一种烟气处理箱的制作方法

本实用新型属于秸秆处理装置技术领域，具体涉及一种烟气处理箱。

背景技术：

农作物在收成后，秸秆直接焚烧会造成资源浪费，且会对环境造成污染。传统方案中多采用秸秆还田的方式或者进行造纸，但秸秆还田由于秸秆不易腐烂，影响作业种植，一直得不到有效推广；造纸运输成本高，远离造纸厂的区域很难有效利用，于是秸秆作为燃料用来转化为电能，视为一个较好的选择，但是，目前对秸秆进行燃烧的过程中会产生大量的烟气，对环境造成了较为严重的污染，为了解决以上问题，我们推出了一下装置。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种烟气处理箱，具有结构简单操作便捷，并且具有对秸秆进行粉碎和运输以及对燃烧后产生的大量的烟气进行处理的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟气处理箱，包括粉碎装置、燃烧炉、抽风机和烟气处理装置，所述燃烧炉设置在粉碎装置侧面，所述燃烧炉上端固定连接有导气管，所述导气管表面设置有抽风机，所述抽风机的另一端固定连接有导气管，所述导气管另一端自左至右通过导气管依次设置有一级冷却降温罐、二级冷却降温罐烟气处理装置、除硫罐、除湿罐、除味过滤罐，所述除味过滤罐上端固定连接有出烟口，所述粉碎装置包括储料箱，所述储料箱上端固定连接有粉碎箱，所述储料箱上端固定连接有入料口，所述粉碎箱侧面设置有第一电机，所述第一电机的输出轴侧面固定连接有第一转轴，所述粉碎箱表面穿设有第一轴承，所述第一转轴穿设在第一轴承中，所述粉碎箱内壁固定连接有第二轴承，所述第一转轴的另一端穿设在第二轴承中，所述第一转轴表面固定连接有主动轮，所述主动轮表面套接有皮带，所述粉碎箱表面穿设有第三轴承，所述第三轴承中穿设有第二转轴，所述第二转轴侧面固定连接有从动轮，所述从动轮与主动轮通过皮带传动连接，所述粉碎箱内壁固定连接有第四轴承，所述第二转轴的另一端穿设在第四轴承中，所述第一转轴表面固定连接有第一粉碎刀，所述第二转轴表面固定连接有第二粉碎刀，所述第一粉碎刀和第二粉碎刀相匹配。

优选的，所述粉碎箱下端开设有出料口，所述储料箱内固定连接有挡板，所述储料箱侧面开设有传料口，所述粉碎箱侧面设置有传料仓，所述传料仓左侧面开设有导料口，所述传料仓下端设置有第二电机，所述传料仓下表面穿设有第五轴承，所述第二电机的输出轴穿设在第五轴承中，所述第二电机的输出轴上端固定连接有第三转轴，所述第三转轴的表面固定连接有传动桨，所述第三转轴上端固定连接有第四转轴，所述传料仓内壁上端固定连接有第六轴承，所述第四转轴的上端穿设在第六轴承中，所述传料仓右侧面固定连接有导料管，所述导料管的另一端固定连接在燃烧炉左侧面。

优选的，所述烟气处理装置包括过滤箱，所述过滤箱侧面设置有出气口，所述出气口内壁固定连接有过滤板所述过滤箱下端固定连接有污水池，所述污水池上端开设有通气口，所述导气管下端设置在污水池底端，所述污水池侧面固定连接有出水管，所述出水管表面设置有电磁阀，所述过滤箱上端穿设有注水管，所述注水管表面设置有电磁阀，所述注水管下端固定连接有分流导管，所述分流导管下端固定连接有雨洒，所述雨洒共有多个，并且排列在分流导管下端。

优选的，所述除硫罐内部固定连接有透气板，所述透气板上端设置有储蓄罐，所述储蓄罐内部储存有碳酸氢钠，所述导气管的另一端固定连接在合金导气管一端，所述合金导气管的另一端穿设在储蓄罐底端，所述储蓄罐侧面设置有排污管，所述排污管穿设在除硫罐表面，所述排污管表面设置有电磁阀，所述储蓄罐表面设置有注液管，所述注液管穿设在除硫罐表面，所述注液管表面设置有抽液泵。

优选的，所述第一电机、第二电机、抽风机和电磁阀与外部控制系统电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过设置粉碎装置，使得人们在对秸秆进行焚烧的过程中，经过第一粉碎刀和第二粉碎刀的相互配合，使得秸秆得以进行粉碎，从而使得粉碎过后的秸秆在进行传输的过程中更加的便捷，同时粉碎过后的秸秆在进行焚烧的过程总更加的充分，减轻了工作人员的工作压力，在传料仓和传动桨的作用下，使得粉碎装置在将秸秆进行粉碎过后，向燃烧炉进行运输的过程中更加的方便快捷，减少了人们对秸秆的运输时间和工作压力，在抽风机的作用下，使得燃烧炉在对秸秆进行焚烧的过程中所产生的烟气在抽风机的作用下得以加快烟气的流动速度，在过滤板的作用下使得经过雨洒过滤后的烟气，向下一个处理流程传动时，避免雨洒和水没有对烟气中的粉尘过滤完全，在过滤板的作用下对烟气进行再次的过滤，在过滤板的作用下，使得烟气经过雨洒以及水的充分过滤后烟气，再次过滤板对烟气中的粉尘进行过滤，从而使得排入大气中的气体对环境的污染减小。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型中粉碎装置正视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型中粉碎刀组的结构示意图；

图4为本实用新型中烟气处理装置的结构示意图；

图5为本实用新型中除硫罐剖面的结构示意图；

图中：1、粉碎装置；101、储料箱；102、粉碎箱；103、入料口；104、第一电机；105、第一转轴；106、主动轮；107、第一轴承；108、第二粉碎刀；109、第二轴承；110、第一粉碎刀；111、第三轴承；112、第二转轴；113、第四轴承；114、从动轮；115、皮带；116、出料口；117、挡板；118、传料口；119、传料仓；120、导料口；121、第二电机；122、第五轴承；123、第三转轴；124、传动桨；125、第四转轴；126、第六轴承；127、导料管；2、燃烧炉；3、抽风机；4、烟气处理装置；401、过滤箱；402、出气口；403、过滤板；404、通气口；405、污水池；406、出水管；407、注水管；408、分流导管；409、雨洒；5、一级冷却降温罐；6、二级冷却降温罐；7、除硫罐；701、透气板；702、储蓄罐；703、合金导气管；704、注液管；705、抽液泵；706、排污管；8、除湿罐；9、除味过滤罐；10、出烟口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种烟气处理箱，包括粉碎装置1、燃烧炉2、抽风机3和烟气处理装置4，所述燃烧炉2设置在粉碎装置1侧面，通过设置粉碎装置1，使得人们在对秸秆进行焚烧的过程中，经过第一粉碎刀110和第二粉碎刀108的相互配合，使得秸秆得以进行粉碎，从而使得粉碎过后的秸秆在进行传输的过程中更加的便捷，同时粉碎过后的秸秆在进行焚烧的过程中更加的充分，减轻了工作人员的工作压力，所述燃烧炉2上端固定连接有导气管，所述导气管表面设置有抽风机3，所述抽风机3的另一端固定连接有导气管，在抽风机3的作用下，使得燃烧炉2在对秸秆进行焚烧的过程中所产生的烟气在抽风机3的作用下得以加快烟气的流动速度，所述导气管另一端自左至右通过导气管依次设置有一级冷却降温罐5、二级冷却降温罐6烟气处理装置4、除硫罐7、除湿罐8、除味过滤罐9，所述除味过滤罐上端固定连接有出烟口10，所述粉碎装置1包括储料箱101，所述储料箱101上端固定连接有粉碎箱102，所述储料箱101上端固定连接有入料口103，所述粉碎箱102侧面设置有第一电机104，所述第一电机104的输出轴侧面固定连接有第一转轴105，所述粉碎箱102表面穿设有第一轴承107，所述第一转轴105穿设在第一轴承107中，所述粉碎箱102内壁固定连接有第二轴承109，所述第一转轴105的另一端穿设在第二轴承109中，所述第一转轴105表面固定连接有主动轮106，所述主动轮106表面套接有皮带115，所述粉碎箱102表面穿设有第三轴承111，所述第三轴承111中穿设有第二转轴112，所述第二转轴112侧面固定连接有从动轮114，所述从动轮114与主动轮106通过皮带115传动连接，所述粉碎箱102内壁固定连接有第四轴承113，所述第二转轴112的另一端穿设在第四轴承113中，所述第一转轴105表面固定连接有第一粉碎刀110，所述第二转轴112表面固定连接有第二粉碎刀108，所述第一粉碎刀110和第二粉碎刀108相匹配。

具体的，所述粉碎箱102下端开设有出料口116，所述储料箱101内固定连接有挡板117，所述储料箱101侧面开设有传料口118，所述粉碎箱102侧面设置有传料仓119，所述传料仓119左侧面开设有导料口120，所述传料仓119下端设置有第二电机121，所述传料仓119下表面穿设有第五轴承122，所述第二电机121的输出轴穿设在第五轴承122中，所述第二电机121的输出轴上端固定连接有第三转轴123，所述第三转轴123的表面固定连接有传动桨124，在传料仓119和传动桨124的作用下，使得粉碎装置1在将秸秆进行粉碎过后，向燃烧炉2进行运输的过程中更加的方便快捷，减少了人们对秸秆的运输时间和工作压力，所述第三转轴123上端固定连接有第四转轴125，所述传料仓119内壁上端固定连接有第六轴承126，所述第四转轴125的上端穿设在第六轴承126中，所述传料仓119右侧面固定连接有导料管127，所述导料管127的另一端固定连接在燃烧炉2左侧面。

具体的，所述烟气处理装置4包括过滤箱401，所述过滤箱401侧面设置有出气口402，所述出气口402内壁固定连接有过滤板403，在过滤板403的作用下使得经过雨洒409过滤后的烟气，向下一个处理流程传动时，避免雨洒409和水没有对烟气中的粉尘过滤完全，在过滤板403的作用下对烟气进行再次的过滤，在过滤板403的作用下，使得烟气经过雨洒409以及水的充分过滤后烟气，再次经过过滤板403对烟气中的粉尘进行过滤，从而使得排入大气中的气体对环境的污染减小，所述过滤箱401下端固定连接有污水池405，所述污水池405上端开设有通气口404，所述导气管下端设置在污水池405底端，所述污水池405侧面固定连接有出水管406，所述出水管406表面设置有电磁阀，所述过滤箱401上端穿设有注水管407，所述注水管407表面设置有电磁阀，所述注水管407下端固定连接有分流导管408，所述分流导管408下端固定连接有雨洒409，所述雨洒409共有多个，并且排列在分流导管408下端。

具体的，所述除硫罐7内部固定连接有透气板701，所述透气板701上端设置有储蓄罐702，所述储蓄罐702内部储存有碳酸氢钠，所述导气管的另一端固定连接在合金导气管703一端，所述合金导气管703的另一端穿设在储蓄罐702底端，所述储蓄罐702侧面设置有排污管706，所述排污管706穿设在除硫罐7表面，所述排污管706表面设置有电磁阀，所述储蓄罐702表面设置有注液管704，所述注液管704穿设在除硫罐7表面，所述注液管704表面设置有抽液泵705，在储蓄罐702、碳酸氢钠和透气板701的作用下，使得经过除尘后所得到的空气在经过储蓄罐702与其中的碳酸氢钠进行充分的接触以后，在碳酸氢钠的作用下将烟气中的二氧化硫进行吸收，避免烟气中的二氧化硫排入大气中对环境造成污染。

具体的，所述第一电机104、第二电机121、抽风机3和电磁阀与外部控制系统电连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，在使用时，首先将该装置放置在合适的位置，然后将需要进行焚烧的秸秆放入入料口103中，然后通过外部控制系统控制第一电机104运作，在主动轮106、皮带115和从动轮114的作用下，使得分别固定在第一转轴105表面的第一粉碎刀110和第二转轴112表面的第二粉碎刀108相互作用将需要将需要进行焚烧的秸秆进行粉碎，粉碎过后的秸秆在挡板117的作用下将粉碎过后的秸秆运输至设置在粉碎箱102侧面的传料仓119中，通过外部控制系统控制第二电机121运作，使得第二电机121得以带动第三转轴123转动，在传动桨124的作用下将粉碎过后的秸秆运输至燃烧炉2中进行焚烧，在对秸秆进行焚烧的过程中，所产生的烟气在抽风机3的作用下，加快烟气流入的流动速度，通过一级冷却降温罐5和二级冷却降温罐6对抽风机3抽出的烟气进行降温，然后通过外部控制系统控制设置在注水管407表面的电磁阀，使得注水管407中的水得以进入分流导管408中，在雨洒409的作用下将通过污水池405过滤后的烟气再次进行过滤，同时使得烟气中可溶于水的气体溶在水中，对烟气进行初步处理，在雨洒409以及水的作用下将烟气中的粉尘进行过滤，同时在过滤板401的作用下对过滤后的气体再次进行过滤，从而使得排入大气中的气体对环境的污染减小，经过初步处理过后的烟气通过导气管依次进入除硫罐7、除湿罐8和除味过滤罐9中，最终经过有所有处理流程的烟气通过出烟口10排入大气中。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。