一种新型危险废物焚烧灰渣干燥设备的制作方法

本实用新型涉及废弃物焚烧处理技术领域，尤其是一种新型危险废物焚烧灰渣干燥设备。

背景技术：

随着社会不断发展，工业技术也在不断发展和进步，工业生产过程中产生的危险废物也在逐渐增加。危险废物即具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性或感染性等一种或多种危险特性的物质。如果危险废物得不到及时有效的处理，会造成生态环境破坏、影响人类健康以及制约经济发展等问题。现有技术中的危险废物焚烧产生的灰渣通常有两种出渣方式，即水封出渣和炉排出渣两种；现有的水封出渣可以迅速降低灰渣温度，降尘效果极佳，但灰渣的含水率却大大增加，即便后期通过干燥机进行干燥后，其灰渣总的含水率依旧偏高，而灰渣装袋填埋每吨成本大概3000元，若灰渣含水率得不到降低，将会大大增加后期填埋成本；此外现有技术中灰渣在进行干燥以后产生的湿气直接排放到空气中，湿气中含有的空气污染物会直接造成空气污染，严重的会影响周边群众的身体健康。因此设计一种既可有效降低灰渣含水率、又能降低污染物排放的一种新型危险废物焚烧灰渣干燥设备是很有必要的一件事。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种既可有效降低灰渣含水率、又能降低污染物排放的一种新型危险废物焚烧灰渣干燥设备。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种新型危险废物焚烧灰渣干燥设备，具有灰渣干燥系统和烟气处理系统；所述灰渣干燥系统包含回转窑、水封出渣机和干燥机；所述干燥机右下角设有灰渣出口；所述回转窑窑底与水封出渣机入口连接，水封出渣机出口与干燥机连接；所述烟气处理系统包含回转窑、二燃室、余热锅炉、布袋除尘器以及洗涤塔和烟囱；所述回转窑上端排气口与二燃室相连；所述二燃室又依次与余热锅炉、布袋除尘器、洗涤塔、烟囱连接；所述灰渣干燥设备还设有换热干燥系统和干燥后气体处理系统；所述换热干燥系统由回转窑、二燃室、余热锅炉、蒸气换热器以及干燥机依次连接组成；所述干燥后气体处理系统由干燥机、排湿风机、尾气冷凝器、气水分离器、二燃室以及水封出渣机组成；所述干燥机、排湿风机和尾气冷凝器依次连接；所述气水分离器的气体出口与二燃室连通，气水分离器的水出口与水封出渣机连接。

进一步地，所述干燥机上开设有热空气进口和湿热空气出口；所述蒸气换热器通过管道与热空气进口连接，热空气进口与干燥机内部连通。

进一步地，所述热空气进口设置在干燥机上端，湿热空气出口设置在干燥机的右下侧。

进一步地，所述干燥机内还设有循环风机。

进一步地，所述排湿风机一端通过湿热空气出口与干燥机内部连通，排湿风机另一端通过管道与尾气冷凝器连接。

进一步地，所述干燥机采用带式干燥机，干燥机内部设有网带，网带层数范围3至6层。

进一步地，所述网带有效宽度为2m，若设置3层，有效工作长度为3*6m。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

(1)本实用新型换气干燥系统中，回转窑燃烧产生的高温烟气通过二燃室充分燃烧，并经过余热锅炉降到500℃左右，此时通过蒸气换热器将从余热锅炉中排出的烟气进行热量交换，吸取热量的空气通过管道从热空气进口进入到干燥机内部，干燥机内部网带上铺料厚度为20mm，干燥机蒸发强度为150-300kg/h，网带速度为6-24m/h(可调，控制网带行进速度和水分迁移速度相匹配，以便达到状态)，散热面积约为450㎡，在循环风机的作用下，高温大风量干燥作业，在将灰渣中大部分水分脱去的同时，还能使灰渣自身温度身高，从而加快灰渣内部水分向外层表面迁移，当内层水分迁移到外层表面时又被及时蒸发，此外灰渣由上层网带向下层网带滚落时，会产生翻转，这也大大加强换热效率，从而提高干燥效率，最后经过换热后的烟气直接依次进入布袋除尘器、洗涤塔，然后通过烟囱排放到外界。该方案实施后，大大提高灰渣干燥效率，有效地降低灰渣的含水率，设备结构简单，设计合理，操作方便，为后期灰渣填埋节约更多成本。

(2)本实用新型干燥后气体处理系统中，由于灰渣自身水分在蒸发的过程中，会产生一些有毒或者有害等污染气体，直接排放到外界空气中，会对空气造成污染，该方案中排湿风机将干燥机内水分含量升高的空气抽入尾气冷凝器中，再经过气水分离器将抽出的气体分离成空气和水，空气部分直接进入到二燃室进行再次燃烧，进一步降低空气中的污染物质，水的部分直接进入水封出渣机，进行循环使用。该方案实施后可以避免灰渣在干燥过程中排放出有毒有害污染气体对操作空间以及外界空气产生污染，与此同时分离出来的水直接重新回到水封出渣机中，进行循环利用，可以避免水资源浪费，节约又环保。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图；

附图中标号为：回转窑1、水封出渣机2、干燥机3、热空气进口31、湿热空气出口32、灰渣出口33、循环风机34、二燃室4、余热锅炉5、蒸气换热器6、排湿风机7、尾气冷凝器8、气水分离器9。

具体实施方式

(实施例1)

见图1，本实用新型具有灰渣干燥系统和烟气处理系统；所述灰渣干燥系统包含回转窑1、水封出渣机2和干燥机3，干燥机3右下角设有灰渣出口33，回转窑1窑底与水封出渣机2入口连接，水封出渣机2出口与干燥机3连接，烟气处理系统包含回转窑1、二燃室4、余热锅炉5、布袋除尘器以及洗涤塔和烟囱，回转窑1上端排气口与二燃室4相连，二燃室4又依次与余热锅炉5、布袋除尘器、洗涤塔、烟囱连接；灰渣干燥设备还设有换热干燥系统和干燥后气体处理系统；换热干燥系统由回转窑1、二燃室4、余热锅炉5、蒸气换热器6以及干燥机3依次连接组成；干燥后气体处理系统由干燥机3、排湿风机7、尾气冷凝器8、气水分离器9、二燃室4以及水封出渣机2组成；干燥机3、排湿风机7和尾气冷凝器8依次连接；气水分离器9的气体出口与二燃室4连通，气水分离器9的水出口与水封出渣机2连接。干燥机3上开设有热空气进口31和湿热空气出口32，蒸气换热器6通过管道与热空气进口31连接，热空气进口31与干燥机3内部连通。热空气进口31设置在干燥机3上端，湿热空气出口32设置在干燥机3的右下侧。干燥机3内还设有循环风机34。排湿风机7一端通过湿热空气出口32与干燥机3内部连通，排湿风机7另一端通过管道与尾气冷凝器8连接。干燥机3采用带式干燥机，干燥机3内部设有网带，网带层数范围3至6层。网带有效宽度为2m，若设置3层，有效工作长度为3*6m。

本实用新型的工作原理为：危险废物经过回转窑1进行燃烧后，产生的灰渣经过水封出渣机2进行冷却、降温和除尘工作，随后灰渣在传送皮带作用下进入干燥机3中，与此同时，回转窑1产生的烟气经过依次经过二燃室4、余热锅炉5和蒸气换热器6，热量交换后的烟气直接进入后续除尘工作，得到热量的空气则直接进入干燥机3内，在循环风机34的作用下，对干燥机3内网带上灰渣进行高温大风量干燥作业，完成干燥任务的空气变成高温高湿空气集中在干燥机3下侧，此时通过排湿风机7将高温高湿空气抽到尾气冷凝器8中，再通过气水分离器9将空气和水分开，空气直接送入二燃室4内进行再次燃烧，水则通过管道进入水封出渣机2进行循环使用，最后经过干燥后的灰渣通过灰渣出口33排出，进行后续的装袋填埋工作。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。