一种催化燃烧设备的制作方法

本实用新型属于催化燃烧设备范围技术领域，具体为一种催化燃烧设备。

背景技术：

催化燃烧设备是采用低温氧化技术，即在贵金属催化剂作用下，将有机气体加热到分解温度使气体净化。在高浓度低风量废气环境下使用效果较好。

普通的防爆口采用石棉板用钢骨架压在防爆口处，气压过大时石棉板爆破，起到防爆的作用，但是此类的防爆口都是一次性的，爆破后需要重新安装石棉板，这样很不利于维护，申请中针对这一点进行改进，并在现有技术下对箱体进行的安装拆卸进行改进，使其更加方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种催化燃烧设备。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种催化燃烧设备，包括箱体，所述箱体的顶端安装有外置板，所述箱体的左右两侧靠下部位均安装有废气排放孔，所述箱体的顶端安装有基块，所述箱体的正面上安装有外置板；

所述箱体的内腔左右两侧分别开设有上槽和中间槽，两组所述上槽位于所述中间槽的上下侧，所述中间槽的槽口内滑动连接有中间板，所述上槽的槽口内滑动连接有上滑板，所述上滑板的底端与所述中间板的底端均焊接有焊接板一，所述焊接板一的正面与所述外置板的背面焊接。

其中，所述中间板的正面上中间部位开设有对穿口，所述中间板与所述上滑板的宽度与所述箱体的内腔宽度相等。

其中，所述防爆组件的正面上安装有中空盒，所述中空盒的内腔底端安装有排气块，所述排气块的顶端外围安装有外围块。

其中，所述中空盒的内腔左右两侧均焊接有焊接板二，所述焊接板二的上表面安装有固定块，所述固定块的底端焊接有弹簧，所述焊接板二的外壁上焊接右外置板。

其中，所述弹簧的底端焊接有下压板，所述下压板的底端中间部位安装有密封盖，所述密封盖的面积大于所述排气块的上表面面积。

其中，所述外围块的正面为光滑状，并与密封盖贴合，所述排气块为空腔状，且底部与箱体的内腔顶端连通。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，当出现箱体内气膨胀后，气体向上推动，将推动密封盖，使其覆盖排气块上表面的一面出现缝隙，用于气体排除，当箱体内部气体消失后，密封盖将会被弹簧反作用弹力，致使其复位对排气块的上表面再次覆盖，避免了传统的设备在出现膨胀后，覆盖板需要更换的问题。

2、本实用新型中，在中空盒的内腔左右两壁上安装焊接板，通过固定块与弹簧焊接，而弹簧的底端焊接下压板，使得下压板对外围块的固定后，用于对排气块的压制。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型中箱体爆炸图；

图3为本实用新型中中空盒内部结构图。

图中标记：1、箱体；2、外置板；3、防爆组件；4、上滑板；5、焊接板一；6、废气排放孔；7、基块；8、中间板；9、中间槽；10、上槽；11、对穿口；12、弹簧；13、固定块；14、焊接板二；15、右外置板；16、中空盒；17、排气块；18、下压板；19、外围块；20、密封盖。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种催化燃烧设备，包括箱体1，箱体1的顶端安装有外置板2，箱体1的左右两侧靠下部位均安装有废气排放孔6，箱体1的顶端安装有基块7，箱体1的正面上安装有外置板2，箱体1的内腔左右两侧分别开设有上槽10和中间槽9，两组上槽10位于中间槽9的上下侧，中间槽9的槽口内滑动连接有中间板8，中间板8的正面上中间部位开设有对穿口11，中间板8与上滑板4的宽度与箱体1的内腔宽度相等，上槽10的槽口内滑动连接有上滑板4，上滑板4的底端与中间板8的底端均焊接有焊接板一5，焊接板一5的正面与外置板2的背面焊接，防爆组件3的正面上安装有中空盒16，中空盒16的内腔左右两侧均焊接有焊接板二14，焊接板二14的上表面安装有固定块13，固定块13的底端焊接有弹簧12，弹簧12的底端焊接有下压板18，下压板18的底端中间部位安装有密封盖20，密封盖20的面积大于排气块17的上表面面积，焊接板二14的外壁上焊接右外置板15，中空盒16的内腔底端安装有排气块17，排气块17的顶端外围安装有外围块19，外围块19的正面为光滑状，并与密封盖20贴合，排气块17为空腔状，且底部与箱体1的内腔顶端连通。

工作原理：申请中主要针对箱体1的快速拆卸以及安装，包括箱体1上防爆口的改进；

针对箱体1的安装，在箱体1内腔壁上开设中间槽9，同时在两组中间槽9之间滑动连接中间板8，以及上槽10之间滑动连接上滑板4，用于将上滑板4的推入，使得上滑板4与中间板8底端所连接的焊接板一5形成一组整体，其次在中间板8的中间端开设对穿口11，用于本体内的气体流动，将上述完成后，还需要将焊接板一5的正面焊接外置板2，并通过外置板2的正面四周用螺母与箱体1的正面四角固定即可；

针对与防爆口的改进，在申请中防爆组件3的部位安装中空盒16，用于对申请中组件固定与放置，具体在中空盒16内腔底端安装排气块17，同时在排气块17的顶端开设安装外围块19，以及在中空盒16的内腔左右两壁上安装焊接板二14，通过固定块13与弹簧12焊接，而弹簧12的底端焊接下压板18，使得下压板18对外围块19的固定后，用于对排气块17的压制，当出现箱体1内气膨胀后，气体向上推动，将推动密封盖20，使其覆盖排气块17上表面的一面出现缝隙，用于气体排除，当箱体1内部气体消失后，密封盖20将会被弹簧12反作用弹力，致使其复位对排气块17的上表面再次覆盖，避免了传统的设备在出现膨胀后，覆盖板需要更换的问题。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种催化燃烧设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶端安装有防爆组件(3)，所述箱体(1)的左右两侧靠下部位均安装有废气排放孔(6)，所述箱体(1)的顶端安装有基块(7)，所述箱体(1)的正面上安装有外置板(2)；

所述箱体(1)的内腔左右两侧分别开设有上槽(10)和中间槽(9)，两组所述上槽(10)位于所述中间槽(9)的上下侧，所述中间槽(9)的槽口内滑动连接有中间板(8)，所述上槽(10)的槽口内滑动连接有上滑板(4)，所述上滑板(4)的底端与所述中间板(8)的底端均焊接有焊接板一(5)，所述焊接板一(5)的正面与所述外置板(2)的背面焊接。

2.如权利要求1所述的一种催化燃烧设备，其特征在于：所述中间板(8)的正面上中间部位开设有对穿口(11)，所述中间板(8)与所述上滑板(4)的宽度与所述箱体(1)的内腔宽度相等。

3.如权利要求1所述的一种催化燃烧设备，其特征在于：所述防爆组件(3)的正面上安装有中空盒(16)，所述中空盒(16)的内腔底端安装有排气块(17)，所述排气块(17)的顶端外围安装有外围块(19)。

4.如权利要求3所述的一种催化燃烧设备，其特征在于：所述中空盒(16)的内腔左右两侧均焊接有焊接板二(14)，所述焊接板二(14)的上表面安装有固定块(13)，所述固定块(13)的底端焊接有弹簧(12)，所述焊接板二(14)的外壁上焊接右外置板(15)。

5.如权利要求4所述的一种催化燃烧设备，其特征在于：所述弹簧(12)的底端焊接有下压板(18)，所述下压板(18)的底端中间部位安装有密封盖(20)，所述密封盖(20)的面积大于所述排气块(17)的上表面面积。

6.如权利要求3所述的一种催化燃烧设备，其特征在于：所述外围块(19)的正面为光滑状，并与密封盖(20)贴合，所述排气块(17)为空腔状，且底部与箱体(1)的内腔顶端连通。

技术总结
本实用新型公开了一种催化燃烧设备，包括箱体，所述箱体的顶端安装有外置板，所述箱体的左右两侧靠下部位均安装有废气排放孔，所述箱体的顶端安装有基块，所述箱体的正面上安装有外置板。本实用新型中，当出现箱体内气膨胀后，气体向上推动，将推动密封盖，使其覆盖排气块上表面的一面出现缝隙，用于气体排除，当箱体内部气体消失后，密封盖将会被弹簧反作用弹力，致使其复位对排气块的上表面再次覆盖，避免了传统的设备在出现膨胀后，覆盖板需要更换的问题。

技术研发人员：潘根林;潘明哲;王珊;王星栋
受保护的技术使用者：湖南雅清环保科技有限公司
技术研发日：2019.07.15
技术公布日：2020.05.29