具有加强排渣功能的循环流化床锅炉结构的制作方法

本实用新型属于电站锅炉制造技术领域，特别涉及一种具有加强排渣功能的循环流化床锅炉结构。

背景技术：

循环流化床锅炉的风室主要是将风机过来的风引导在一个等压风箱内，然后经风帽进入燃烧室。如果是床下点火考虑到布风板要受热膨胀、风室吸热保温效果好而采用水冷风室。

这是将前后膜氏壁弯曲左右向下延伸形成水冷风室，风帽布置膜氏壁上，此时风室由膜式壁组成，即为水冷风室。水冷风室上部为风帽布风板，风帽布风板是气体分布器的一种，而常规结构中，布风板中风帽为水平布置，布风板布置有落渣管，对于常规燃料来讲，能够顺利的排渣，但对于燃烧后有重渣的燃料来讲，则非常不利于重渣排除，给锅炉顺行带来了诸多隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的隐患，提供了一种具有加强排渣功能的循环流化床锅炉结构，解决了重渣燃料带来的排料困难技术问题。

本实用新型技术的技术方案是这样实现的：一种具有加强排渣功能的循环流化床锅炉结构,包括炉膛、风室、水冷壁管、布风板和风帽，所述布风板位于风室和炉膛之间，所述炉膛和风室周围均设置有水冷壁管，布风板的内部也设置有水冷壁管，且布风板内部的水冷壁管与风室和炉膛的水冷壁管均形成直接串联连接；所述布风板上均匀的设置有若干风帽，且布风板上还设置有排渣管，所述布风板设置有坡向排渣管的斜度。

本实用新型所述的具有加强排渣功能的循环流化床锅炉结构,所述排渣管设置在布风板的中心，布风板坡向排渣管的坡度为2-4°。

本实用新型所述的具有加强排渣功能的循环流化床锅炉结构,所述布风板上的风帽顶部均位于同一水平面内，或者风帽的顶部整体与布风板的坡度保持一致。

本实用新型所述的具有加强排渣功能的循环流化床锅炉结构,所述布风板被分成内环和外环，所述内环的朝向排渣管的坡度为3-4°，所述外环朝向排渣管的坡度为2-3°。

本实用新型所述的具有加强排渣功能的循环流化床锅炉结构,所述排渣管包括排渣管本体和穿墙密封管，所述排渣管本体与穿墙密封管之间设置有环形间隙。

本实用新型所述的具有加强排渣功能的循环流化床锅炉结构,所述排渣管与穿墙密封管之间的环形间隙值为20-30mm。

本实用新型所述的具有加强排渣功能的循环流化床锅炉结构,所述排渣管与穿墙密封管之间的环形间隙具有5-10°的倾斜度。

本实用新型所述的具有加强排渣功能的循环流化床锅炉结构,所述风帽出风口与布风板之间的垂直高度为2-5cm。

本实用新型所述的具有加强排渣功能的循环流化床锅炉结构,所述布风板上对应于风帽设置有若干风管，所述风帽倒扣于风管上，风管的顶部环向设置有若干风管气孔，风帽的底部环向设置有若干风帽气孔。

本实用新型所述的具有加强排渣功能的循环流化床锅炉结构,所述风帽的下沿焊接在风管上，所述风帽气孔设置有外斜的7-10°的斜度。

本实用新型有益效果为：通过将布风板改为具有坡向排渣管的倾斜设计，加强了流化床锅炉的排渣效果，避免重渣燃料造成排渣困难的技术问题，同时，将排渣管本体与密封管之间设计膨胀间隙，避免了排渣管因为受热膨胀后，造成排渣困难的问题。

附图说明

图1为本实用新型流化床结构示意图；

图2为本实用新型流化床的排渣管示意图；

图3为本实用新型风帽和风管结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图所示，具有加强排渣功能的循环流化床锅炉结构,包括炉膛1、风室2、水冷壁管3、布风板4和风帽5，所述布风板4位于风室2和炉膛1之间，所述炉膛1和风室2周围均设置有水冷壁管3，布风板4的内部也设置有水冷壁管3，且布风板4内部的水冷壁管3与风室2和炉膛1的水冷壁管3均形成直接串联连接；所述布风板4上均匀的设置有若干风帽5，且布风板4上还设置有排渣管6，所述布风板4设置有坡向排渣管6的斜度。

进一步的，所述排渣管6设置在布风板4的中心，布风板4坡向排渣管6的坡度为2-4°。所述布风板4上的风帽5顶部均位于同一水平面内，或者风帽5的顶部整体与布风板4的坡度保持一致。优选的，所述布风板被分成内环41和外环42，所述内环41的朝向排渣管6的坡度为3-4°，所述外环42朝向排渣管6的坡度为2-3°。

实施例2

在实施例1的基础上，所述排渣管6包括排渣管本体61和穿墙密封管62，所述排渣管本体61与穿墙密封管62之间设置有环形间隙63。优选额，所述排渣管61与穿墙密封管62之间的环形间隙值为20-30mm。进一步的，所述排渣管61与穿墙密封管62之间的环形间隙具有5-10°的倾斜度。

所述风帽5的出风口与布风板4之间的垂直高度为2-5cm。所述布风板4从上往下依次设置为耐火层、绝热层、密封层和花板，所述耐火层的厚度设置为26-33mm。所述布风板的绝热层厚度为60-65mm，密封层厚度为25-30mm，花板厚度为6-9mm，以加强耐火效果。

所述布风板4上对应于风帽5设置有若干风管7，所述风帽5倒扣于风管7上，风管7的顶部环向设置有若干风管气孔71，风帽5的底部环向设置有若干风帽气孔51。进一步的，所述风帽5的下沿焊接在风管7上，所述风帽气孔51设置有外斜的7-10°的斜度。所述风管7位于布风板内的部分的外部套设有风管72。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。