专利名称：一种循环流化床锅炉的方形分离器结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及循环流化床锅炉床的机械机构领域，具体为一种循环流化床锅 炉的方形分离器结构。
背景技术：
分离器为方形的循环流化床锅炉炉型，该炉型的物料分离结构为方形，其结构见 图1，从图1中可以看出，原本应紧贴中心筒1的气流由于结构的原因而远离中心筒1，且四 角的空腔会使气流速度下降，导致烟气中的固体物料无法与分离器内壁发生有效碰撞被分 离下来，因此方形分离器与现在主流的循环流化床锅炉所采用的圆形分离器相比，分离效 率较低，物料循环倍率低于设计值，导致锅炉飞灰含碳量很高，甚至达到20%以上，远高于 通常8%的要求。发明内容针对上述问题，本实用新型提供了一种循环流化床锅炉的方形分离器结构，其能 提高分离器的气固分离效率，提高循环流化床锅炉的循环倍率，有效提高锅炉的燃烧效率， 降低锅炉飞灰含碳量。一种循环流化床锅炉的方形分离器结构，其技术方案是这样的其包括方形分离 器外壁、混合烟气入口、中心筒，所述混合烟气入口导通炉膛，其特征在于所述分离器外壁 的内表面的四个直角面处分别紧固连接圆弧面的耐磨材料层，所述四个圆弧面的耐磨材料 层的圆弧面组合形成类圆形，所述圆弧面的耐磨材料层与所述直角面间的空隙充填轻质保 温材料。其进一步特征在于所述圆弧面的耐磨材料层的材料为刚玉莫来石。采用本实用新型的结构后，由于四个圆弧面的耐磨材料层的圆弧面组合形成类圆 形，其使气流沿分离器内壁进行旋转碰撞，从而提高分离器的气固分离效率，提高循环流化 床锅炉的循环倍率，有效提高锅炉的燃烧效率，降低锅炉飞灰含碳量。
图1为现有技术的方形分离器结构示意图；图2为本实用新型的主视图结构示意图；图3为图2的直角面的砌筑详图。
具体实施方式
见图2、图3，其包括方形分离器外壁1、混合烟气入口 2、中心筒3，混合烟气入口 2 导通炉膛4，分离器外壁1的内表面的四个直角面处分别紧固连接圆弧面的耐磨材料层5， 四个圆弧面的耐磨材料层5的圆弧面组合形成类圆形，圆弧面的耐磨材料层5与直角面间 的空隙充填轻质保温材料6，圆弧面的耐磨材料层5的材料为刚玉莫来石。
权利要求1.一种循环流化床锅炉的方形分离器结构，其包括方形分离器外壁、混合烟气入口、中 心筒，所述混合烟气入口导通炉膛，其特征在于所述分离器外壁的内表面的四个直角面处 分别紧固连接圆弧面的耐磨材料层，所述四个圆弧面的耐磨材料层的圆弧面组合形成类圆 形，所述圆弧面的耐磨材料层与所述直角面间的空隙充填轻质保温材料。
2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉的方形分离器结构，其特征在于所述 圆弧面的耐磨材料层的材料为刚玉莫来石。
专利摘要本实用新型提供了一种循环流化床锅炉的方形分离器结构，其能提高分离器的气固分离效率，提高循环流化床锅炉的循环倍率，有效提高锅炉的燃烧效率，降低锅炉飞灰含碳量。其技术方案是这样的其包括方形分离器外壁、混合烟气入口、中心筒，所述混合烟气入口导通炉膛，其特征在于所述分离器外壁的内表面的四个直角面处分别紧固连接圆弧面的耐磨材料层，所述四个圆弧面的耐磨材料层的圆弧面组合形成类圆形，所述圆弧面的耐磨材料层与所述直角面间的空隙充填轻质保温材料。
文档编号B01D45/04GK201836878SQ20102055596
公开日2011年5月18日 申请日期2010年10月11日 优先权日2010年10月11日
发明者唐志钢, 徐锋飞, 景磊, 朱清, 毛军华 申请人:无锡华光锅炉股份有限公司