一种富氧双层助燃系统的制作方法

本实用新型涉及垃圾热解炉技术领域，具体为一种富氧双层助燃系统。

背景技术：

低温垃圾热解炉是一种在较低温度下，对各种塑料垃圾进行热解收集的装置，是一种环保型塑料垃圾处理装置，由于其能耗低，工作温度低，且热解效果好，处理效率高，所以被广泛使用。

随着低温垃圾热解炉的不断使用，发现现有的低温垃圾热解炉存在下述问题：

1.现有的低温垃圾热解炉的氧气助燃系统，多为一进一出，氧气无法与垃圾塑料充分接触，导致塑料垃圾热解不充足，塑料垃圾易塑化粘结，影响热解与产量；

2.且现有的低温垃圾热解炉顶部密封性不足，易泄漏，造成温度流失和装置内助燃氧气的流失，影响低温垃圾热解炉正常的热解工作。

所以需要针对上述问题设计一种富氧双层助燃系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种富氧双层助燃系统，以解决上述背景技术中提出一进一出的助燃系统，导致塑料垃圾热解不充足，塑料垃圾易塑化粘结，影响热解与产量，且顶部密封性不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种富氧双层助燃系统，包括外壳、低温垃圾热解炉本体、富氧助燃管、氮氧分离装置本体和盖板，所述外壳内设置有低温垃圾热解炉本体，且低温垃圾热解炉本体内安装有富氧助燃管和氮氧分离装置本体，并且富氧助燃管的两端均与氮氧分离装置本体相互连接，同时富氧助燃管上开设有排出孔，所述外壳顶部边侧安装有合页，且合页与盖板相互连接，并且盖板边侧开设有螺纹孔，所述外壳顶部边侧安装有侧轴，且侧轴侧定位板相互连接，并且侧定位板与顶定位板固定，所述侧定位板与顶定位板之间固定有加强板，且加强板上安装有定位螺栓。

优选的，所述富氧助燃管在低温垃圾热解炉本体底部密集分布，且密集分布的富氧助燃管中间间隔设置有5根双层的富氧助燃管。

优选的，所述富氧助燃管上密集开设有排出孔，且富氧助燃管的两端对称分布有氮氧分离装置本体。

优选的，所述盖板通过合页与外壳构成转动机构，且盖板两侧对称分布有侧定位板、顶定位板、加强板和定位螺栓，并且侧定位板、顶定位板和加强板的材质均为不锈钢。

优选的，所述侧定位板通过侧轴与外壳构成转动机构，且侧定位板与顶定位板为焊接连接，并且顶定位板与侧定位板为垂直分布。

优选的，所述加强板与侧定位板和顶定位板均为焊接连接，且加强板与侧定位板和顶定位板之间夹角均为45°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该富氧双层助燃系统，采用新型的结构设计，助燃系统设计为为双层一进多出孔，富氧均匀，有助于炉内垃圾快速热解，能使炉内各种垃圾塑化不粘结，充分热解、效率更佳，且能够对装置顶部进行密封，保证装置内的助燃气体不泄漏；

1.富氧助燃管、排出孔和氮氧分离装置本体组成的结构，可以实现一进多出，令低温垃圾热解炉本体内富氧均匀，保证炉内垃圾能够快速热解，加快热解速度，提高热解效率；

2.螺纹孔、侧轴、侧定位板、顶定位板、加强板和定位螺栓组成的结构，可以对装置顶部进行固定密封，避免盖板错位打开，导致低温垃圾热解炉本体内助燃气体泄漏，以及热量散失。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型外壳底部正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型富氧助燃管侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型富氧助燃管结构示意图；

图5为本实用新型排出孔侧视剖面结构示意图；

图6为本实用新型顶定位板翻起状态侧视结构示意图；

图7为本实用新型顶定位板翻下状态侧视结构示意图。

图中：1、外壳；2、低温垃圾热解炉本体；3、富氧助燃管；4、排出孔；5、氮氧分离装置本体；6、合页；7、盖板；8、螺纹孔；9、侧轴；10、侧定位板；11、顶定位板；12、加强板；13、定位螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种富氧双层助燃系统，包括外壳1、低温垃圾热解炉本体2、富氧助燃管3、排出孔4、氮氧分离装置本体5、合页6、盖板7、螺纹孔8、侧轴9、侧定位板10、顶定位板11、加强板12和定位螺栓13，外壳1内设置有低温垃圾热解炉本体2，且低温垃圾热解炉本体2内安装有富氧助燃管3和氮氧分离装置本体5，并且富氧助燃管3的两端均与氮氧分离装置本体5相互连接，同时富氧助燃管3上开设有排出孔4，外壳1顶部边侧安装有合页6，且合页6与盖板7相互连接，并且盖板7边侧开设有螺纹孔8，外壳1顶部边侧安装有侧轴9，且侧轴9侧定位板10相互连接，并且侧定位板10与顶定位板11固定，侧定位板10与顶定位板11之间固定有加强板12，且加强板12上安装有定位螺栓13。

本例中富氧助燃管3在低温垃圾热解炉本体2底部密集分布，且密集分布的富氧助燃管3中间间隔设置有5根双层的富氧助燃管3，富氧助燃管3的结构设计，是本装置双层助燃系统的结构基础，通过5根双层的富氧助燃管3，实现低温垃圾热解炉本体2内的富氧均匀；

富氧助燃管3上密集开设有排出孔4，且富氧助燃管3的两端对称分布有氮氧分离装置本体5，排出孔4的结构设计使得富氧助燃管3能够实现一进多出；

盖板7通过合页6与外壳1构成转动机构，且盖板7两侧对称分布有侧定位板10、顶定位板11、加强板12和定位螺栓13，并且侧定位板10、顶定位板11和加强板12的材质均为不锈钢，上述的结构使得侧定位板10、顶定位板11和加强板12均不易变形，可以从盖板7两侧对盖板7进行限制定位；

侧定位板10通过侧轴9与外壳1构成转动机构，且侧定位板10与顶定位板11为焊接连接，并且顶定位板11与侧定位板10为垂直分布，上述的结构设计使得侧定位板10可以带着顶定位板11以侧轴9为轴进行旋转，不仅方便对盖板7进行定位固定，而且在翻下状态，还不会影响盖板7的正常启毕；

加强板12与侧定位板10和顶定位板11均为焊接连接，且加强板12与侧定位板10和顶定位板11之间夹角均为45°，上述的结构设计使得加强板12能够保证侧定位板10和顶定位板11处于稳定的垂直状态，并从顶部和边侧对盖板7进行限制。

工作原理：使用本装置时，首先定位螺栓13旋出图7中的螺纹孔8，然后拨动图6中的侧定位板10和顶定位板11以侧轴9为轴逆时针旋转翻下至图7所示状态，与盖板7分离，依次操作图1中对称分布的侧定位板10和顶定位板11，然后打开盖板7，向低温垃圾热解炉本体2中放入塑料垃圾，闭合盖板7，拨动侧定位板10和顶定位板11旋转复位，将定位螺栓13旋入螺纹孔8中，将盖板7位置固定，顶定位板11从顶部限制盖板7打开，加强板12从边侧限制盖板7错开，有效避免盖板7被碰触打开或错开导致泄漏；

随后就可以通过与图2和图3中的富氧助燃管3连接的外部气体供应管道向富氧助燃管3中供氧，氧气从双层的富氧助燃管3的排出孔4中排出，在低温垃圾热解炉本体2内实现富氧均匀，然后就可以启动低温垃圾热解炉本体2，进行正常的塑料垃圾热解操作；

本装置中的低温垃圾热解炉本体2、氮氧分离装置本体5、低温垃圾热解炉本体2的控制结构以及富氧助燃管3的外部供应管道均与现有的低温垃圾热解炉的相关结构相同，为现有成熟技术，为本领域技术人员所熟知，在此不做详细描述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。