一种高浓度瓦斯环境防爆插座装置的制作方法

本实用新型涉及一种防爆装置，具体是一种高浓度瓦斯环境防爆插座装置。

背景技术：

电器安全，是所有人使用时最揪心的事，现有的插座装置不能具有防爆的功能，从而插座装置的功能不够强大，影响装置的实用性；现有的插座装置不能有效的起到防爆作用，从而增加操作人员环境的安全性，使得在煤矿，油气矿，瓦斯等操作环境下，对工作人员安全有为重要，同时有效使安全生产得到更大保障，从而使得本插座装置的重要性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高浓度瓦斯环境防爆插座装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高浓度瓦斯环境防爆插座装置，由安装壳体组件和盖板组件两部分组成，其特征在于，所述的安装壳体组件：由安装壳体、加强筋和导向管体注塑为内部空闲的壳体，所述的上左安装孔、上右安装孔、下左安装孔、下右安装孔、左中安装孔、右中安装孔和壳体开孔位置标示设置在安装壳体的底面壳体上，盖板左安装孔和盖板右安装孔，分别设置在安装壳体左侧壳体和右侧壳体中心的内面上，零线端子、相线端子和地线端子设置在导向管体的外壁上并且固定，所述的滑动板固定铁管安装在导向管体内，零线活动接触头、地线活动接触头和相线活动接触头安装在滑动板连杆铁管的滑动板上成品字状，地线连接线的一端，连接地线活动接触头，另一端连接地线端子，零线连接线的一端，连接零线活动接触头，另一端连接零线端子，相线连接线的一端，连接相线活动接触头，另一端连接相线端子，连杆固定安装在滑动板固定铁管的管内，弹簧套在连杆的杆体，与滑动板连杆铁管的管内间隙之间，弹簧一端安装在弹簧固定卡口，另一端与盖板的连杆孔连接；所述的盖板组件盖板的上面设有凹陷5mm的插头限位插口，连杆孔设置在插头限位插口的中心位置，由三个触头连杆上端穿透盖板盖体，分别镶嵌在盖板设有凹陷的插头限位插口的盖体上，突出凹陷的插头限位插口面5mm与盖板上面对齐，三个触头连杆成品字型安装，零线接触头、地线接触头和相线接触头，分别安装在三个触头连杆下端

作为本实用新型进一步的方案：所述盖板安装在安装壳体的上面，由盖板左安装孔和盖板右安装孔分别固定，连杆的杆体通过连杆孔,与设有凹陷5mm的插头限位插口面对齐。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑动板连杆铁管的管端面与盖板之间保持5mm的间隙，由弹簧的长度控制。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑动板连杆铁管安装在导向管体内，并且滑动板连杆铁管内安装的连杆通过盖板上的连杆孔起到控制滑动板连杆铁管定向移动。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装壳体安装时将电源线分别安装在接线端口内由接线端螺栓锁紧。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装壳体和盖板之间密封连接。

本实用新型的有益效果是：本产品通过外部磁性插头的磁力来对本产品的滑动板连杆铁管的管端面进行做工，使滑动板连杆铁管的活动接触头与盖板上的固定接触头接触，从而让第三方外部磁性插头的磁力做工达到通电的效果。与现有技术相比，在没有使用外部磁性插头时，即是触摸盖板上外凸出的金属导电体也不会触电，普通插板一般在煤矿、油气矿瓦斯等易燃易爆场所无法使用，易产生电火花导致危险事故发生，使用本产品即使产生电火花，也是在防爆插座装置内部与外部环境隔绝，大大的提高安全性，有效保障工作人员安全。

附图说明

图1为一种高浓度瓦斯环境防爆插座装置的主视结构示意图。

图2为一种高浓度瓦斯环境防爆插座装置剖视结构示意图。

图3为图1中19-1处的局部放大图。

图中：零线端子1、相线端子2、地线端子3、加强筋4、地线连接线5、地线接触头6、上左安装孔7、上右安装孔8、下左安装孔9、下右安装孔10、左中安装孔11、右中安装孔12、零线连接线13、盖板左安装孔14、盖板右安装孔15、相线接触头16、零线接触头17、导向管体18、连杆孔19-1、壳体开孔位置标示20、插头限位插口21、盖板22、零线活动接触头23、地线活动接触头24、相线活动接触头25、安装壳体26、滑动板连杆铁管27、弹簧19-2、弹簧一端的固定卡口19-3、连杆19-4、弹簧19-5、触头连杆19-6、弹簧安装孔19-7、相线连接扁线19-8、接线端螺栓19-9、接线端口19-10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

1．请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高浓度瓦斯环境防爆插座装置，由安装壳体组件和盖板组件两部分组成，其特征在于，所述的安装壳体组件：由安装壳体26、加强筋4和导向管体18注塑为内部空闲的壳体，所述的上左安装孔7、上右安装孔8、下左安装孔9、下右安装孔10、左中安装孔11、右中安装孔12和壳体开孔位置标示20设置在安装壳体26的底面壳体上，盖板左安装孔14和盖板右安装孔15分别设置在安装壳体26左侧壳体和右侧壳体中心的内面上，零线端子1、线端子2和地线端子3设置在导向管体18的外壁上并且固定，所述的滑动板连杆铁管27安装在导向管体18内，零线活动接触头23、地线活动接触头24和相线活动接触头25安装在滑动板连杆铁管27的上成品字状，地线连接线5的一端，连接地线活动接触头24，另一端连接地线端子3，零线连接线13的一端，连接零线活动接触头23，另一端连接零线端子1，相线连接线19-8的一端，连接相线活动接触头25另一端连接相线端子2，连杆19-4固定安装在滑动板连杆铁管27的管内，弹簧19-2套在连杆19-4的杆体，与滑动板连杆铁管27的管内间隙之间，弹簧19-2一端安装在弹簧固定卡口19-3，另一端与盖板22的连杆孔19-1连接；所述的盖板组件盖板22的上面设有凹陷5mm的插头限位插口21，连杆孔19-1设置在插头限位插口21的中心位置，由三个触头连杆19-6上端穿透盖板22盖体，分别镶嵌在盖板22设有凹陷的插头限位插口21的盖体上，突出凹陷的插头限位插口21面5mm与盖板22上面对齐，三个触头连杆19-6成品字型安装，零线接触头17地线接触头6和相线接触头16，分别安装在三个触头连杆19-6下端。

所述盖板22安装在安装壳体26的上面，由盖板左安装孔14和盖板右安装孔15分别固定，连杆19-4的杆体通过连杆孔19-1,与设有凹陷5mm的插头限位插口21面对齐。

所述滑动板连杆铁管27的管端面与盖板22之间保持5mm的间隙，由弹簧19-2的长度控制。

所述滑动板连杆连杆铁管27安装在导向管体18内，并且滑动板连杆铁管27内安装的连杆19-4通过盖板22上的连杆孔19-1起到控制滑动板连杆铁管27定向移动。

所述安装壳体26安装时将电源线分别安装在接线端口19-10内由接线端螺栓19-9锁紧。所述安装壳体26和盖板22之间密封连接。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。