一种用于含渣危废液体的固液分离系统的制作方法

本实用新型涉及一种用于含渣危废液体的固液分离系统。

背景技术：

在化工厂的生产过程中，通常会产生各种危废液体。因此需要将这些危废液体集中焚烧处置。危废液体通常是非均相的混合物，即含渣，因此危废液体进入焚烧装置前，需要进行预处理，以减少线路堵塞。预处理就是要将危废液体进行固液分离。一般进行固液分离的方式有两种，即自然沉降方式或者使用过滤网方式。自然沉降方式是通过重力作用实现固液分离；过滤网方式是通过泵的压力作用在过滤装置中实现固液分离。在采用过滤网方式时，由于通过过滤网的流体是单向的，滤渣的积累会使过滤网的网孔堵塞，堵塞后需要人工进行清理，费时费力，由于危废液体具有一定的毒性，清理滤网会对操作人员的身体健康造成危害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种用于含渣危废液体的固液分离系统，它能使含渣危废液体中的残渣快速分离，不仅能提高工作效率，同时也节约了生产成本。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于含渣危废液体的固液分离系统，包括固液分离装置、废料储料箱、废料输送泵、收渣箱、液体输送泵和液体储料箱；其中，

所述固液分离装置为卧式螺旋沉降离心机；

所述废料储料箱的出口通过废料输送管与所述固液分离装置的进料口连接；

所述废料输送泵安装在所述废料输送管上；

所述收渣箱通过管链输送机与所述固液分离装置的固体出渣口连接；

所述液体储料箱的进口通过液体输送管与所述固液分离装置的液体出口连接；

所述液体输送泵安装在所述液体输送管上。

本实用新型的用于含渣危废液体的固液分离系统，固液分离装置采用卧式螺旋沉降离心机，使含渣危废液体中的残渣快速分离，不仅能提高工作效率，同时也节约了生产成本，并且不存在过滤网堵塞的问题。

附图说明

图1是本实用新型的用于含渣危废液体的固液分离系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1，本实用新型的用于含渣危废液体的固液分离系统，包括固液分离装置3、废料储料箱1、废料输送泵2、收渣箱7、液体输送泵4和液体储料箱5；其中，

固液分离装置3为卧式螺旋沉降离心机；

废料储料箱1的出口通过废料输送管与固液分离装置3的进料口连接；

废料输送泵2安装在废料输送管上；

收渣箱7通过管链输送机6与固液分离装置3的固体出渣口连接；

液体储料箱5的进口通过液体输送管与固液分离装置3的液体出口连接；

液体输送泵4安装在液体输送管上。

本实用新型的用于含渣危废液体的固液分离系统，通过固液分离装置3将危废液体中的固体残渣进行分离。由于固液分离装置3采用卧式螺旋沉降离心机，该卧式螺旋沉降离心机的工作原理是：危废液体由废料输送管连续引入离心机的输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，由于固体和液体的密度不同，受到的离心力不同，在离心力的作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋内筒将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经固体出渣口排出转鼓及机外，较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经液体出口排出机外，完成固液分离。

本实用新型的用于含渣危废液体的固液分离系统，通过合理布局将废料储料箱1、废料输送泵2、固液分离装置3、液体输送泵4及管链输送机6安装在同一个底座上，合理布局，将电源接线，管道输出口固定在底座的外侧，使整体设备处于一体化，加装可移动的配件，方便移动，运输。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。