循环流化床锅炉智能吹灰系统的制作方法

本实用新型涉及一种锅炉吹灰系统，具体是一种循环流化床锅炉智能吹灰系统。

背景技术：

循环流化床锅炉因其结构和燃烧方式与一般电站锅炉如前后墙对冲燃烧锅炉、四角切圆燃烧锅炉等有较大不同，在风烟系统及汽水系统区别较大，其燃烧方式也更适用于热值低、灰份高、灰量大的劣质煤种。虽然目前国内对一般电站锅炉的智能吹灰系统多有研究，但对循环流化床锅炉智能吹灰系统研究的资料较少。循环流化床锅炉由于其燃烧煤质的特殊性，灰污对锅炉各受热面的磨损腐蚀、寿命及换热效果影响更为严重，因此更有必要进行研究。本发明结合循环流化床锅炉结构及燃烧煤质成份的特殊性，针对循环流休床锅炉尾部受热面烟温监测及汽水系统监测的不足进行改进，完善数据采集系统和吹灰控制系统，实现智能吹灰与程控系统的结合，避免过度吹扫或吹扫不足对循环流化床锅炉运行安全性和经济性的影响，提高循环流化床锅炉的运行效率和安全性。

技术实现要素：

为了避免循环流化床锅炉受热面吹扫不足造成的严重污染和过度吹扫造成吹损，结合锅炉燃烧及煤质特点，对尾部过热器、再热器、各级省煤器进行监测系统进行改进，实现“智能吹灰”和程控吹灰，提高锅炉运行的安全性和经济性。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：

循环流化床锅炉智能吹灰系统，包括sis系统服务器、dcs系统主机、吹灰器组、机柜、智能吹灰服务器、数据交换机、信号转换器，智能吹灰服务器通过数据交换机以网络通讯的方式从sis系统服务器中读取数据，在智能吹灰服务器上部署智能吹灰软件模块、数据通讯模块和数据校验模块，其特征在于建立了智能数据前端系统、智能吹灰报警系统、吹灰程控系统和智能吹灰监视系统。

循环流化床锅炉的智能数据前端系统，由智能数据前端、低温再热器的烟气入口温度测点和出口温度测点、低温过热器的烟气入口温度测点和出口温度测点、三级省煤器的烟气出口温度测点、二级省煤器的烟气入口温度测点和出口温度测点、一级省煤器的烟气出口温度测点、空气预热器的烟气入口温度测点和烟气出口测点、低温再热器的汽水出口温度测点和汽水入口温度测点及汽水入口压力测量装置、低温过热器的汽水出口温度测点和入口温度测点、三级省煤器的汽水出口温度测点和入口温度测点、二级省煤器的汽水入口温度测点、一级省煤器的汽水入口温度测点和汽水入口压力测量装置及流量装置、补偿电缆、信号电缆构成；所述的烟气入口温度测点及出口温度测点分别安装在循环流化床锅炉烟道18的侧壁上，所述的汽水入口温度测点及出口温度测点、汽水入口压力测量装置及流量装置分别安装在低温过热器、低温再热器、一级省煤器、二级省煤器、三级省煤器相对应的进、出管道上。每台循环流化床锅炉各建立一套智能数据前端系统；智能数据前端分别与所述各烟温测点及汽水温度测点通过补偿电缆连接，实现温度信号的上传，与压力测量装置、流量测量装置分别通过信号电缆联接，实现压力、流量信号传输；每台循环流化床锅炉的智能数据前端系统的智能数据前端与其dcs系统主机通过通讯缆连接，实现数据传输，并由其dcs系统主机向两台机组锅炉共用的sis系统服务器经通讯缆连接传输数据。

两台循环流化床锅炉的智能数据前端系统的烟气温度测点、汽水温度测点、压力测量装置、流量测量装置的设置相同。两台锅炉烟气温度测点、汽水温度测点、压力测量装置、流量测量装置的设置，弥补了循环流化床锅炉吹灰监测参数的不足，为智能吹灰优化计算提供了重要参数和依据。

两台循环流化床锅炉的智能数据前端系统中的进、出口烟温测点均采用耐磨保护套管，耐磨保护套管的厚度在12mm以上。由于循环流化床锅炉的燃烧灰尘颗粒较粗、且量大，对烟气温度测点磨损严重，采用厚的耐磨保护套管，可增加烟气温度测点的使用寿命，确保智能吹灰系统计算所需的烟温数据正常。

智能吹灰服务器通过数据交换机以网络通讯的方式从sis系统服务器中读取数据，智能吹灰服务器、数据交换机与sis系统服务器通过通讯缆进行通讯，在智能吹灰服务器上部署智能吹灰软件模块、数据通讯模块和数据校验模块，主要进行采集数据的校验预处理、智能吹灰分析计算与判断、实现数据通讯、发出智能吹灰报警信号。

两台循环流化床锅炉智能吹灰系统的智能吹灰报警系统分别由信号转换器、硬接线、dcs系统主机中的报警画面组成，硬接线一端与信号转换器连接，另一端与dcs系统主机连接通讯，两台机组的吹灰报警系统共用一台信号转换器，信号转换器具有把数字信号或模拟量信号转换成开关量信号的功能；两套智能吹灰报警系统图中硬接线各画了一条代表，硬接线具体数量根据报警画面的数量确定。

每台循环流化床锅炉智能吹灰系统的吹灰程控系统分别由安装在各自dcs系统主机中的程控软件、各自的控制器及吹灰器组组成，各自的控制器与各自的dcs系统主机和吹灰器组通过控制电缆传输执行信号，各自的dcs系统主机中的报警画面报警信号与安装在各自dcs系统主机中的程控软件之间设置报警信号通讯逻辑，以确保吹灰操作的安全性，从而实现智能吹灰和吹灰程控系统的链接。

两台机组共用的数据交换机、智能吹灰服务器、信号转换器安装在机柜内，sis系统服务器、dcs系统主机、dcs系统主机与机柜设置在电子问内。

智能吹灰服务器中的智能吹灰信号可通过交换机及网络链接传输到共用的sis系统服务器中，两台循环流化床锅炉智能吹灰系统的智能吹灰监视系统分别通过共用的交换机以通讯的方式从共用的智能吹灰服务器或从sis系统服务器中读取智能吹灰信号，实现智能吹灰系统客户端浏览。两台锅炉的智能吹灰监视系统均安装在共用的集控室内。

附图说明

图1为本实用新型的系统原理图

图2为本实用新型的汽水系统的监测原理图

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。

结合附图对本实用新型进行进一步的说明。

循环流化床锅炉智能吹灰系统，包括sis系统服务器3、一台锅炉dcs系统主机12及另一锅炉dcs系统主机2、吹灰器组、机柜8、智能吹灰服务器5、数据交换机4、信号转换器10，智能吹灰服务器3通过数据交换机4以网络通讯的方式从sis系统服务器3中读取数据，在智能吹灰服务器5上部署智能吹灰软件模块、数据通讯模块和数据校验模块，其特征在于同时针对两台循环流化床锅炉建立了智能数据前端系统、智能吹灰报警系统、吹灰程控系统和智能吹灰监视系统，且两台锅炉共用一套智能吹灰服务器5、数据交换机4和吹灰报警系统的信号转换器10。

一台循环流化床锅炉的智能数据前端系统，由智能数据前端13、低温再热器16的烟气入口温度测点15和出口温度测点14、低温过热器20的烟气入口温度测点17和出口温度测点19、三级省煤器24的烟气出口温度测点23、二级省煤器26的烟气入口温度测点25和出口温度测点27、一级省煤器28的烟气出口温度测点29、空气预热器31的烟气入口温度测点30和烟气出口测点32、低温再热器16的汽水出口温度测点37和汽水入口温度测点35及汽水入口压力测量装置36、低温过热器20的汽水出口温度测点38和入口温度测点39、三级省煤器24的汽水出口温度测点40和入口温度测点41、二级省煤器26的汽水入口温度测点42、一级省煤器28的汽水入口温度测点45和汽水压力测量装置43及流量装置44、补偿电缆、信号电缆构成；所述的烟气入口温度测点及出口温度测点分别安装在循环流化床锅炉烟道18的侧壁上，所述的汽水入口温度测点及出口温度测点、汽水入口压力测量装置及流量装置分别安装在低温再热器16、低温过热器20、一级省煤器28、二级省煤器26、三级省煤器24相对应的进、出管道上；每台循环流化床锅炉各建立一套智能数据前端系统；智能数据前端13分别与所述各烟温测点及汽水温度测点通过补偿电缆连接，实现温度信号的上传，与压力测量装置、流量测量装置分别通过信号电缆联接，实现压力、流量信号传输；一台循环流化床锅炉的智能数据前端系统通过智能数据前端13与其dcs系统主机12实现数据传输，并由其dcs系统主机12向两台机组锅炉共用的sis系统服务器3传输数据。

另一台循环流化床锅炉34的智能数据前端系统通过智能数据前端33向其dcs系统主机2传输数据，再由dcs系统主机2向sis系统服务器3传输数据。另一台循环流化床锅炉的的智能数据前端系统的烟气温度测点、汽水温度测点、压力测量装置、流量测量装置的设置与前述一台循环流化床锅炉的智能数据前端系统相同，图中未画出。两台锅炉烟气温度测点、汽水温度测点、压力测量装置、流量测量装置的设置，弥补了循环流化床锅炉吹灰监测参数的不足，为智能吹灰优化计算提供了重要参数和依据。

两台循环流化床锅炉的智能数据前端系统中的进、出口烟温测点均采用厚壁耐磨保护套管，耐磨保护套管的直径在φ20～φ36之间，如φ22、φ26、φ32。由于循环流化床锅炉的燃烧灰尘颗粒较粗、且量大，对烟气温度测点磨损严重，采用厚的耐磨保护套管，可增加烟气温度测点的使用寿命，确保智能吹灰系统计算所需的烟温数据正常。

智能吹灰服务器5通过数据交换机4以网络通讯的方式从sis系统服务器3中读取数据，智能吹灰服务器5、数据交换机4与sis系统服务器3通过通讯缆进行通讯，在智能吹灰服务器5上部署智能吹灰软件模块、数据通讯模块和数据校验模块，主要进行采集数据的校验预处理、智能吹灰分析计算与判断、实现数据通讯、发出智能吹灰报警信号。

一台循环流化床锅炉智能吹灰系统的智能吹灰报警系统由信号转换器10、硬接线11、dcs系统主机12中的报警画面组成，硬接线11一端与信号转换器10连接，另一端与dcs系统主机12连接通讯，另一台循环流化床锅炉智能吹灰系统的智能吹灰报警系统由信号转换器10、硬接线6及dcs系统主机2中的报警画面组成，硬接线6一端与信号转换器10连接，另一端与dcs系统主机2连接通讯，两台机组的智能吹灰报警系统共用一台信号转换器10，信号转换器10负责把数字信号或模拟量信号转换成开关量信号；两套智能吹灰报警系统图中硬接线各画了一条代表，硬接线具体数量根据报警画面的数量确定。

一台循环流化床锅炉智能吹灰系统的吹灰程控系统由dcs系统主机12中的程控软件、控制器22、吹灰器组21组成，控制器22与dcs系统主机12、吹灰器组21通过控制电缆传输执行信号，dcs系统主机12中的报警画面报警信号与安装dcs系统主机12中的程控软件之间设置报警信号通讯逻辑，以确保吹灰操作的安全性，从而实现智能吹灰和吹灰程控系统的链接。另一台循环流化床锅炉智能吹灰系统的吹灰程序系统构成及原理与前述相同，33为其控制器。

数据交换机4、智能吹灰服务器5、信号转换器10安装在机柜8内，sis系统服务器3、dcs系统主机12、dcs系统主机2与机柜8设置在电子间内。

两台循环流化床锅炉智能吹灰系统的智能吹灰监视系统9和7分别通过交换机4以通讯的方式从智能吹灰服务器5或从sis系统服务器3读取信号，实现智能吹灰系统客户端浏览。智能吹灰监视系统9和7安装在共用的集控室内。