一种高效节能的生物质锅炉的制作方法

本实用新型属于生物质锅炉技术领域，具体涉及一种高效节能的生物质锅炉。

背景技术：

生物质锅炉是锅炉的一个种类，以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。

现有的生物锅炉，燃烧后排出的废气中含有大量热量，没有得到很好的利用，造成了浪费，在燃烧时，空气流通性不强，燃烧效率较低，燃烧完的炉渣容易堆积在炉渣室，不能很好的从排渣管道排出，影响燃烧质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效节能的生物质锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能的生物质锅炉，包括外壳，所述外壳为长方体结构，所述外壳的顶部左侧设有竖直方向的进料斗，所述进料斗的下方设有两个碾压辊，所述碾压辊水平方向水平放置，所述碾压辊的转动方向相反，所述碾压辊设置在所述外壳的内部，所述外壳的内部设有燃烧腔，所述外壳的左侧壁上固定安装有水平方向的点火装置，所述点火装置贯穿所述外壳的左侧壁，所述外壳的顶部右侧设有竖直方向的第一吸附罐，所述第一吸附罐上固定安装有第一余热回收装置，所述第一余热回收装置的顶部设有排气口，所述燃烧腔的下方设有水平方向的炉渣筛板，所述炉渣筛板的左侧设有斜板，所述斜板远离所述炉渣筛板的一侧比所述斜板靠近所述炉渣筛板的一侧高。

优选的，所述外壳的顶部中间设有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的下方设有导热板，所述导热板的面积与所述蒸汽发生器的底部面积相等，所述蒸汽发生器的底部与所述导热板的顶部固定连接，所述导热板的下方设有导热层，所述导热层覆盖所述外壳的内壁，所述导热层的顶部与所述导热板的底部固定连接，所述蒸汽发生器的顶部设有竖直方向的蒸汽出口，所述第一余热回收装置的侧面设有导热管，所述导热管远离所述第一余热回收装置的一端与所述导热板连接。

优选的，所述燃烧腔的右侧下方设有电机保护罩，所述电机保护罩内设有水平方向的电机，所述电机的左侧固定连接有转轴，所述转轴外设有螺纹片，所述外壳的左侧面底端设有水平方向的排渣管道。

优选的，所述外壳的前端外侧壁上固定安装有水平方向的鼓风机，所述鼓风机的下端固定安装有竖直方向的鼓风机支座，所述燃烧腔的后端内侧壁上设有排风扇，所述排风扇贯穿外壳的后端内侧壁，所述排风扇的外部设有第二吸附罐，所述第二吸附罐的外部设有第二余热回收装置，所述第二余热回收装置的外部设有排风口，所述第二余热回收装置的侧面设有竖直方向的第二余热回收装置导热管，所述第二余热回收装置导热管远离所述第二余热回收装置的一端与导热板连接，所述第二余热回收装置的底部设有第二余热回收装置支座。

优选的，所述第一余热回收装置包括第一回收装置外壳，所述第一回收装置外壳内上部和下部固定设有四根横向支杆，所述横向支杆之间固定连接有四根纵向支杆，所述纵向支杆上固定连接有数根水平方向的横管，每根所述横管之间间距相等，所述横管的左右两侧设有四根竖直方向的集热管，所述集热管与所述横管连通，所述集热管远离所述横管的一端连接有导热管，每根所述横管上设有两个集热球，每个横管上的两个集热球之间设有数个v形导热片，所述v形导热片在所述横管上等距分布。

本实用新型的技术效果和优点：该高效节能的生物质锅炉，通过在排气口和排风口上安装余热回收装置，使得排出的废气中带有的热量得到了充分利用，提高了生物锅炉的资源利用率，节省了资源，通过在燃烧腔的侧面设置鼓风机和排风扇，使得燃烧时空气流通，燃烧效率更高，烧完的炉渣经过螺纹片的推动在炉渣室内从排渣管道排出，排渣效率高，该高效节能的生物质锅炉，结构设置合理，能够有效利用废气中的余热，燃烧充分，炉渣不易堆积，高效节能，能够满足人们的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的第一余热回收装置结构示意图。

图中：1外壳、2进料斗、3碾压辊、4燃烧腔、5点火装置、6炉渣筛板、7斜板、8炉渣室、9电机、10电机保护罩、11转轴、12螺纹片、13蒸汽发生器、14导热板、15导热层、16蒸汽出口、17第一吸附罐、18第一余热回收装置、19排气口、20导热管、21排风扇、22鼓风机、23鼓风机支座、24第二余热回收装置、25排风口、26第二余热回收装置导热管、27第二余热回收装置支座、28第一余热回收装置外壳、29进气口、30横向支杆、31纵向支杆、32横管、33集热球、34v形导热片、35集热管、36第二吸附罐、37排渣管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种高效节能的生物质锅炉，包括外壳1，所述外壳1为长方体结构，所述外壳1的顶部左侧设有竖直方向的进料斗2，所述进料斗2的下方设有两个碾压辊3，所述碾压辊3水平方向水平放置，所述碾压辊3的转动方向相反，所述碾压辊3设置在所述外壳1的内部，所述外壳1的内部设有燃烧腔4，所述外壳1的左侧壁上固定安装有水平方向的点火装置5，所述点火装置5贯穿所述外壳1的左侧壁，所述外壳1的顶部右侧设有竖直方向的第一吸附罐17，所述第一吸附罐17上固定安装有第一余热回收装置18，所述第一余热回收装置18的顶部设有排气口19，所述燃烧腔4的下方设有水平方向的炉渣筛板6，所述炉渣筛板6的左侧设有斜板7，所述斜板7远离所述炉渣筛板6的一侧比所述斜板7靠近所述炉渣筛板6的一侧高，炉渣通过炉渣筛板6的过滤掉入炉渣室8中。

具体的，所述外壳1的顶部中间设有蒸汽发生器13，所述蒸汽发生器13的下方设有导热板14，所述导热板14的面积与所述蒸汽发生器13的底部面积相等，所述蒸汽发生器13的底部与所述导热板14的顶部固定连接，所述导热板14的下方设有导热层15，所述导热层15覆盖所述外壳1的内壁，所述导热层15的顶部与所述导热板14的底部固定连接，所述蒸汽发生器13的顶部设有竖直方向的蒸汽出口16，所述第一余热回收装置18的侧面设有导热管20，所述导热管20远离所述第一余热回收装置18的一端与所述导热板14连接，充分利用了废气中的热量。

具体的，所述燃烧腔4的右侧下方设有电机保护罩10，所述电机保护罩10内设有水平方向的电机9，所述电机9的左侧固定连接有转轴11，所述转轴11外设有螺纹片12，所述外壳1的左侧面底端设有水平方向的排渣管道37，排渣效率高。

具体的，所述外壳1的前端外侧壁上固定安装有水平方向的鼓风机22，所述鼓风机的下端固定安装有竖直方向的鼓风机支座23，所述燃烧腔4的后端内侧壁上设有排风扇21，所述排风扇21贯穿外壳1的后端内侧壁，所述排风扇21的外部设有第二吸附罐36，所述第二吸附罐36的外部设有第二余热回收装置24，所述第二余热回收装置24的外部设有排风口25，所述第二余热回收装置24的侧面设有竖直方向的第二余热回收装置导热管26，所述第二余热回收装置导热管26远离所述第二余热回收装置24的一端与导热板14连接，所述第二余热回收装置24的底部设有第二余热回收装置支座27，充分利用了热风中的热量。

具体的，所述第一余热回收装置18包括第一回收装置外壳28，所述第一回收装置外壳28内上部和下部固定设有四根横向支杆30，所述横向支杆30之间固定连接有四根纵向支杆31，所述纵向支杆31上固定连接有数根水平方向的横管32，每根所述横管32之间间距相等，所述横管32的左右两侧设有四根竖直方向的集热管35，所述集热管35与所述横管32连通，所述集热管35远离所述横管32的一端连接有导热管20，每根所述横管32上设有两个集热球33，每个横管32上的两个集热球33之间设有数个v形导热片34，所述v形导热片34在所述横管32上等距分布，热量经过集热球33和v形导热片34的吸收，从横管32传递到集热管35中，在从集热管35传递到导热管20中，再传递到导热板14中。

具体的，该高效节能的生物质锅炉，在使用时，将生物质从进料斗2中投入，经过碾压辊3的碾压，生物质颗粒变小，更易燃烧充分，用点火装置5将燃烧室4中的生物质点燃，产生的热量通过导热层15传递到导热板14，对蒸汽发生器13进行加热，蒸汽从蒸汽出口16排出，燃烧产生的废气进入第一吸附罐17中，经过吸附进入第一余热回收装置18中，回收的余热通过导热管20传递到导热板14中，对蒸汽发生器13进行加热，充分利用了废气中的热量，燃烧时燃烧室4侧面的鼓风机22将空气鼓入，加大了空气流通，时燃烧更加充分，排风扇21排出的热风经过第二余热回收装置24，余热通过第二回收装置导热管26传递到导热板14，充分利用了热风中的热量，炉渣经过炉渣筛板6进入炉渣室8中，经过电机带动转轴11上的螺纹片12将炉渣推出，排渣效率高，该高效节能的生物质锅炉，结构设置合理，能够有效利用废气中的余热，燃烧充分，炉渣不易堆积，高效节能，能够满足人们的使用需求。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。