一种可有效提高脱硝效率的糠醛渣锅炉脱硝系统的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种可有效提高脱硝效率的糠醛渣锅炉脱硝系统。

背景技术：

糠醛渣是由玉米芯加硫酸水解后剩余的固体废弃物，糠醛渣作为生物质水解过程中产生的废弃物，其盐分含量高、呈酸性，其大量堆积会对大气、土壤、河流产生污染，因此现有的技术大多是将糠醛渣进行燃烧处理。

但是，现有的技术缺点：

1、现有的糠醛渣湿度较大，直接燃烧锅炉负荷较大，且糠醛渣易粘结，通过燃烧易使锅炉不稳定且烟道易堵塞。

2、现有的糠醛渣是由玉米芯加硫酸水解后剩余的固体废弃物，其糠醛渣内含有部分硫酸，在糠醛渣燃烧后易造成二氧化硫排放浓度偏高，不能达到35mg/m³以下，不能烟气在线超低排放的指标要求。

3、糠醛渣直接燃烧因糠醛渣含水分较高，造成烟气中水含量较高，在脱硝系统中喷淋氨水时，使氨水滴度要求指标较高，但与水含量接触后又不能完全反应，造成氨水的浪费，同时烟气中氮氧化物含量较高，不能达到满足环保50mg/m³的需求。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可有效提高脱硝效率的糠醛渣锅炉脱硝系统，解决了糠醛渣燃烧脱硝效率低，排烟无法达到环保要求的技术的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可有效提高脱硝效率的糠醛渣锅炉脱硝系统，包括落料漏斗、锅炉上料皮带机、锅炉、喷淋净化塔、氨水罐和控制箱，落料漏斗设置在锅炉上料皮带机的传输初始端上部，锅炉上料皮带机的传输末端与锅炉入料端连接，锅炉的上端安装有排烟管，排烟管的另一端与设置在锅炉一侧的喷淋净化塔连接，喷淋净化塔的另一侧设置有氨水罐，氨水罐与喷淋净化塔之间安装有氨水管，氨水管上安装有氨水泵，锅炉上料皮带机的上部沿锅炉上料皮带机传输方向依次设置有锅炉炉灰拨料器和石灰石粉拨料器，锅炉炉灰拨料器和石灰石粉拨料器均包括u型拨料仓、支腿、转动辊、中心轴、拨料电机、拨料盘和出料口，u型拨料仓的底端焊接有支腿，u型拨料仓的内部安装有转动辊，转动辊的中间插接有中心轴，中心轴的一端与安装在u型拨料仓外端的拨料电机转轴固定连接，转动辊的外端等分设置有拨料盘，u型拨料仓的底端开设有出料口，锅炉的底部连接有一次风机，锅炉的一侧连接有二次风机，控制箱设置在锅炉上料皮带机的底部，控制箱分别与锅炉炉灰拨料器和石灰石粉拨料器、一次风机、二次风机和氨水泵电性连接。

优选的，喷淋净化塔包括塔体和设置在塔体内部的湿式除尘器。

优选的，锅炉的内部在与一次风机和二次风机连接处分别设置有第一风帽和第二风帽。

优选的，落料漏斗内设置有糠醛渣和生物质燃料。

优选的，锅炉的底部在第一风帽的上部设置有硫化床。

优选的，氨水管的一端插入到喷淋净化塔的内部，并且插入到喷淋净化塔内部的氨水管上开设有喷淋孔。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种可有效提高脱硝效率的糠醛渣锅炉脱硝系统，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过添加不同比例的惰性物料来试验对脱硝效率的影响，通过燃料结构的优化、风量调节的优化、氨水供应的保证等达到最佳配比，生产负荷达到满负荷，实现nox排放达到30mg/nm³以下、so2排放10-15mg/m³，满足国家超低排放标准。

（2）本实用新型通过试验调整一二次风配比等炉况的调整，来提高脱硝效率，通过添加惰性物燃烧调整等一系列举措后，不仅实现烟气超低排放，而且在氨水的使用上也由210滴度降低至130滴度，大大降低了成本，而且烟气中so2也降至10-15mg/m³的排放浓度，省去了脱硫的氧化钙等成本。

（3）锅炉掺烧惰性物料后，脱硫省去了氧化钙的用量和少开了两台循环泵，结合脱硝降低氨水滴度，省去四台氨水泵的运行，节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的工艺流程图；

图2为本实用新型喷淋净化塔的内部结构示意图；

图3为本实用新型拨料器的内部结构示意图。

图中附图标记为：1、落料漏斗；2、锅炉上料皮带机；3、锅炉；4、排烟管；5、喷淋净化塔；6、氨水罐；7、锅炉炉灰拨料器；8、石灰石粉拨料器；9、一次风机；10、二次风机；11、硫化床；12、第一风帽；13、第二风帽；14、塔体；15、湿式除尘器；16、u型拨料仓；17、支腿；18、转动辊；19、中心轴；20、拨料电机；21、拨料盘；22、出料口；23、氨水管；24、氨水泵；25、控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可有效提高脱硝效率的糠醛渣锅炉脱硝系统，包括落料漏斗1、锅炉上料皮带机2、锅炉3、喷淋净化塔5、氨水罐6和控制箱25，落料漏斗1设置在锅炉上料皮带机2的传输初始端上部，锅炉上料皮带机2的传输末端与锅炉3入料端连接，锅炉3的上端安装有排烟管4，排烟管4的另一端与设置在锅炉3一侧的喷淋净化塔5连接，喷淋净化塔5的另一侧设置有氨水罐6，氨水罐6与喷淋净化塔5之间安装有氨水管23，氨水管23上安装有氨水泵24，锅炉上料皮带机2的上部沿锅炉上料皮带机2传输方向依次设置有锅炉炉灰拨料器7和石灰石粉拨料器8，锅炉炉灰拨料器7和石灰石粉拨料器8均包括u型拨料仓16、支腿17、转动辊18、中心轴19、拨料电机20、拨料盘21和出料口22，u型拨料仓16的底端焊接有支腿17，u型拨料仓16的内部安装有转动辊18，转动辊18的中间插接有中心轴19，中心轴19的一端与安装在u型拨料仓16外端的拨料电机20转轴固定连接，转动辊18的外端等分设置有拨料盘21，u型拨料仓16的底端开设有出料口22，锅炉3的底部连接有一次风机9，锅炉3的一侧连接有二次风机10，控制箱25设置在锅炉上料皮带机2的底部，控制箱25分别与锅炉炉灰拨料器7和石灰石粉拨料器8、一次风机9、二次风机10和氨水泵24电性连接，控制箱25型号为s7-200，喷淋净化塔5包括塔体14和设置在塔体14内部的湿式除尘器15，锅炉3的内部在与一次风机9和二次风机10连接处分别设置有第一风帽12和第二风帽13，落料漏斗1内设置有糠醛渣和生物质燃料，锅炉3的底部在第一风帽12的上部设置有硫化床11，氨水管23的一端插入到喷淋净化塔5的内部，并且插入到喷淋净化塔5内部的氨水管23上开设有喷淋孔。

工作原理；使用时，先在落料漏斗1内添加糠醛渣和水分小于10%的碱性生物质燃料，生物质燃料优选的是花生壳、棉花架、辣椒枝，然后在锅炉上料皮带机2上部的锅炉炉灰拨料器7和石灰石粉拨料器8内分别添加炉灰和石灰石粉，然后对生物质燃料、糠醛渣、石灰石粉、炉灰进行按比例调节试验；生物质燃料按铲车的铲数计算、糠醛渣按排渣的间隔时间计算、石灰石粉及炉灰按新增设投料口拨料速度（按电机转速为准）计算；

试验初期，糠醛渣：生物质燃料：石灰石粉：炉灰=20min：2铲：8r/min：20r/min，通过试验，锅炉3的烟气氮氧化物含量可达到45mg/m³左右；再次试验时，调节个燃料成分的比例，按糠醛渣：生物质燃料：石灰石粉：炉灰=24min：3.5铲：12r/min：18r/min，最终锅炉3烟气中氮氧化物排放含量可达到40mg/m³以下，仍不太稳定；最终调节各锅炉3入炉成分比例，按糠醛渣：生物质燃料：石灰石粉：炉灰=26.7min：3铲：12r/min：24r/min，最终实现锅炉3烟气中氮氧化物排放含量30mg/m³、且稳定；

在试验时发现生物质燃料不够充分，锅炉3流化效果不太理想，于是调节一次风机9、二次风机10的频率以保证完全燃烧且锅炉3流化良好，不结块堵塞，最终结果一次风机9频率由39hz增加至50hz，二次风机10频率由45hz下调至39hz,实现了锅炉3完全燃烧且烟气达标排放的目的。

综上可得，本实用新型通过试验调整一二次风配比等炉况的调整，来提高脱硝效率，通过添加惰性物燃烧调整等一系列举措后，最终实现了在线nox的超低排放，达到30mg/nm³以下，通过增加惰性物料及铲运搅拌，前期完成部分脱硝氨氮反应，在脱硝工段时，通过反复试验，在氨水的使用上也由210滴度降低至150滴度，大大降低了成本，同时烟气中so2也降至了超低排放标准，省去了脱硫的氧化钙等成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。