一种组合式内燃垃圾发电设备的制作方法

本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及一种组合式内燃垃圾发电设备。

背景技术：

随着社会的发展，社会的城市化程度和消费水平也越来越高，随之产生的问题则是产生的垃圾越来越多，在人口密集的大城市，垃圾处理是一个令人头痛的问题，常见的做法是收集后送往堆填区进行填埋处理，或是用焚化炉焚化。

其中垃圾焚烧产生的热能可以进行发电处理，对这些垃圾资源进行再利用，传统的垃圾焚烧装置大多结构较为简单，垃圾通常直接进行焚烧，垃圾燃烧不够充分，进而会产生更多的有害气体，此外垃圾产生的烟气具有较高的温度，传统的垃圾焚烧装置没有对其进行热量回收，造成了能量的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种组合式内燃垃圾发电设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种组合式内燃垃圾发电设备，包括底座，所述底座的顶部外壁设置有垃圾粉碎机构，所述底座的顶部外壁靠近垃圾粉碎机构的一侧设置有保温箱体，且保温箱体的内部一端设置有导热板，所述导热板的顶部为波形，且导热板的一侧外壁设置有等距离分布的凸块，所述保温箱体通过导热板形成蒸汽发生室和焚烧室，所述蒸汽发生室与焚烧室之间设置有烟气热量回收机构，所述焚烧室设置有防堵塞进气机构，所述垃圾粉碎机构包括垃圾粉碎箱、碎料筒和粉碎绞龙，且粉碎绞龙与垃圾粉碎箱通过轴承转动连接，所述垃圾粉碎箱的顶部外壁设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴与粉碎绞龙通过联轴器相连接，所述碎料筒与粉碎绞龙均设置有等距离分布的倒刺。

优选的，所述烟气热量回收机构包括抽气泵，且抽气泵的输入端设置有排烟管，排烟管的另一端与焚烧室相连接。

优选的，所述抽气泵的输出端设置有余热回收曲管，且余热回收曲管位于蒸汽发生室的内部，余热回收曲管的另一端设置有初级滤气机构。

优选的，所述初级滤气机构包括滤气箱、过滤网和耐热空气过滤膜，且初级滤气机构的另一端连接有空气净化系统。

优选的，所述蒸汽发生室的顶部设置有供水管，且蒸汽发生室的一侧外壁设置有蒸汽出管，垃圾粉碎箱的顶部设置有投料斗，碎料筒与焚烧室之间设置有导料管，导料管靠近焚烧室的一侧通过铰链连接有活动挡烟板。

优选的，所述防堵塞进气机构包括鼓风机和隔板，且隔板的顶部外壁等距离设置有进气曲管，进气曲管的一端内壁设置有交错分布的斜型导气板。

优选的，所述垃圾粉碎箱靠近保温箱体的一侧设置有燃烧器，且驱动电机、抽气泵、鼓风机和燃烧器均通过导线电性连接有开关，开关通过导线电性连接有外接电源。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种组合式内燃垃圾发电设备，具备以下有益效果：

1.该组合式内燃垃圾发电设备，通过设置的粉碎绞龙配合碎料筒，能够在粉碎绞龙向下传动物料的同时，对物料进行粉碎处理，提高垃圾的焚烧充分率。

2.该组合式内燃垃圾发电设备，通过设置的余热回收曲管，能够通过利用蒸汽发生室，对焚烧产生的高热烟气进行热量回收，有提高该设备实用性能的好处。

3.该组合式内燃垃圾发电设备，通过设置的保温箱体，能够有效减少蒸汽发生室和焚烧室热量的散失，通过将导热板设置为波形以及设置有凸块，能够有效增加导热板与蒸汽发生室之间的接触面积，进而增加导热板的热传导效率，通过在进气曲管设置有斜型导气板，能够有效防止进气曲管堵塞，影响垃圾的焚烧。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够提高垃圾焚烧和蒸汽发生的效率，能够对烟气热量进行回收。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种组合式内燃垃圾发电设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种组合式内燃垃圾发电设备的图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种组合式内燃垃圾发电设备的图1中b处放大结构示意图。

图中：1-底座、2-垃圾粉碎箱、3-导料管、4-碎料筒、5-倒刺、6-粉碎绞龙、7-投料斗、8-驱动电机、9-供水管、10-余热回收曲管、11-蒸汽出管、12-蒸汽发生室、13-初级滤气机构、14-抽气泵、15-排烟管、16-活动挡烟板、17-焚烧室、18-鼓风机、19-保温箱体、20-燃烧器、21-导热板、22-凸块、23-隔板、24-进气曲管、25-斜型导气板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种组合式内燃垃圾发电设备，包括底座1，底座1的顶部外壁通过螺栓固定有垃圾粉碎机构，底座1的顶部外壁靠近垃圾粉碎机构的一侧通过螺栓固定有保温箱体19，且保温箱体19的内部一端焊接有导热板21，导热板21的顶部为波形，且导热板21的一侧外壁焊接有等距离分布的凸块22，通过将导热板21设置为波形以及设置有凸块22，有效增加导热板21与蒸汽发生室12的接触面积，增加导热板21的热传导效率，保温箱体19通过导热板21形成蒸汽发生室12和焚烧室17，蒸汽发生室12与焚烧室17之间安装有烟气热量回收机构，焚烧室17安装有防堵塞进气机构，垃圾粉碎机构包括垃圾粉碎箱2、碎料筒4和粉碎绞龙6，且粉碎绞龙6与垃圾粉碎箱2通过轴承转动连接，垃圾粉碎箱2的顶部外壁通过螺栓固定有驱动电机8，且驱动电机8的输出轴与粉碎绞龙6通过联轴器相连接，碎料筒4与粉碎绞龙6均焊接有等距离分布的倒刺5，启动驱动电机8带动粉碎绞龙6转动配合碎料筒4和倒刺5，粉碎绞龙6在向下传动物料的同时，对物料进行粉碎处理，提高垃圾的焚烧充分率。

本实用新型中，烟气热量回收机构包括抽气泵14，且抽气泵14的输入端通过螺钉固定有排烟管15，排烟管15的另一端与焚烧室17相连接。

抽气泵14的输出端通过螺钉固定有余热回收曲管10，且余热回收曲管10位于蒸汽发生室12的内部，余热回收曲管10的另一端通过螺钉固定有初级滤气机构13。

初级滤气机构13包括滤气箱、过滤网和耐热空气过滤膜，且初级滤气机构13的另一端连接有空气净化系统。

蒸汽发生室12的顶部插接有供水管9，且蒸汽发生室12的一侧外壁插接有蒸汽出管11，垃圾粉碎箱2的顶部焊接有投料斗7，碎料筒4与焚烧室17之间焊接有导料管3，导料管3靠近焚烧室17的一侧通过铰链连接有活动挡烟板16。

防堵塞进气机构包括鼓风机18和隔板23，且隔板23的顶部外壁等距离插接有进气曲管24，进气曲管24的一端内壁焊接有交错分布的斜型导气板25，通过在进气曲管24设置有斜型导气板25，能够有效防止进气曲管24堵塞，影响垃圾的焚烧。

垃圾粉碎箱2靠近保温箱体19的一侧通过螺栓固定有燃烧器20，且驱动电机8、抽气泵14、鼓风机18和燃烧器20均通过导线电性连接有开关，开关通过导线电性连接有外接电源。

工作原理：使用时，通过投料斗7将垃圾加入垃圾粉碎箱2内，启动驱动电机8带动粉碎绞龙6转动配合碎料筒4和倒刺5，粉碎绞龙6在向下传动物料的同时，对物料进行粉碎处理，提高垃圾的焚烧充分率，粉碎后垃圾通过导料管2落入焚烧室17内，启动燃烧器20和鼓风机18，对垃圾进行焚烧，使蒸汽发生室12内产生蒸汽，焚烧产生的高热烟气通过余热回收曲管10进行热量回收，通过将导热板21设置为波形以及设置有凸块22，有效增加导热板21与蒸汽发生室12的接触面积，增加导热板21的热传导效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。