥筒体，此处显示的是三节，其中，A是高温段，B是加热段，C是预热段；(3)是出料口；(4)是各段加热夹套的进口；(5)是搅拌轴支撑架；(6)各段加热夹套的出口；(7)是搅拌轴；(8)是轴间套接管；(9)是蒸发溶剂出口；(10)是弹性抄板搅拌叶；(11)是搅拌轴上的转轮。
图2中，(4)是各段加热夹套的进口；(6)是各段加热夹套的出口；(12)是进料斗；(13)是泵；(14)是保温水槽；D是蒸汽进入；E温水排出。第一段的夹套进口接蒸汽，其夹套出口接第二段的夹套进口，第二段的夹套出口接保温水槽，热水再流入第三段夹套的进口，乏汽连同回汽水中的热能全被利用。
图3中，(1)是法兰；(2)是干燥筒体；(5)是轴支撑架，即轴支撑架的外圈恰好嵌镶在对接法兰的凹部；(15)是紧固件。
图4中，(2)是干燥筒体；(5)是搅拌轴支撑架；(7)是搅拌轴，由(5)将其定位于筒体中心；轴支撑架(5)由轴瓦(16)、幅条(17)和外圈(23)构成。
图5中，(7)是搅拌轴；(8)是轴间套接管；(15)是紧固件。两轴之间的紧固件，其方向大致垂直，不仅起连接作用，还能自动互补轴间在干燥筒体内的中心距偏差数。
图6和图7中，(2)是干燥筒体；(7)是搅拌轴；(10)是弹性抄板搅拌叶，由于抄板与干燥筒体是弹性接触，可弥补筒体的圆度差数；(11)是安装在搅拌轴上的转轮；(17)是幅条；(18)是弹性抄板搅拌叶的限位销钉；(19)是顶螺丝；(20)是紧固件；(21)是弹簧；(22)是支杆，其形状是L形，短臂端用紧固件固定在转轮(11)上，长臂端穿过弹簧、抄板体后用销钉固定，以限制弹性抄板搅拌叶的位置。
使用时，开蒸汽和搅拌电机，自(12)处加入待干燥物料，先经预热段预热，物料流入加热段后，开始大量蒸发溶剂，由排气口排出，如果是水，则放空；如果是有机溶剂，则引入冷凝器回收。物料继续进入高温段，剩余溶剂在此处蒸发至尽，物料达到预期的干燥要求后，从(3)处出料，干燥过程结束。
在干燥过程中，蒸汽被两次利用，剩余的微量乏汽和回汽水的热能也被引入保温水槽，所以热利用率可以高达80％以上。
在干燥过程中，由于抄板在弹簧压力下与干燥筒体的传热面紧密贴合，物料无结壁现象，在缓慢翻滚中前进，保证了热量良好的传递，干燥速度快。
实践证明，本实用新型提供的节能干燥器具有明显的优点1.蒸汽和回汽水的热能都充分利用，热效率大大高于现有技术；2.消除了物料在干燥过程的结壁现象，提高了干燥速度；3.能连续作业，需要时并可回收有机溶剂，无污染，安全可靠。
达到了本实用新型的预期目的。
可以广泛适用于医药、食品、化工产品的干燥作业。
实施例一干燥筒体不锈钢材质，φ300mm，长3000mm，抄板是聚四氟乙烯的，搅拌轴转速10～20r／min，蒸汽压力0.4MPa，用于干燥药物中间体嘧啶酯，湿品含水30％，进料速度30kg／h，连续作业，干燥后水份0.2％，达到预期要求。
实施例二设备材质是玻璃的，其余操作条件同实施例一，用于干燥化工产品磷酸氢钙，进料含水33％，出料含水2％(要求4％以下)，结果满意。
权利要求1.一种属于化工设备领域中干燥器范畴的，由带加热夹套的干燥筒体、附属的驱动机构、搅拌装置和进、出料口组成的节能干燥器，本实用新型的特征是(1).干燥筒体是至少三节串联的卧式圆筒，(2).搅拌轴分段，一节圆筒一段轴，(3).搅拌叶是弹性抄板，其末端与圆筒内壁弹性接触。
2.按照权利要求1所述的节能干燥器，其特征是所述的干燥筒体安装时，与地平面呈≤30°角。
3.按照权利要求1所述的节能干燥器，其特征是所述的干燥筒体分为高温段、加热段和预热段等三段，其加热夹套的进、出口依次串接。
4.按照权利要求1所述的节能干燥器，其特征是所述的分段搅拌轴，每一段由支撑架定位，轴间用活动短管套接。
5.按照权利要求4所述的节能干燥器，其特征是所述的轴间套接用活动短管，管身的近两端处，各钻有一对贯穿孔。
6.按照权利要求1所述的节能干燥器，其特征是所述的弹性抄板搅拌叶是金属材质的。
7.按照权利要求1所述的节能干燥器，其特征是所述的弹性抄板搅拌叶是非金属材质的。
8.按照权利要求1所述的节能干燥器，其特征是所述的弹性抄板搅拌叶，是由紧固件通过支杆、弹簧，连接在搅拌轴的转轮上。
专利摘要本实用新型涉及一种改进型的节能干燥器，其特征是(1)干燥筒体是至少三节串联的卧式圆筒，(2)搅拌轴分段，一节圆筒一段轴，(3)搅拌叶是弹性抄板，其末端与圆筒内壁弹性接触。热效率80％以上大大高于现有技术(≤20％)；干燥速度快；能连续作业，需要时并可回收有机溶剂，无污染，安全可靠。可以广泛适用于医药、食品、化工产品的干燥作业。
文档编号F26B17/18GK2090503SQ9121154
公开日1991年12月11日 申请日期1991年4月25日 优先权日1991年4月25日
发明者解建民 申请人:山东新华制药厂