一种醇基燃料气化盘式燃烧装置的制作方法

本实用新型涉及清洁能源技术领域，具体为一种醇基燃料气化盘式燃烧装置。

背景技术：

醇基液体燃料主要是以甲醇、乙醇为主混配的液体燃料，甲醇是最简单的饱和脂肪酸，分子式CH3OH，相对分子质量32.04在常温常压下，纯甲醇是无色透明，易挥发，可燃，略带醇香味的有毒液体。目前的醇基液体燃料大多数是甲醇为主也有加入少量的工业乙醇，混配的醇基液体燃料由于甲醇热值较低，燃料消耗量从理论上讲是燃用柴油的1.8倍以上，但由于醇基燃料燃烧完全，再配置效率高的燃烧设备，使其热效率提高，甲醇燃料消耗量与柴油比完全可以达到柴油的1.3倍。所以在众多的清洁燃料中，醇基燃料由于具有来源广泛、丰富、排放低、燃烧彻底清洁卫生、节能环保深受用户的欢迎。

现有的燃烧装置采用电加热装置进行预热，不仅可使醇基液体燃料预热气化速度增快，而且有助于醇基液体燃料气化均匀，然而将醇基燃料应用于现有的电子气化燃烧装置时，但是由于受单一燃烧室的限制燃烧功率也受到很大限制，燃烧效率低下，燃烧功率不足。因此，我们需要提供一种醇基燃料气化盘式燃烧装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种醇基燃料气化盘式燃烧装置，结构设计简单合理，提高燃烧效率，实现大功率燃烧，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种醇基燃料气化盘式燃烧装置，包括罩体和底座，所述罩体上端开设有混合腔，所述混合腔底部开设有第一通孔，所述底座的一侧固定连接有液体燃料加热汽化装置，所述液体燃料加热汽化装置插接在罩体内，所述底座的边缘处依次开设有液体燃料进口和燃料出口，所述底座的中心位置开设有第二通孔，所述罩体上固定安装有混合腔管，所述混合腔管的一端与第一通孔连通，所述混合腔管的另一端安装有冷凝槽，所述冷凝槽上方开设有通气口，所述通气口前安装有阀片，阀片前端安装有弹簧，且混合腔管与燃料连接管连接端口处安装有调节螺母，所述第二通孔中心位置设有喷嘴，且喷嘴的一侧安装有点火装置，所述喷嘴的下端连接有三通管，所述三通管一端连接燃料出口，另一端连接混合腔管。

优选的，所述罩体的边缘环形等距设有安装耳，所述安装耳上开设有安装孔。

优选的，所述第二通孔的外侧通过螺丝安装有固定盘，所述三通管固定安装在固定盘上，所述三通管的另外两端连接有燃料连接管。

优选的，所述混合腔的上端卡接有燃烧盘，且燃烧盘上开阵列分布有排气孔。

优选的，所述液体燃料加热汽化装置为环形，且液体燃料加热汽化装置内周壁构成燃烧室，且燃烧室内安装有温度传感器，所述混合腔内侧与固定盘周边均设有通气孔。

优选的，所述底座的下表面安装有电源接口，所述电源接口与控制器连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.燃料通过液体燃料进口进入液体燃料加热汽化装置，加热并使燃料气化通过燃料出口进入三通管，一部分通过第二通孔喷出，一部分通过三通管的另一端与混合腔管进口连接进入混合腔，充分发挥燃料燃烧效果；

2.本装置在现有单一燃烧室的基础上在顶部增加了一个混合腔，气化后的醇基燃料燃烧空间，使大量气化的燃料能够在瞬间燃烧，提高燃烧功率，燃烧更加充分，提高能源利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构分解示意图；

图3为本实用新型中罩体的结构示意图；

图4为本实用新型中燃烧盘的结构示意图；

图5为本实用新型的剖开结构示意图。

图中：1罩体、11第一通孔、12螺纹孔、13安装耳、14混合腔、2底座、21第二通孔、22液体燃料加热汽化装置、23燃料连接管、24电源接口、25液体燃料进口、26燃料出口、27固定盘、28三通管、3混合腔管、31调节螺母、32弹簧、33阀片、34冷凝槽、35通气口、4燃烧盘、41排气孔、5喷嘴、6点火装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种醇基燃料气化盘式燃烧装置，包括罩体1和底座2，所述罩体1上端开设有混合腔14，所述混合腔14底部开设有第一通孔11，所述底座2的一侧固定连接有液体燃料加热汽化装置22，所述液体燃料加热汽化装置22插接在罩体1内，所述底座2的边缘处依次开设有液体燃料进口25和燃料出口26，所述底座2的中心位置开设有第二通孔21，所述罩体1上固定安装有混合腔管3，所述混合腔管3的一端与第一通孔11连通，所述混合腔管3的另一端安装有冷凝槽34，所述冷凝槽34上方开设有通气口35，所述通气口35前安装有阀片33，阀片33前端安装有弹簧32，且混合腔管3与燃料连接管23连接端口处安装有调节螺母31，所述第二通孔21中心位置设有喷嘴5，且喷嘴5的一侧安装有点火装置6，所述喷嘴5的下端连接有三通管28，所述三通管28一端连接燃料出口26，另一端连接混合腔管3。

具体的，所述罩体1的边缘环形等距设有安装耳13，所述安装耳13上开设有安装孔。

具体的，所述第二通孔21的外侧通过螺丝安装有固定盘27，所述三通管28固定安装在固定盘27上，所述三通管28的另外两端连接有燃料连接管23。

具体的，所述混合腔14的上端卡接有燃烧盘4，且燃烧盘4上开阵列分布有排气孔41。

具体的，所述液体燃料加热汽化装置22为环形，且液体燃料加热汽化装置22内周壁构成燃烧室，且燃烧室内安装有温度传感器，所述混合腔14内侧与固定盘27周边均设有通气孔。

具体的，所述底座2的下表面安装有电源接口24，所述电源接口24与控制器连接，控制器上设有相应的点火控制接口、温度传感器接口、燃料泵控制开关，燃料泵进口与燃料储存罐连接，燃料泵出口与液体燃料进口连接；当气化加热装置的温度到达设定值时，启动点火开关，此时液体燃料通过电磁泵连接的管道与气化通道的进口端连接进入气化通道内，遇到高温瞬间气化，并通过出口通过三通连接的第二通孔的喷嘴喷出并被点火燃烧、此时燃料气化的气体通过三通的另一端与混合腔管连接进入混合腔内由燃烧盘出火孔喷出同时被第一燃烧室的火点燃。

工作原理：在使用时，通过燃料泵抽送燃料通过液体燃料进口25进入液体燃料加热汽化装置22，通过调节控制开关，改变燃料泵转速，进而调节燃料供应速率，从而实现对燃烧火力大小的控制；燃料通过液体燃料进口25进入液体燃料加热汽化装置22，加热并使燃料气化通过燃料出口26进入三通管28，一部分通过第二通孔21上安装的喷嘴5喷出，一部分通过三通管28的另一端与混合腔管3进口连接进入混合腔14；本装置在现有单一燃烧室的基础上在顶部增加了一个混合腔14，气化后的醇基燃料燃烧空间，使大量气化的燃料能够在瞬间燃烧，功率从每小时节45000大卡提高到每小时65000大卡，让醇基燃料的用途更加广泛，提高燃烧功率，燃烧更加充分，提高能源利用率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。