防雾霾烟筒的制作方法

本实用新型属于环保设备技术领域，特别的涉及一种防雾霾烟筒。

背景技术：

现有冬季取暖用烟筒以及村镇农户烟筒，由于没有过滤雾霾装置，使大量的有害气体排放到空气中，造成环境污染，时常发生雾霾天气，造成不可估量的损害。而工业用烟筒通常是在烟筒和锅炉之间设置有管道，而在管道内设置有过滤雾霾装置，这样管道就占用了空间，并且由于使用了管道构件，增加了成本。

CN108119905A公开了一种燃气锅炉的自动降雾霾烟囱，属于环保设备领域，包括烟气冷却阵列管，所述烟气冷却阵列管侧边设置有文丘里吸气装置，所述烟气冷却阵列管底部设置有回水水箱，所述烟气冷却阵列管上方设置有上下集烟箱，所述上下集烟箱上方设置有排水托盘，所述排水托盘上方设置有多管螺旋脱水组，所述文丘里吸气装置由文丘里吸风口和调向耳扳组成，所述文丘里吸风口安装在所述调向耳扳的侧边，所述排水托盘由下托盘和上托盘组成。

该专利在除雾霾过程中无需外加动力，完全靠空气流动来推动，运行经济成本低廉，能除却烟气中80%以上水蒸气，30%以上的NOX、80%以上的SO2、以及90%以上的灰尘，具有良好的环保效果。但是，还存在以下问题：由于该除雾霾过程是完全靠空气流动来推动，在实际应用中，就会产生动力过小的问题，导致除雾霾效果不够好，造成环境污染。

因此，怎样才能够提供一种结构简单，能够有效去除雾霾，并且还减少对锅炉房空间的占有的防雾霾烟筒，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样才能够提供一种结构简单，能够有效去除雾霾，并且还减少对锅炉房空间的占有的防雾霾烟筒。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种防雾霾烟筒，包括烟筒本体，所述烟筒本体的底部连接有进烟道；其特征在于，所述防雾霾烟筒还包括：

第一级有害气体处理结构，所述第一级有害气体处理结构包括设置于所述进烟道内的减压腔，所述减压腔由所述进烟道的中部扩大形成，所述减压腔内还竖直安装有第一滤网，所述第一滤网所在的竖直平面与所述进烟道的轴心线垂直；

第二级有害气体处理结构，所述第二级有害气体处理结构包括水平安装于所述烟筒本体底部的第二滤网，第二级有害气体处理结构还包括安装于所述烟筒本体内，并位于所述第二滤网上方的喷头，所述喷头的喷孔向下，所述喷头的上部连接设置有脱碳液输送管，所述脱碳液输送管的一端与所述喷头相连，另一端穿出于所述烟筒本体的侧壁外，于所述烟筒本体外设有一内部装有脱碳液的脱碳液箱，且所述脱碳液输送管伸出所述烟筒本体的一端端部延伸至伸入所述脱碳液箱内，所述脱碳液箱内还设有一个供液泵，所述脱碳液输送管与所述供液泵相连；

第三级有害气体处理结构，所述第三级有害气体处理结构包括水平安装于所述烟筒本体内，并位于所述喷头上方的pm2.5滤纸，第三级有害气体处理结构还包括安装于所述烟筒本体内，并位于所述pm2.5滤纸上方的抽烟机，通过所述抽烟机能够将其下方的空气向上传输；

第四级有害气体处理结构，所述第四级有害气体处理结构包括水平安装于所述烟筒本体内，并位于所述抽烟机上方的活性炭夹层。

在本技术方案中，有害气体从进烟道进入，首先进入减压腔，由于减压腔较进烟道更粗，使有害气体得到减压的效果，使有害气体更容易被处理，并且有害气体在减压腔内受到第一滤网的过滤；接着，有害气体进入烟筒本体，受到第二滤网的进一步过滤，第二滤网上依靠脱碳液将有害气体中的大颗粒过滤掉，并且脱碳液中和了有害气体中的二氧化硫；随后。有害气体在烟筒本体能继续上升，再通过pm2.5滤纸的再一步过滤，并且在抽烟机的作用下，将有害气体中的水蒸气吸附在pm2.5滤纸上，防止水蒸气进入上方的活性炭中使活性炭失效；最后，有害气体经过活性炭过滤，可将气体中甲醛、苯、氨、TVOC、异味、等有害物质的吸附或消毒，从而使烟气净化为基本无害气体；这样，本技术方案中的烟筒具有四级有害气体处理结构，能够很好地对有害气体进行过滤雾霾处理，减少环境污染，同时，由于本技术方案是直接在烟筒本体内以及进烟道内安装有四级有害气体处理结构，节省了构件，降低了成本，易于推广。

进一步地，所述脱碳液箱设置于所述烟筒本体的一侧，所述烟筒本体的底部和所述脱碳液箱的底部通过一个水平的连通道连接；还包括导流板，所述导流板的一端与所述连通道靠近所述烟筒本体一侧的底部连接，所述导流板的另一端斜向上延伸并和所述烟筒本体远离所述连通道一侧的侧壁连接，并位于所述进烟道的下方。

这样，喷头向细滤网喷洒脱碳液，细使滤网饱含脱碳液，当有害气体经过细滤网时，有害气体中的碳颗粒就会在通过脱碳液时被脱碳液吸收并下落，下落后经导流板带入脱碳液箱中后沉淀于底部，使脱碳液能够循环利用，达到节省资源的效果；同时由于脱碳液呈碱性，也会将有害气体中的二氧化硫中和。

更进一步地，所述脱碳液箱的中部还水平安装有分层滤网，所述供液泵位于所述分层滤网的上方。

这样，分层滤网将脱碳液箱分为两层，避免从细滤网上掉落而带有碳颗粒的脱碳液直接和供液泵接触而对供液泵造成破坏。

更进一步地，还包括保护滤网，所述保护滤网罩设于所述供液泵外侧。

这样，保护滤网能够进一步保护供液泵和脱碳液输送管不被从细滤网上掉落的脱碳液中的大颗粒进入供液泵和脱碳液输送管内而使其损坏。

更进一步地，所述脱碳液箱的上端开设有加液口，下端开设有排污口。

这样，当循环使用的脱碳液达不到能够和供液泵接触的量时，通过加液口对脱碳液箱进行加液，并且排污口还能在脱碳液箱内的大颗粒积累到一定程度时，对脱碳液箱进行清理排除大颗粒。

进一步地，所述烟筒本体内对应所述第二滤网的安装处的内侧壁还向所述内侧壁的内部凹形成第二滤网安装槽，所述第二滤网的边缘延伸并置于所述第二滤网安装槽内，所述第二滤网安装槽面向所述烟筒本体外部的一侧设置有能够在所述烟筒本体外开关的第二滤网安装槽活门。

这样，解决了第二滤网在烟筒本体内部的安装问题，同时，第二滤网安装槽活门还能够方便定期对第二滤网的检查以及更换。

进一步地，所述烟筒本体内对应所述pm2.5滤纸的安装处的内侧壁还向所述内侧壁的内部凹形成pm2.5滤纸安装槽，所述pm2.5滤纸的边缘延伸并置于所述pm2.5滤纸安装槽内，所述pm2.5滤纸安装槽面向所述烟筒本体外部的一侧设置有能够在所述烟筒本体外开关的pm2.5滤纸安装槽活门。

这样，解决了pm2.5滤纸在烟筒本体内部的安装问题，同时，pm2.5滤纸安装槽活门还能够方便定期对pm2.5滤纸的检查以及更换。

进一步地，所述烟筒本体内对应所述活性炭夹层的安装处的内侧壁还向所述内侧壁的内部凹形成活性炭夹层安装槽，所述活性炭夹层的边缘延伸并置于所述活性炭夹层安装槽内，所述活性炭夹层安装槽面向所述烟筒本体外部的一侧设置有能够在所述烟筒本体外开关的活性炭夹层安装槽活门。

这样，解决了活性炭夹层在烟筒本体内部的安装问题，同时，活性炭夹层安装槽活门还能够方便定期对活性炭夹层的检查以及更换。

进一步地，所述减压腔外侧开设有能够在所述减压腔外开关的第一滤网活门。

这样，能偶方便定期对第一滤网的检查以及更换。

更进一步地，所述抽烟机的上端还连接设置有抽烟机安装管，所述抽烟机安装管的端部穿出于所述烟筒本体的外部，所述抽烟机安装管内布置有电线，所述电线的一端伸出于所述抽烟机安装管外并和所述抽烟机连接，另一端从所述抽烟机安装管位于所述烟筒本体外的端部伸出并连接有抽烟机开关，所述抽烟机开关安装于所述烟筒本体的底部外侧壁。

这样，能够方便对抽烟机进行控制。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标号说明：烟筒本体1；进烟道2；减压腔3；第一滤网4；第二滤网5；喷头6；脱碳液输送管7；脱碳液箱8；pm2.5滤纸9；抽烟机10；活性炭夹层11；连通道12；导流板13；分层滤网14；供液泵15；保护滤网16；加液口17；排污口18；电线19；抽烟机开关20。

具体实施方式

下面结合例附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1所示，一种防雾霾烟筒，包括烟筒本体1，所述烟筒本体1的底部连接有进烟道2；其特点在于，所述防雾霾烟筒还包括第一级有害气体处理结构、第二级有害气体处理结构、第三级有害气体处理结构和第四级有害气体处理结构。所述第一级有害气体处理结构包括设置于所述进烟道2内的减压腔3，所述减压腔3由所述进烟道2的中部扩大形成，所述减压腔3内还竖直安装有第一滤网4，所述第一滤网4所在的竖直平面与所述进烟道2的轴心线垂直，以使所述第一滤网4能够将所述减压腔3分隔为二个不相连的空间；所述第二级有害气体处理结构包括水平安装于所述烟筒本体1底部的第二滤网5，所述第二滤网5上的过滤孔的孔径小于所述第一滤网4上的过滤孔的孔径，第二级有害气体处理结构还包括安装于所述烟筒本体1内，并位于所述第二滤网5上方的喷头6，所述喷头6的喷孔向下，所述喷头6的上部连接设置有脱碳液输送管7，所述脱碳液输送管7的一端与所述喷头6相连，另一端穿出于所述烟筒本体1的侧壁外。在所述烟筒本体1外设有一内部装有脱碳液的脱碳液箱8，且所述脱碳液输送管7伸出所述烟筒本体1外的一端端部延伸至伸入所述脱碳液箱8内，在所述脱碳液箱内设有一个供液泵15，所述脱碳液输送管7与所述供液泵15相连。所述第三级有害气体处理结构包括水平安装于所述烟筒本体1内，并位于所述喷头6上方的pm2.5滤纸9，第三级有害气体处理结构还包括安装于所述烟筒本体4内，并位于所述pm2.5滤纸9上方的抽烟机10，通过所述抽烟机10能够将其下方的空气向上传输。所述第四级有害气体处理结构包括水平安装于所述烟筒本体1内，并位于所述抽烟机10上方的活性炭夹层11。

在本技术方案中，有害气体从进烟道进入，首先进入减压腔，由于减压腔较进烟道更粗，使有害气体得到减压的效果，使有害气体更容易被处理，并且有害气体在减压腔内受到第一滤网的过滤；接着，有害气体进入烟筒本体，受到第二滤网的进一步过滤，第二滤网上依靠脱碳液将有害气体中的大颗粒过滤掉，并且脱碳液中和了有害气体中的二氧化硫；随后。有害气体在烟筒本体能继续上升，再通过pm2.5滤纸的再一步过滤，并且在抽烟机的作用下，将有害气体中的水蒸气吸附在pm2.5滤纸上，防止水蒸气进入上方的活性炭中使活性炭失效；最后，有害气体经过活性炭过滤，可将气体中甲醛、苯、氨、TVOC、异味、等有害物质的吸附或消毒，从而使烟气净化为基本无害气体；这样，本技术方案中的烟筒具有四级有害气体处理结构，能够很好地对有害气体进行过滤雾霾处理，减少环境污染，同时，由于本技术方案是直接在烟筒本体内以及进烟道内安装有四级有害气体处理结构，节省了构件，降低了成本，易于推广。

其中，所述脱碳液箱8设置于所述烟筒本体1的一侧，所述烟筒本体1的底部和所述脱碳液箱8的底部通过一个水平的连通道12连接；还包括导流板13，所述导流板13的一端与所述连通道12靠近所述烟筒本体1一侧的底部连接，所述导流板13的另一端斜向上延伸并和所述烟筒本体1远离所述连通道12一侧的侧壁连接，并位于所述进烟道2的下方。

这样，喷头向细滤网喷洒脱碳液，细使滤网饱含脱碳液，当有害气体经过细滤网时，有害气体中的碳颗粒就会在通过脱碳液时被脱碳液吸收并下落，下落后经导流板带入脱碳液箱中后沉淀于底部，使脱碳液能够循环利用，达到节省资源的效果；同时由于脱碳液呈碱性，也会将有害气体中的二氧化硫中和。

其中，所述脱碳液箱8的中部还水平安装有分层滤网14，所述供液泵15位于所述分层滤网14的上方。

这样，分层滤网将脱碳液箱分为两层，避免从细滤网上掉落而带有碳颗粒的脱碳液直接和供液泵接触而对供液泵造成破坏。

其中，还包括保护滤网16，所述保护滤网16罩设于所述供液泵15外侧。

这样，保护滤网能够进一步保护供液泵和脱碳液输送管不被从细滤网上掉落的脱碳液中的大颗粒进入供液泵和脱碳液输送管内而使其损坏。

其中，所述脱碳液箱8的上端开设有加液口17，下端开设有排污口18。

这样，当循环使用的脱碳液达不到能够和供液泵接触的量时，通过加液口对脱碳液箱进行加液，并且排污口还能在脱碳液箱内的大颗粒积累到一定程度时，对脱碳液箱进行清理排除大颗粒。

其中，所述烟筒本体1内对应所述第二滤网5的安装处的内侧壁还向所述内侧壁的内部凹形成第二滤网安装槽，所述第二滤网5的边缘延伸并置于所述第二滤网安装槽内，所述第二滤网安装槽面向所述烟筒本体1外部的一侧设置有能够在所述烟筒本体1外开关的第二滤网安装槽活门。

这样，解决了第二滤网在烟筒本体内部的安装问题，同时，第二滤网安装槽活门还能够方便定期对第二滤网的检查以及更换。

其中，所述烟筒本体1内对应所述pm2.5滤纸9的安装处的内侧壁还向所述内侧壁的内部凹形成pm2.5滤纸安装槽，所述pm2.5滤纸9的边缘延伸并置于所述pm2.5滤纸安装槽内，所述pm2.5滤纸安装槽面向所述烟筒本体1外部的一侧设置有能够在所述烟筒本体1外开关的pm2.5滤纸安装槽活门。

这样，解决了pm2.5滤纸在烟筒本体内部的安装问题，同时，pm2.5滤纸安装槽活门还能够方便定期对pm2.5滤纸的检查以及更换。

其中，所述烟筒本体1内对应所述活性炭夹层11的安装处的内侧壁还向所述内侧壁的内部凹形成活性炭夹层安装槽，所述活性炭夹层11的边缘延伸并置于所述活性炭夹层安装槽内，所述活性炭夹层安装槽面向所述烟筒本体外部的一侧设置有能够在所述烟筒本体1外开关的活性炭夹层安装槽活门。

这样，解决了活性炭夹层在烟筒本体内部的安装问题，同时，活性炭夹层安装槽活门还能够方便定期对活性炭夹层的检查以及更换。

其中，所述减压腔3外侧开设有能够在所述减压腔3外开关的第一滤网活门。

这样，能够方便定期对第一滤网的检查以及更换。

其中，所述抽烟机10的上端还连接设置有抽烟机安装管18，所述抽烟机安装管18的端部穿出于所述烟筒本体1的外部，所述抽烟机安装管18内布置有电线19，所述电线19的一端伸出于所述抽烟机安装管18外并和所述抽烟机10连接，另一端从所述抽烟机安装管18位于所述烟筒本体1外的端部伸出并连接有抽烟机开关20，所述抽烟机开关20安装于所述烟筒本体1的底部外侧壁。

这样，能够方便对抽烟机进行控制。

实施时，第一滤网4、第二滤网5以及保护滤网16皆为泡沫滤网，能够有效地过滤掉大颗粒。

实施时，抽烟机10为大功率的抽烟机，能够更有效地对有害气体进行过滤，并将有害气体中的水蒸气吸附在抽烟机10下方的pm2.5滤纸9上，使抽烟机10上方的活性炭夹层11的过滤效果更好。

实施时，分层滤网14为铜质的滤网，能够在脱碳液箱8内有效地对脱碳液进行分层，从而避免了脱碳液中的大颗粒对供液泵15的破坏。