一种节能实用型兑风结构的制作方法

本实用新型涉及炉衬结构技术领域，具体为一种节能实用型兑风结构。

背景技术：

耐火材料作为高温设备的内衬材料，它是保护设备在高温高压高冲刷条件下保护设备壳体的一种结构，在装置运行过程中地位非常重要，炉衬结构的好坏直接影响设备是否能稳定长周期的运行的关键因素，并得到广泛关注，无论是定型耐火材料还是不定型耐火材料施工后都需要进行烘干，烘干的升温速度和温度控制都会对炉衬质量产生影响，在石油化工催化裂化装置和煤化工装置中常采用自带系统即辅助燃烧室来烘干，辅助燃烧室采用的是在炉体一端装燃烧器，并在燃烧器上配有通风装置。

现有的烘干技术都是采用燃烧器进行烘干，燃烧器产生的是火焰高温烟气直接进入设备内只通过单项兑风以助燃，火焰温度非常高，其初始温度不容易控制，特别是对于小直径的设备无法满足烘炉曲线的要求，且辅助燃烧室内部温度高达1000度以上，需要做很厚的多层耐火材料，结构复杂，壳体温度也在200度以上，热能损失大，浪费能源，且在低温温度不好控制，导致衬里出现裂纹多裂纹宽等现象，影响衬里质量和使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能实用型兑风结构，解决了现有技术中通过单项兑风以助燃，火焰温度非常高，其初始温度不容易控制，特别是对于小直径的设备无法满足烘炉曲线的要求，且辅助燃烧室内部温度高达1000度以上，需要做很厚的多层耐火材料，结构复杂，壳体温度也在200度以上，热能损失大，浪费能源，且在低温温度不好控制，导致衬里出现裂纹多裂纹宽等现象，影响衬里质量和使用寿命的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种节能实用型兑风结构，包括外筒和烟道，所述外筒与烟道相对的一端通过法兰固定连接，所述外筒的内部设置有内筒，并且外筒的内壁固定连接有筋板，所述筋板远离外筒内壁的一侧与内筒的表面固定连接，所述内筒远离烟道的一端固定连接有端盖，并且端盖远离内筒的一侧固设置有燃烧器，所述内筒的内壁及端盖靠近内筒的一侧均设置有兑风管嘴，所述内筒的内壁及端盖靠近内筒的一侧均设置有耐火材料，并且耐火材料的厚度与兑风管嘴的高度相等，所述外筒表面顶部的一侧连通有风道，并且风道的中部设置有风量调节阀。

优选的，所述内筒、外筒及端盖均采用厚度为6mm碳钢钢板制作圆筒，内径根据需要确定。

优选的，所述兑风管嘴沿内筒和端盖轴向及环向每隔80mm以上设置。

优选的，所述筋板采用厚度为6mm以上碳钢板制作，筋板高度大于50mm以上。

优选的，所述风道由碳钢板制作，直径和长度根据需要确定。

优选的，所述内筒的长度大于2500mm以上。

有益效果

本实用新型提供了一种节能实用型兑风结构。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该节能实用型兑风结构，通过外筒的内部设置有内筒，并且外筒的内壁固定连接有筋板，筋板远离外筒内壁的一侧与内筒的表面固定连接，内筒远离烟道的一端固定连接有端盖，并且端盖远离内筒的一侧固设置有燃烧器，内筒的内壁及端盖靠近内筒的一侧均设置有兑风管嘴，内筒的内壁及端盖靠近内筒的一侧均设置有耐火材料，并且耐火材料的厚度与兑风管嘴的高度相等，外筒表面顶部的一侧连通有风道，并且风道的中部设置有风量调节阀，通过对高温火焰在外筒前端部加入一次助燃风，然后在内筒部位进行二次兑风，二次兑风采用360度全角度兑风，使火焰温度更好均匀发散，整个兑风筒内温度达到温度要求，在外筒后端部再进行三次兑风，使烟气能够进一步均匀降温，烟气快速流动，并产生螺旋气流，这样就把热量传递由以往的辐射传热变成对流传热，更好保证炉衬烘炉质量，同时内筒和外筒存在夹层空间，进行通风，使外筒温度很低，节约了能量损失，整个兑风结构解决了烘干温度控制，改善了传热方式，保证了耐火材料烘干质量，节约了能源，具有很好的实用效果。

(2)、该节能实用型兑风结构，通过内筒、外筒及端盖均采用厚度为6mm碳钢钢板制作圆筒，内径根据需要确定，兑风管嘴沿内筒和端盖轴向及环向每隔80mm以上设置，筋板采用厚度为6mm以上碳钢板制作，筋板高度大于50mm以上，风道由碳钢板制作，直径和长度根据需要确定，内筒的长度大于2500mm以上，保证内筒与外筒之间有一定额度的空间，便于冷风通过，制作工艺简单，实现成本低。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图；

图2为本实用新型结构的剖视图。

图中：1-外筒、2-烟道、3-法兰、4-内筒、5-筋板、6-端盖、7-燃烧器、8-兑风管嘴、9-耐火材料、10-风道、11-风量调节阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种节能实用型兑风结构，包括外筒1和烟道2，外筒1与烟道2相对的一端通过法兰3固定连接，外筒1的内部设置有内筒4，内筒4的长度大于2500mm以上，并且外筒1的内壁固定连接有筋板5，筋板5起到连接内筒4和外筒1的作用，同时保证内筒4和外筒1之间留有冷风通道，筋板5采用厚度为6mm以上碳钢板制作，筋板5高度大于50mm以上，筋板5远离外筒1内壁的一侧与内筒4的表面固定连接，内筒4远离烟道2的一端固定连接有端盖6，内筒4、外筒1及端盖6均采用厚度为6mm碳钢钢板制作圆筒，内径根据需要确定，并且端盖6远离内筒4的一侧固设置有燃烧器7，燃烧器7的燃烧端头贯穿端盖6延伸至内筒4的内部，内筒4的内壁及端盖6靠近内筒4的一侧均设置有兑风管嘴8，兑风管嘴8沿内筒4和端盖6轴向及环向每隔80mm以上设置，内筒4的内壁及端盖6靠近内筒4的一侧均设置有耐火材料9，并且耐火材料9的厚度与兑风管嘴8的高度相等，兑风管嘴8的360度设置，实现360度全角度兑风，使火焰温度更好均匀发散，外筒1表面顶部的一侧连通有风道10，风道10由碳钢板制作，直径和长度根据需要确定，并且风道10的中部设置有风量调节阀11。

使用时，通过对高温火焰在外筒1前端部加入一次助燃风，然后在内筒4部位进行二次兑风，二次兑风采用360度全角度兑风，使火焰温度更好均匀发散，整个兑风筒内温度达到温度要求，在外筒后端部再进行三次兑风，使烟气能够进一步均匀降温，烟气快速流动，并产生螺旋气流，这样就把热量传递由以往的辐射传热变成对流传热，更好保证炉衬烘炉质量，同时内筒4和外筒1存在夹层空间，通过风道10进行通风，使外筒1温度很低，节约了能量损失，整个兑风结构解决了烘干温度控制，改善了传热方式，保证了耐火材料烘干质量，节约了能源，具有很好的实用效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。