生物质燃烧器的制作方法

本实用新型涉及一种加热炉，具体涉及一种生物质燃烧器。

背景技术：

目前生物质成型燃料在锅炉上大规模的应用，由于生物质燃烧所产生的热量有限，因此需要进行不断加料，目前生物质燃烧锅炉设备较笨重，加料采取人工加料的方式，在家用时，夜晚需要多次加料，十分不便。

技术实现要素：

为了解决上述问题，提供一种结构简单，能够自动加料的锅炉，本实用新型设计了一种生物质燃烧器。

本实用新型所采取的具体技术方案为：一种生物质燃烧器，包括炉体、底座、导料机构、鼓风机和进料装置，炉体内壁底部设有横向布置的隔板，所述隔板上方为燃烧室，炉体底部为集灰室，所述炉体侧壁设有对应隔板的清灰门；炉体侧部设有进料装置，所述进料装置包括延伸至炉体顶部进料口的螺旋导料管，螺旋导料管内部设有螺旋导料轴，所述螺旋导料轴通过电机驱动；螺旋导料管下端设有连通其内腔的料仓，料仓下端侧壁铰接有向螺旋导料管上端倾斜的托板，所述托板非铰接端对应放置在螺旋导料轴上；炉体前端伸出有出火管，炉体侧部设有伸入其内腔的点火器，所述出火管上设有水冷机构，炉体侧部设有对应炉体内腔的鼓风机。

作为优选地，炉体内壁设有耐火层，所述耐火层为耐火砖。所述水冷机构为套接在出火管外壁的水冷管，水冷管上侧或者下侧设有进水管和出水管。

作为优选地，炉体侧部设有观火孔和检查门。炉体或进料装置下方设有底座，所述底座下发设有万向轮。

有益技术效果：设置螺旋导料装置，有效保证对炉内不间断供料，无需人工多次加料，提高自动化程度。

附图说明

图1为本装置结构简图。

图中1炉体、2出火管、3螺旋导料管、4电机、5料斗、6螺旋导料轴、7鼓风机、8点火器、9观火孔、10检查门、11清灰门、12水冷夹层、13托板。

具体实施方式

一种生物质燃烧器，参见图1：包括炉体1、底座、导料机构、鼓风机7和进料装置，炉体1内壁底部设有横向布置的隔板，所述隔板上方为燃烧室，炉体1底部为集灰室，所述炉体1侧壁设有对应隔板的清灰门11；炉体1侧部设有进料装置，所述进料装置包括延伸至炉体1顶部进料口的螺旋导料管3，螺旋导料管3内部设有螺旋导料轴6，所述螺旋导料轴6通过电机4驱动；螺旋导料管3下端设有连通其内腔的料仓，料仓下端侧壁铰接有向螺旋导料管3上端倾斜的托板，所述托板非铰接端对应放置在螺旋导料轴6上；炉体1前端伸出有出火管2，炉体1侧部设有伸入其内腔的点火器8，所述出火管2上设有水冷机构，炉体1侧部设有对应炉体1内腔的鼓风机7。

设置螺旋导料装置，有效保证对炉内不间断供料，无需人工多次加料，提高自动化程度。设置托板，托板非铰接端随螺旋导料轴6转动进行上下往复运动，有效避免料斗5内物料囤积造成的无法正常上料。

出火管2外壁设置水冷夹层12，有效避免出火管2受热损坏。炉体1内壁设有耐火层，所述耐火层为耐火砖。所述水冷机构为套接在出火管2外壁的水冷管，水冷管上侧或者下侧设有进水管和出水管。

炉体1侧部设有观火孔9和检查门10。炉体1或进料装置下方设有底座，所述底座下发设有万向轮。便于对本装置进行移动。

技术特征：

1.一种生物质燃烧器，包括炉体、底座、导料机构、鼓风机和进料装置，其特征是：炉体内壁底部设有横向布置的隔板，所述隔板上方为燃烧室，炉体底部为集灰室，所述炉体侧壁设有对应隔板的清灰门；炉体侧部设有进料装置，所述进料装置包括延伸至炉体顶部进料口的螺旋导料管，螺旋导料管内部设有螺旋导料轴，所述螺旋导料轴通过电机驱动；螺旋导料管下端设有连通其内腔的料仓，料仓下端侧壁铰接有向螺旋导料管上端倾斜的托板，所述托板非铰接端对应放置在螺旋导料轴上；炉体前端伸出有出火管，炉体侧部设有伸入其内腔的点火器，所述出火管上设有水冷机构，炉体侧部设有对应炉体内腔的鼓风机。

2.根据权利要求1所述的生物质燃烧器，其特征是：炉体内壁设有耐火层，所述耐火层为耐火砖。

3.根据权利要求1所述的生物质燃烧器，其特征是：所述水冷机构为套接在出火管外壁的水冷管，水冷管上侧或者下侧设有进水管和出水管。

4.根据权利要求1所述的生物质燃烧器，其特征是：炉体侧部设有观火孔和检查门。

5.根据权利要求1所述的生物质燃烧器，其特征是：炉体或进料装置下方设有底座，所述底座下发设有万向轮。

技术总结
本实用新型涉及一种生物质燃烧器，包括炉体、底座、导料机构、鼓风机和进料装置，炉体内壁底部设有横向布置的隔板，所述隔板上方为燃烧室，炉体底部为集灰室，所述炉体侧壁设有对应隔板的清灰门；炉体侧部设有进料装置，设置螺旋导料装置，有效保证对炉内不间断供料，无需人工多次加料，提高自动化程度。

技术研发人员：彭银行;刘志斐;王明月;刘长超
受保护的技术使用者：河南中天威能锅炉有限公司
技术研发日：2019.09.04
技术公布日：2020.05.22