一种新型换热管结构的制作方法

本实用新型涉及一种新型换热管结构，具体涉及用于空气预热器的新型换热管结构。

背景技术：

空气预热器，简称空预器，是利用锅炉等装置的排烟热量来预热的换热器。其作用是降低锅炉等设备的排烟温度,提高热效率，使燃料易于着火、燃烧稳定和提高燃烧效率。根据换热管的不同可以分为管式空预器和板式空预器两大类。其中管式换热器的主要换热组件呈管状，工作时管内流体通过管壁与管外部流体进行热交换，从而达到换热的效果。板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90％以上。

从换热效率以及占地面积的角度出发，板式换热器是一种优秀的换热组件，但是内部的特殊结构，导致板间焊接具有较高的工艺水平，否则在板间密封出会出现外漏以及串液现象。而由于板式换热器多采用多板焊接工艺，这大大提高了板式换热器的制造成本。

技术实现要素：

为了克服空气预热器中换热器的上述缺点，本实用新型提供一种新型换热管结构。

根据本实用新型的一方面，提供一种新型换热管结构，所述新型换热管结构包括：第一板，具有第一部分、第二部分以及连接第一部分和第二部分并从第一部分朝向第二部分倾斜的第一连接部分，第二部分位于第一部分下面；第二板，面对第一板，并且具有第三部分和第四部分以及连接第三部分和第四部分并从第三部分朝向第四部分倾斜的第二连接部分，第三部分位于第四部分下面；其中，第一部分面对第三部分并且第二部分面对第四部分，从而形成独立的空间。

根据本实用新型的实施例，所述第一板和第二板最外侧可以通过焊接连接。

根据本实用新型的实施例，第一板的第一部分、第二部分和第一连接部分可以经由压制一体成型。

根据本实用新型的实施例，第二板的第三部分、第四部分和第二连接部分可以经由压制一体成型。

根据本实用新型的新型换热管结构具有结构简单、换热性能高等优点，能够解决现有管式空预器换热性能低，板式空预器的制造工艺复杂等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是示出根据本实用新型的新型换热管结构的主视图；

图2是示出根据本实用新型的新型换热管结构的俯视图。

具体实施方式

下面将参照附图对本实用新型的示例性实施例进行更详细地描述。

图1是示出根据本实用新型的新型换热管结构的主视图。图2是示出根据本实用新型的新型换热管结构的俯视图。

参照图1和图2，根据本实用新型的新型换热管结构100包括第一板110和第二板120。

第一板110可以包括第一部分、第二部分以及连接第一部分和第二部分的第一连接部分。

如图1所示，第一部分可以包括多个第一部分，第二部分可以包括多个第二部分，第二部分位于第一部分下面，也即，第一部分和第二部分位于不同的平面内。第一连接部分连接第一部分和第二部分，如图1所示，第一连接部分可以是连接第一部分和第二部分的倾斜部分。

在本实用新型的示例性实施例中，第一部分、第二部分和第一连接部分可以经由压制而一体地成型。

第二板120可以包括第三部分、第四部分以及连接第三部分和第四部分的第二连接部分。

如图1所示，第三部分可以包括多个第三部分，第四部分可以包括多个第四部分，第三部分位于第四部分下面，也即，第三部分和第四部分位于不同的平面内。第二连接部分连接第三部分和第四部分，如图1所示，第二连接部分可以是连接第三部分和第四部分的倾斜部分。

在本实用新型的示例性实施例中，第三部分、第四部分和第二连接部分可以经由压制而一体地成型。

第一板110的第一部分面对第二板120的第三部分并且第一板110的第二部分面对第二板120的第四部分，从而形成独立的空间。也即，第二部分与第四部分之间的距离小于第一部分与第三部分之间的距离。

此外，换热管的截面形状可以呈扁圆。而且换热管表面具有压制成形的扰流凸台，凸台形状不局限于圆台形、条形和其他形状。

此外，在本实用新型的实施例中，第一板和第二板最外侧可以通过焊接连接。

此外，在本实用新型的实施例中，第一板和第二板可以采用双相钢、不锈钢、碳钢等金属材料制成。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种新型换热管结构，其特征在于，所述新型换热管结构包括：

第一板，具有第一部分、第二部分以及连接第一部分和第二部分并从第一部分朝向第二部分倾斜的第一连接部分，第二部分位于第一部分下面；

第二板，面对第一板，并且具有第三部分和第四部分以及连接第三部分和第四部分并从第三部分朝向第四部分倾斜的第二连接部分，第三部分位于第四部分下面；

其中，第一部分面对第三部分并且第二部分面对第四部分，从而形成独立的空间。

2.根据权利要求1所述的新型换热管结构，其特征在于，所述第一板和第二板最外侧通过焊接连接。

3.根据权利要求1所述的新型换热管结构，其特征在于，第一板的第一部分、第二部分和第一连接部分经由压制一体成型。

4.根据权利要求1所述的新型换热管结构，其特征在于，第二板的第三部分、第四部分和第二连接部分经由压制一体成型。

技术总结
本实用新型提供一种新型换热管结构。所述新型换热管结构包括：第一板，具有第一部分、第二部分以及连接第一部分和第二部分的第一连接部分，第二部分位于第一部分下面；第二板，面对第一板，并且具有第三部分和第四部分以及连接第三部分和第四部分的第二连接部分，第四部分位于第三部分下面；其中，第一部分面对第三部分并且第二部分面对第四部分，从而形成独立的空间。根据本实用新型的新型换热管结构具有结构简单、换热性能高等优点，能够解决现有管式空预器换热性能低，板式空预器的制造工艺复杂等问题。

技术研发人员：赵银均;于佳凯;黄震;史赴元;沈强
受保护的技术使用者：江苏硕普能源科技有限公司
技术研发日：2019.08.01
技术公布日：2020.05.19