一种回转窑燃烧器的制作方法

本实用新型涉及水泥窑燃烧器设备领域，具体涉及一种回转窑燃烧器。

背景技术：

现有技术中的水泥窑燃烧器设备在正常水泥熟料生产中，其工艺位置位于熟料生产窑头端，其作用是喷煤煅烧回转窑内滚动的熟料，以保证熟料生产质量。传统的回转窑燃烧器主要包括油管，油管的外部由内往外依次同轴套设有中心风通道、旋流风通道、煤风通道和直流风通道。中心风通道、旋流风通道、煤风通道和直流风通道均通过管道与助燃风进风口连通。直流风道的出风端设有密封的挡环，挡环上设有若干个出风口当作风嘴。传统回转窑四通道燃烧器的直流风通道的风嘴不可更换，在使用过程中，直流风道的风嘴较容易受高温影响损坏变形，影响生产，当有几个风嘴损坏变形时，必须返厂维修，从而增加维修成本和耽误生产进度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种方便拆卸替换直流风通道风嘴的回转窑燃烧器。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种回转窑燃烧器，包括油管，所述油管的外部由内往外依次同轴套设有中心风通道、旋流风通道、煤风通道和直流风通道，

所述直流风通道的出风口密封设有环形的挡风环，所述挡风环上周向均匀的分布有若干个可拆卸的风嘴；所述风嘴内的风道沿着出风方向依次为收缩段和直通段。

进一步的，所述风嘴的外部为圆柱形并设有螺纹，所述风嘴螺纹安装在挡环上。

进一步的，所述风嘴的外端面上周向均匀的设有四个盲孔。

进一步的，所述直通段的横截面为圆形，所述直通段内螺纹连接有套筒，所述套筒的一端延伸至所述风嘴端面的外部并设有外六角边。

进一步的，所述风嘴和套筒的材质为0cr25ni20，所述直通段的内径为15mm，所述套筒的内径为9-12mm。

本实用新型现有技术相比所取得的有益效果如下：

1、当回转窑燃烧器长时间使用，直流风通道上有的风嘴受损变形时，可以选择性的用尖嘴钳插入要替换的风嘴上的盲孔内，将风嘴旋转拆卸后，重新安装新的风嘴；本过程中，不需要返厂维修，同时不会耽误生产进度，大大节约了维修成本和提高了生产效率；

2、通过不同规格的套筒，可以实现风嘴的出风速度调节，适用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型所述回转窑燃烧器整体结构示意图；

图2为本实用新型所述回转窑燃烧器出风端内部结构示意图；

图3为本实用新型所述挡风环立体结构示意图；

图4为本实用新型所述风嘴内部结构示意图；

图5为图2中a部结构放大图；

图中：1、直流风通道，2、煤风通道，3、旋流风通道，4、中心风通道，5、油管，6、挡风环，7、风嘴，71、收缩段，72、直通段，8、盲孔，9、套筒，10、外六角边，11、助燃进风管，12、助燃进风管ⅱ，13、助燃进风管ⅲ。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步详细的说明。所描述的实施例仅仅是

本技术：
一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1-5所示的一种回转窑燃烧器，主要包括油管5，所述油管5的外部由内往外依次同轴套设有中心风通道4、旋流风通道3、煤风通道2和直流风通道1。直流风通道连通有助燃进风管ⅰ11，煤风通道连通有助燃进风管ⅱ12，旋流风通道连通有助燃进风管ⅲ13，助燃进风管ⅲ13通过侧风管连通中心风通道，助燃进风管ⅰ11和助燃进风管ⅲ13之间设有连接管道，连接管道上安装有通风蝶阀。旋流风通道3在出风端通过螺栓安装有可拆卸的旋流器，旋流器是外侧环设若干个旋流槽的内筒结构。因为回转窑燃烧器整体结构属于现有技术，在此不详细描述。

所述直流风通道1的出风口密封设有环形的挡风环6，所述挡风环6上周向均匀的分布有24个风嘴7。每一个风嘴7的外部为圆柱形并加工有螺纹，并且每个风嘴7的外端面上周向均匀的加工有四个盲孔8。挡风环6上对应加工出24个螺孔，这样以来，操作人员可以用尖嘴钳插入两个盲孔内，将风嘴7螺纹安装在挡风环6上，方便拆卸安装。风嘴7内的风道沿着出风方向依次为收缩段71和直通段72。直通段72的横截面为圆形，且内径为15mm，为了能适应不同规格的风嘴，可以在直通段内壁上加工有螺纹，并螺纹连接有套筒9，所述套筒9的一端延伸至所述风嘴7端面的外部并设有外六角边10。方便操作人员用扳手将套筒拆卸替换，套筒9的内径规格为9mm、10mm、11mm、12mm，操作人员可以根据生产要求进行更换不同规格的套筒。

为了耐热，风嘴和套筒的材质一般选择为0cr25ni20。

本实用新型所述回转窑燃烧器具体操作过程如下：

当检查到有的风嘴因为长时间高温损坏变形时，可以用尖嘴钳插入盲孔将风嘴旋转拆卸来下，更换新的风嘴。本过程中，不需要返厂维修，同时不会耽误生产进度，大大节约了维修成本和提高了生产效率；需要调节风嘴的内径时，可以通过扳手拆卸套筒，替换相应规格的套筒。

技术特征：

1.一种回转窑燃烧器，包括油管（5），所述油管（5）的外部由内往外依次同轴套设有中心风通道（4）、旋流风通道（3）、煤风通道（2）和直流风通道（1），其特征在于，

所述直流风通道（1）的出风口密封设有环形的挡风环（6），所述挡风环（6）上周向均匀的分布有若干个可拆卸的风嘴（7）；所述风嘴（7）内的风道沿着出风方向依次为收缩段（71）和直通段（72）。

2.根据权利要求1所述的回转窑燃烧器，其特征在于，所述风嘴（7）的外部为圆柱形并设有螺纹，所述风嘴（7）螺纹安装在挡风环（6）上。

3.根据权利要求2所述的回转窑燃烧器，其特征在于，所述风嘴（7）的外端面上周向均匀的设有四个盲孔（8）。

4.根据权利要求1-3任一项所述的回转窑燃烧器，其特征在于，所述直通段（72）的横截面为圆形，所述直通段（72）内螺纹连接有套筒（9），所述套筒（9）的一端延伸至所述风嘴（7）端面的外部并设有外六角边（10）。

5.根据权利要求4所述的回转窑燃烧器，其特征在于，所述风嘴（7）和套筒的材质为0cr25ni20，所述直通段（72）的内径为15mm，所述套筒（9）的内径为9-12mm。

技术总结
本实用新型涉及水泥窑燃烧器设备领域，具体涉及一种回转窑燃烧器。当检查到有的风嘴因为长时间高温损坏变形时，可以用尖嘴钳插入盲孔将风嘴旋转拆卸来下，更换新的风嘴。本过程中，不需要返厂维修，同时不会耽误生产进度，大大节约了维修成本和提高了生产效率；需要调节风嘴的内径时，可以通过扳手拆卸套筒，替换相应规格的套筒。

技术研发人员：李传山;田光;江建
受保护的技术使用者：山东棱角建材科技有限公司
技术研发日：2019.07.25
技术公布日：2020.04.10