防止RDF落料斗变形的冷却装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾焚烧炉技术领域，特别涉及RDF焚烧炉技术领域，具体是指一种防止RDF落料斗变形的冷却装置。

背景技术：

垃圾衍生燃料(Refuse Derived Fuel，简称RDF)，即通过对可燃性垃圾进行破碎、分选、干燥、添加药剂、压缩成型等处理而制成的燃料。

RDF燃料的特点是大小均匀，所含热值均匀，成型工艺可使垃圾热值提高4倍左右，且易运输及贮存，在常温下可储存6～10个月不会腐烂。因此可以临时将一部分垃圾贮存起来，以解决锅炉技术停运，或者因旺季而导致垃圾产出高峰时期的处置能力问题。

通常高热值的RDF燃烧温度很高，在RDF焚烧炉运行过程中，落料溜管甚至落料斗都有可能处于相对高温状态，落料斗会因温度过高而出现受热变形现象。为了解决这一问题，有时会选用昂贵的耐高温耐腐蚀材质。

因此，希望提供一种装置，其能有效解决落料斗因温度过高而出现的受热变形现象，且经济安全。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种防止RDF落料斗变形的冷却装置，其能有效解决落料斗因温度过高而出现的受热变形现象，且经济安全，适于大规模推广应用。

本实用新型的另一目的在于提供一种防止RDF落料斗变形的冷却装置，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

为达到以上目的，本实用新型提供一种防止RDF落料斗变形的冷却装置，其特点是，包括外护板、冷却水进口、冷却水出口和水蒸气出口，所述外护板用于设置在RDF落料斗的外侧面上从而在所述外护板和所述的RDF落料斗的外侧面之间形成水冷夹层，所述冷却水进口设置在所述外护板的下部并用于流体连通所述水冷夹层，所述冷却水出口设置在所述外护板的上部并用于流体连通所述水冷夹层，所述水蒸气出口设置在所述的外护板的上部并用于气路连通所述水冷夹层，所述水蒸气出口高于所述冷却水出口。

较佳地，所述外护板用于套设在所述的RDF落料斗的外侧面上。

较佳地，所述的防止RDF落料斗变形的冷却装置还包括支撑导流隔板，所述支撑导流隔板上设置有导流孔，所述支撑导流隔板连接所述外护板并用于连接所述的落料斗的外侧面而位于所述水冷夹层中。

更佳地，所述导流孔的数目为多个，多个所述导流孔沿所述支撑导流隔板的长度方向间隔设置。

更佳地，所述支撑导流隔板用于沿所述的RDF落料斗的外侧面竖向倾斜设置。

更佳地，所述支撑导流隔板的数目为多块，多块所述支撑导流隔板用于围绕所述的RDF落料斗的外侧面间隔设置。

较佳地，所述的防止RDF落料斗变形的冷却装置还包括测温口，所述测温口设置在所述外护板上并位于所述冷却水进口和所述冷却水出口之间且用于流体连通所述水冷夹层。

较佳地，所述的防止RDF落料斗变形的冷却装置还包括冷却塔和液体驱动装置，所述冷却塔的出口通过所述液体驱动装置管路连接所述冷却水进口，所述冷却水出口管路连接所述冷却塔的进口。

更佳地，所述液体驱动装置是冷却水泵。

较佳地，所述的防止RDF落料斗变形的冷却装置还包括水蒸气放散管，所述水蒸气放散管管路连接所述水蒸气出口。

本实用新型的有益效果主要在于：

1、本实用新型的防止RDF落料斗变形的冷却装置包括外护板、冷却水进口、冷却水出口和水蒸气出口，外护板用于设置在RDF落料斗的外侧面上从而在外护板和RDF落料斗的外侧面之间形成水冷夹层，冷却水进口设置在外护板的下部并用于流体连通水冷夹层，冷却水出口设置在外护板的上部并用于流体连通水冷夹层，水蒸气出口设置在外护板的上部并用于气路连通水冷夹层，水蒸气出口高于冷却水出口，因此，其能有效解决落料斗因温度过高而出现的受热变形现象，且经济安全，适于大规模推广应用。

2、本实用新型的防止RDF落料斗变形的冷却装置包括外护板、冷却水进口、冷却水出口和水蒸气出口，外护板用于设置在RDF落料斗的外侧面上从而在外护板和RDF落料斗的外侧面之间形成水冷夹层，冷却水进口设置在外护板的下部并用于流体连通水冷夹层，冷却水出口设置在外护板的上部并用于流体连通水冷夹层，水蒸气出口设置在外护板的上部并用于气路连通水冷夹层，水蒸气出口高于冷却水出口，因此，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明、附图和权利要求得以充分体现，并可通过所附权利要求中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。

附图说明

图1是本实用新型的防止RDF落料斗变形的冷却装置的一具体实施例安装在RDF落料斗的外侧面上的主视示意图。

图2是图1所示的结构的侧视剖视示意图。

(符号说明)

1外护板；2冷却水进口；3冷却水出口；4水蒸气出口；5RDF落料斗；6水冷夹层；7支撑导流隔板；8导流孔；9测温口。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。

请参见图1～图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，本实用新型的防止RDF落料斗变形的冷却装置包括外护板1、冷却水进口2、冷却水出口3和水蒸气出口4，所述外护板1用于设置在RDF落料斗5的外侧面上从而在所述外护板1和所述的RDF落料斗5的外侧面之间形成水冷夹层6，所述冷却水进口2设置在所述外护板1的下部并用于流体连通所述水冷夹层6，所述冷却水出口3设置在所述外护板1的上部并用于流体连通所述水冷夹层6，所述水蒸气出口4设置在所述的外护板1的上部并用于气路连通所述水冷夹层6，所述水蒸气出口4高于所述冷却水出口3。

所述外护板1用于设置在RDF落料斗5的外侧面上可以采用任何合适的结构，请参见图1～图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述外护板1用于套设在所述的RDF落料斗5的外侧面上。

为了加强所述RDF落料斗5的强度及起到导流的作用，请参见图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述的防止RDF落料斗5变形的冷却装置还包括支撑导流隔板7，所述支撑导流隔板7上设置有导流孔8，所述支撑导流隔板7连接所述外护板1并用于连接所述的落料斗的外侧面而位于所述水冷夹层6中。

所述导流孔8的数目可以根据需要确定，较佳地，所述导流孔8的数目为多个，多个所述导流孔8沿所述支撑导流隔板7的长度方向间隔设置。请参见图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述导流孔8的数目为5个。

所述支撑导流隔板7用于连接所述的落料斗的外侧面可以采用任何合适的结构，请参见图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述支撑导流隔板7用于沿所述的RDF落料斗5的外侧面竖向倾斜设置。

所述支撑导流隔板7的数目可以根据需要确定，请参见图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述支撑导流隔板7的数目为多块，多块所述支撑导流隔板7用于围绕所述的RDF落料斗5的外侧面间隔设置。

为了可以测量所述水冷夹层6内的冷却水的温度，请参见图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述的防止RDF落料斗5变形的冷却装置还包括测温口9，所述测温口9设置在所述外护板1上并位于所述冷却水进口2和所述冷却水出口3之间且用于流体连通所述水冷夹层6。

所述的防止RDF落料斗变形的冷却装置还可以包括其它任何合适的构成，在本实用新型的一具体实施例中，所述的防止RDF落料斗变形的冷却装置还包括冷却塔(图中未示出)和液体驱动装置，(图中未示出)所述冷却塔的出口通过所述液体驱动装置管路连接所述冷却水进口2，所述冷却水出口3管路连接所述冷却塔的进口。

所述液体驱动装置可以是任何合适的液体驱动装置，在本实用新型的一具体实施例中，所述液体驱动装置是冷却水泵。

所述的防止RDF落料斗变形的冷却装置还可以包括其它任何合适的构成，在本实用新型的一具体实施例中，所述的防止RDF落料斗变形的冷却装置还包括水蒸气放散管(图中未示出)，所述水蒸气放散管管路连接所述水蒸气出口4。

可理解，虽然上述实施例中一直提及水冷夹层6，然而水冷夹层6中除了可以采用水作为冷却介质外，也可以采用其它流体作为冷却介质。

使用时，将外护板1设置在RDF落料斗5的外侧面上从而在外护板1和RDF落料斗5的外侧面之间形成水冷夹层6。

冷却水(<40℃)自冷却水进口2进入水冷夹层6，使水冷夹层6内充满冷却水，冷却水吸收RDF落料斗5内高温气体的热量后，从冷却水出口3排出，水冷夹层6内部分被气化的水蒸气自水蒸气出口4排出。

经计算按每立方米落料斗容积约需冷却水量0.05m³/h，落料斗内壁温度保持在50℃～60℃，确保落料斗不受热变形。

因此，本实用新型提供了一种防止RDF落料斗变形的冷却装置，解决了RDF焚烧炉运行过程中，落料斗内温度过高而出现的受热变形现象。通过采用简易经济的结构，既节约投资成本，又能确保RDF落料斗的安全。

综上，本实用新型的防止RDF落料斗变形的冷却装置能有效解决落料斗因温度过高而出现的受热变形现象，且经济安全，设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

由此可见，本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。