一种防水FAKRA连接器的制作方法

本实用新型涉及一种电缆连接器，尤其涉及一种防水fakra连接器。

背景技术：

电连接器广泛应用于交通、通信、网络、it等领域，fakra连接器是公知的汽车电子行业标准连接器，fakra连接器产品包括公端和母端，一般包括护套（公端护套、母端护套）以及插设于该护套中心的芯线端子（包括公端芯线端子和母端芯线端子），公端芯线端子和母端芯线端子同轴设计（同轴连接器），公端芯线端子连接电缆后安装在公端护套中，母端芯线端子连接电缆后安装在母端护套中，然后对接连成一体（公端护套与母端护套扣接，公端芯线端子与母端芯线端子连接），将同轴电缆连接到电气设备中，以传输可靠的超高频信号。

为了保证安装在连接器护套内的电缆芯线具有良好的传输性能，既要保证公端芯线端子与母端芯线端子连接牢靠，同时要保证胡涛的密封，一般在公端护套与母端护套的扣接口以及公端护套和母端护套的尾端口处均设有密封装置；已有fakra连接器存在的问题是：

1．公端护套和母端护套的端口处采用o型密封圈和密封堵的防水方式，即将o型密封圈贴紧在护套的端口处，密封堵套在电缆上然后套上尾扣，尾扣的内圈套在密封堵外圆周上，尾扣的内圈与外圈构成的圆凹槽套在外壳端口的o型密封圈上，o型密封圈一面与尾扣接触，另一面与护套的端口接触，密封堵一面与电缆接触，另一面与尾扣接触，该密封结构采用2个密封部件，有可能渗水的接触面有四处，不仅增加零部件成本、安装工艺复杂，而且防水效果不好，只要有一处防水失效，则防水失败（尤其是o型密封圈容易损坏失效）；

2．公端护套与母端护套的扣接口处采用o型密封圈单一的密封方式，即将o型密封圈贴紧在母端护套接口的端口处，公端护套接口的内圈与外圈构成的圆凹槽套在母端护套接口的o型密封圈上，而现有fakra连接器的护套外壳均为单边扣，力度不平衡不均匀，一旦公端护套与母端护套装配时因为受力不平均将造成端面倾斜，端面倾斜出现的缝隙处将导致漏水；

3．现有fakra连接器公端芯线端子与母端芯线端子的连接结构采用接插的方式，即公端芯线插头与母端芯线插座配合，其母端芯线端子插座前端用模具直接将其缩口成型，公端插头插入后利用缩口成型的铜片（或其它金属材料片）自身弹力咬紧公端插头，存在问题一是由于弹片弹力容易缺失导致弹力咬紧失效，一旦弹力咬紧失效则影响超高频信号的传输，具体表现在射频信号的swr（驻波比）、insertloss（插入损耗）和信号衰减等，二是插拨次数有限，使用寿命短，增加维护成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、安全可靠、密封性能好的防水fakra连接器，以克服上述现有技术所存在的不足。

为解决上述技术问题本实用新型采取的技术方案是：

一种防水fakra连接器，包括公端护套、公端芯线端子、母端护套和母端芯线端子，所述公端护套主体为方形，尾端为圆筒形，公端护套内腔为圆筒形，所述母端护套主体为方形，尾端为圆筒形，母端护套内腔为圆筒形，所述公端芯线端子通过内套组件ⅰ安装在公端护套内腔，公端芯线端子插头处在公端护套前端，公端芯线端子连接的电缆穿过尾扣ⅰ引出公端护套的尾端，所述母端芯线端子通过内套组件ⅱ安装在母端护套内腔，母端芯线端子插座处在母端护套前端，母端芯线端子连接的电缆穿过尾扣ⅱ引出母端护套的尾端，使用状态时公端护套与母端护套对接、公端芯线端子插头与母端芯线端子插座连接；

所述公端护套与母端护套的对接处设有接口防水密封装置，所述尾扣ⅰ与公端护套尾端的连接处设有公端尾扣防水密封装置，所述尾扣ⅱ与母端护套尾端连接处设有母端尾扣防水密封装置；

所述接口防水密封装置包括护套插环、护套环槽ⅱ和密封胶圈，所述护套插环连接在公端护套前端并与公端护套连成一体，所述母端护套与内套组件ⅱ之间安装内护套，所述内护套包括缩口段、中段和尾环，其尾环外周与母端护套尾端和尾扣ⅱ紧密配合，其中段分别与母端护套和内套组件ⅱ紧密配合，其前端的缩口段与母端护套之间的环状空腔构成所述护套环槽ⅱ，所述密封胶圈安装在缩口段外圆周的环形凹槽内，使用状态时，所述护套插环ⅰ插进护套环槽ⅱ内并与密封胶圈紧密配合，从而将该公端护套与母端护套的对接口密封；

所述公端尾扣防水密封装置包括密封胶堵ⅰ和尾扣ⅰ，所述密封胶堵ⅰ为一圆柱状结构，密封胶堵ⅰ的外径与公端护套尾端内径相对应，密封胶堵ⅰ中心开有与电缆配合安装的圆孔ⅰ，圆孔ⅰ外周依次连接内圆台ⅰ和外圆台ⅰ，内圆台ⅰ与外圆台ⅰ之间的空腔构成第一密封环槽ⅰ；所述尾扣ⅰ为环状结构，其中心开有引出电缆的中心孔ⅰ，中心孔ⅰ外周依次连接第一圆台ⅰ和对称设置的半圆台ⅰ，两半圆台ⅰ之间对称设置弧形耳扣ⅰ，第一圆台ⅰ与半圆台ⅰ及弧形耳扣ⅰ之间的空腔构成密封安装环槽ⅰ；所述半圆台ⅰ与弧形耳扣ⅰ同轴心且内径与公端护套的尾端外径对应，所述第一圆台ⅰ的外径与密封胶堵ⅰ之外圆台ⅰ内径对应；所述密封胶堵ⅰ紧配合安装在公端护套尾端内腔，密封胶堵ⅰ的底面紧贴内套组件ⅰ，其第一密封环槽ⅰ口向外，其圆孔ⅰ与引出的电缆紧密配合，所述尾扣ⅰ与密封胶堵ⅰ相向安装，尾扣ⅰ的第一圆台ⅰ套在密封胶堵ⅰ的第一密封环槽ⅰ内与其紧密配合，公端护套尾端和密封胶堵ⅰ之外圆台ⅰ套在尾扣ⅰ的密封安装环槽ⅰ内与其紧密配合，尾扣ⅰ的弧形耳扣ⅰ分别扣住公端护套尾端外周的扣销从而将尾扣ⅰ与公端护套的连接锁紧；

所述母端尾扣防水密封装置包括密封胶堵ⅱ和尾扣ⅱ，所述密封胶堵ⅱ与密封胶堵ⅰ结构相同，也为一圆柱状结构，密封胶堵ⅱ的外径与内护套尾环内径相对应，密封胶堵ⅱ中心开有与电缆配合安装的圆孔ⅱ，圆孔ⅱ外周依次连接内圆台ⅱ和外圆台ⅱ，内圆台ⅱ与外圆台ⅱ之间的空腔构成第一密封环槽ⅱ，所述尾扣ⅱ与尾扣ⅰ结构相同，也为环状结构，其中心开有引出电缆的中心孔ⅱ，中心孔ⅱ外周依次连接第一圆台ⅱ和对称设置的半圆台ⅱ，两半圆台ⅱ之间对称设置弧形耳扣ⅱ，第一圆台ⅱ与半圆台ⅱ及弧形耳扣ⅱ之间的空腔构成密封安装环槽ⅱ，所述半圆台ⅱ与弧形耳扣ⅱ同轴心且内径与公端护套的尾端外径对应，所述第一圆台ⅱ的外径与密封胶堵ⅱ之外圆台ⅱ内径对应；所述密封胶堵ⅱ紧配合安装在内护套尾环内腔，密封胶堵ⅱ的底面紧贴内套组件ⅱ，其第一密封环槽ⅱ口向外，其圆孔ⅱ与引出的电缆紧密配合，所述尾扣ⅱ与密封胶堵ⅱ相向安装，尾扣ⅱ的第一圆台ⅱ套在密封胶堵ⅱ的第一密封环槽ⅱ内与其紧密配合，内护套的尾环和密封胶堵ⅱ之外圆台ⅱ套在尾扣ⅱ的密封安装环槽ⅱ内与其紧密配合，尾扣ⅱ的弧形耳扣ⅱ分别扣住母端护套尾端外周的扣销从而将尾扣ⅱ与母端护套的连接锁紧。

其进一步的技术方案是：所述护套插环前端设有内喇叭口，内护套缩口段的前端设斜口，从而使公端护套与母端护套对接时形成插入导向。

更进一步：所述公端护套与母端护套的接口处设有接口锁扣装置，所述接口锁扣装置包括护套扣销ⅰ和护套扣眼ⅱ，所述护套扣销ⅰ设在公端护套前部，带有弹性的护套扣眼ⅱ设在母端护套前部，使用状态时弹性护套扣眼ⅱ将护套扣销ⅰ扣住从而将公端护套与母端护套的连接锁紧。

更进一步：所述密封胶堵ⅰ的外圆周上开有防滑环槽ⅰ，所述密封胶堵ⅱ的外圆周上开有防滑环槽ⅱ。

更进一步：所述安装在内护套之缩口段上的密封胶圈其平面或为圆弧面，或为弧形多层波浪面。

更进一步：所述公端护套的尾端内环开有安装密封胶堵ⅰ的环状槽ⅰ，环状槽ⅰ的内径与密封胶堵ⅰ的外径对应，环状槽ⅰ的宽度与密封胶堵ⅰ的高度对应，使安装在环状槽ⅰ内的密封胶堵ⅰ的端面与公端护套的尾端端面处在同一平面；所述母端护套的尾端内环开有安装密封胶堵ⅱ的环状槽ⅱ，环状槽ⅱ的内径与密封胶堵ⅱ的外径对应，环状槽ⅱ的宽度与密封胶堵ⅱ的高度对应，使安装在环状槽ⅱ内的密封胶堵ⅱ的端面与母端护套的尾端端面处在同一平面。

更进一步：所述尾扣ⅰ之第一圆台ⅰ的高度与密封胶堵ⅰ之第一密封环槽ⅰ的深度一致，所述尾扣ⅱ之第一圆台ⅱ的高度与密封胶堵ⅱ之第一密封环槽ⅱ的深度一致。

更进一步：所述公端护套、母端护套、尾扣ⅰ和尾扣ⅱ用塑性材料制成，所述密封胶堵ⅰ和密封胶堵ⅱ用塑胶材料制成。

更进一步：所述公端芯线端子插头为圆筒形插头，所述母端芯线端子插座为内径稍大的圆筒形插座，其前端开有条槽从而形成多条爪瓣，爪瓣外周的环形弹簧槽内安装弹簧紧箍圈，公端护套与母端护套对接时公端芯线端子插头之圆筒形插头插进圆筒形插座之爪瓣内，由弹簧紧箍圈的弹力将其锁紧。

由于采取上述技术方案，本实用新型之一种防水fakra连接器具有以下有益效果：

1.由于该一种防水fakra连接器设有接口防水密封装置、包括护套插环ⅰ、护套环槽ⅱ和密封胶圈，使用状态时公端护套与母端护套对接，所述护套插环ⅰ插进护套环槽ⅱ内并与密封胶圈紧配合，护套插环ⅰ与内护套之间通过密封胶圈密封，其密封为面密封（原有技术通过密封圈密封，由于密封圈较小，其密封可视为线密封），密封胶圈的表面为圆环平面，或为圆环多层波浪面，从而大大提高了对接口的密封效果；以上密封结构不必考虑公端母端的锁口平均力，或因为是单扣导致端面倾斜而引起的渗水，防水密封可靠性高；

2.该一种防水fakra连接器之公端尾扣防水密封装置包括密封胶堵ⅰ和尾扣ⅰ，所述密封胶堵ⅰ为一环状结构，包括内圆台ⅰ和外圆台ⅰ，内圆台ⅰ与外圆台ⅰ之间的空腔构成第一密封环槽ⅰ；所述尾扣ⅰ为环状结构，包括第一圆台ⅰ和第二圆台ⅰ，第一圆台ⅰ与第二圆台ⅰ之间的空腔构成第二密封环槽ⅰ；所述密封胶堵ⅰ紧配合安装在公端护套尾端内腔，所述尾扣ⅰ与密封胶堵ⅰ相向安装，尾扣ⅰ的第一圆台ⅰ套在密封胶堵ⅰ的第一密封环槽ⅰ内与其紧密配合，公端护套尾端和密封胶堵ⅰ之外圆台ⅰ套在尾扣ⅰ的第二密封环槽ⅰ内与其紧密配合；

母端尾扣防水密封装置与公端尾扣防水密封装置相同；

以上结构表明：公端电缆与密封胶堵ⅰ之圆孔ⅰ紧密配合，母端电缆与密封胶堵ⅱ之间之圆孔ⅱ紧密配合，公端护套尾端的密封为多个面密封：包括第一密封环槽ⅰ和第二密封环槽ⅰ的面密封，母端护套尾端的密封同样为多个面密封：包括第一密封环槽ⅱ和第二密封环槽ⅱ的面密封，因此可大大提高fakra连接器的密封性能和防水性能；

3．由于公端尾扣防水密封装置和母端尾扣防水密封装置只用一个密封胶堵与尾扣结合即可实现良好的密封，（现有技术采用2个密封零件：o型圈和密封堵）既提高了密封防水性能，又降低了成本，简化了装配工序；另密封胶堵ⅰ3的外圆周上开有防滑环槽ⅰ35，密封胶堵ⅱ14的外圆周上开有防滑环槽ⅱ145，使密封胶堵ⅰ和密封胶堵ⅱ安装时不易滑脱，提高密封的可靠性；

4．由于母端护套内通过内护套与内套组件安装，内护套前端的缩口段与母端护套之间的空腔构成护套环槽ⅱ，内护套缩口段的前端设斜口91，而公端护套之护套插环ⅰ51前端设有内喇叭口511，从而使公端护套与母端护套对接时形成插入导向，可以更精准的实现芯线端子插头与母端芯线端子插座之间的准确互插不错位；

5．由于本实用新型之fakra连接器，其母端芯线端子插座前端开有条槽从而形成多条爪瓣，爪瓣外周的环形弹簧槽内安装弹簧紧箍圈，对接时公端芯线端子插头之圆筒形插头插进圆筒形插座之爪瓣内，由弹簧紧箍圈的弹力将其锁紧，其有益效果：

（1）用弹簧丝做成弹簧紧箍圈，套入母端芯线端子插座预置的环形凹槽，因为弹簧钢的弹性特性，具有几乎无限次弹力，可大大加强母端芯线端子插座的咬合力，咬合接触良好、稳定，高频信号转输可靠，不会因接触不良而影响超高频信号的传输，导致射频信号的swr（驻波比）、insertloss（插入损耗）和信号衰减；

（2）可以大大提高母端芯线端子插座的插拨次数，大大延长了插拨使用的寿命；

（3）原有技术母端芯线端子插座前端用模具直接将其缩口成型，一般采用连续拉伸成型或金属注射mim压铸的工艺，工艺复杂，加工成本高；本方案只需在插座前端爪位一环形凹槽，凹槽内放一弹簧紧箍圈，可使用精密车床大批量全自动加工，加工简便；

（4）原有技术为保证弹力而使用具有弹性良好的昂贵的铍铜材料，本实用新型使用了弹簧作为辅助弹力，使用普通的低廉价格的黄铜材料即可，可大大降低成本。

下面结合附图和实施例对本实用新型之一种防水fakra连接器的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1～图7为本实用新型之一种防水fakra连接器结构示意图：

图1为主视图（半剖视），图2为图1之a部放大图，图3为图1之c部放大图，图4为图1之b部放大图，图5为图1之b部放大图(去掉内护套缩口段上的密封胶圈，去掉母端芯线端子插座上的环形弹簧)，图6为图5之e-e向视图，图7为图5之d-d向视图；

图8～图11为尾扣ⅰ结构示意图：

图8为主视图，图9为图8之f-f剖视图，图10为俯视图，图11为立体效果图；

图12～图15为密封胶堵ⅰ结构示意图：

图12为主视图，图13为图12之g-g剖视图，图14为俯视图，图15为立体效果图；

图16～图17为公端芯线端子插头和母端芯线端子插座结构示意图：

图16为环形弹簧未箍进环形弹簧槽状态，图17为环形弹簧箍进环形弹簧槽状态；

图18～图21为尾扣ⅱ结构示意图：

图18为主视图，图19为图18之h-h剖视图，图20为俯视图，图21为立体效果图；

图22～图25为密封胶堵ⅱ结构示意图：

图22为主视图，图23为图22之j-j剖视图，图24为俯视图，图25为立体效果图；

图26已有技术之连接器结构示意图；

图27已有技术之公端芯线插头和母端芯线插座结构示意图；

图1～图25中：

1—电缆，2—尾扣ⅰ，21—中心孔ⅰ，22—第一圆台ⅰ，23—半圆台ⅰ，24—密封安装环槽ⅰ，25—耳扣ⅰ，3—密封胶堵ⅰ，31—圆孔ⅰ，32—内圆台ⅰ，33—外圆台ⅰ，34—第一密封环槽ⅰ，35—防滑环槽ⅰ，4—内套组件ⅰ，5—公端护套，51—护套插环ⅰ，511—内喇叭口，52—护套扣销ⅰ，6—公端芯线端子插头，8—母端护套，81—护套扣眼ⅱ，9—内护套，91—斜口，92—环形凹槽，93—尾环，10—密封胶圈，11—护套环槽ⅱ，12—内套组件ⅱ，14—密封胶堵ⅱ，141—圆孔ⅱ，142—内圆台ⅱ，143—外圆台ⅱ，144—第一密封环槽ⅱ，145—防滑环槽ⅱ，15—尾扣ⅱ，151—中心孔ⅱ，152—第一圆台ⅱ，153—半圆台ⅱ，154—密封安装环槽ⅱ，155—耳扣ⅱ，16—母端芯线端子插座，161—条槽，162—环形弹簧槽，17—弹簧紧箍圈；

图26～图27中：

201—公端尾扣，202—o型密封圈ⅰ，203—密封堵ⅰ，204—公端外壳，205—o型密封圈ⅱ，206—母端外壳，207—o型密封圈ⅲ，208—母端尾扣，209—密封堵ⅱ，106—公端芯线插头，107—母端芯线插座。

具体实施方式

一种防水fakra连接器，包括公端护套5、公端芯线端子、母端护套8和母端芯线端子，所述公端护套主体为方形，尾端为圆筒形，公端护套内腔为圆筒形，所述母端护套主体为方形，尾端为圆筒形，母端护套内腔为圆筒形，所述公端芯线端子通过内套组件ⅰ4安装在公端护套内腔，公端芯线端子插头6处在公端护套前端，公端芯线端子连接的电缆1穿过尾扣ⅰ2引出公端护套的尾端，所述母端芯线端子通过内套组件ⅱ12安装在母端护套内腔，母端芯线端子插座16处在母端护套前端，母端芯线端子连接的电缆穿过尾扣ⅱ15引出母端护套的尾端，使用状态时公端护套与母端护套对接、公端芯线端子插头与母端芯线端子插座连接；

所述公端护套5与母端护套8的对接处设有接口防水密封装置，所述尾扣ⅰ2与公端护套尾端的连接处设有公端尾扣防水密封装置，尾扣ⅱ15与母端护套尾端连接处设有母端尾扣防水密封装置；

所述接口防水密封装置包括护套插环ⅰ51、护套环槽ⅱ11和密封胶圈10，所述护套插环连接在公端护套前端并与公端护套连成一体，所述母端护套8与内套组件ⅱ12之间安装内护套9，所述内护套包括缩口段、中段和尾环93，其尾环外周与母端护套尾端和尾扣ⅱ15紧密配合，其中段分别与母端护套8和内套组件ⅱ12紧密配合，其前端的缩口段与母端护套之间的环状空腔构成所述护套环槽ⅱ11，所述密封胶圈10安装在缩口段外圆周的环形凹槽内，使用状态时，所述护套插环ⅰ51插进护套环槽ⅱ11内并与密封胶圈10紧密配合，从而将该公端护套与母端护套的对接口密封；

所述公端尾扣防水密封装置包括密封胶堵ⅰ3和尾扣ⅰ2，所述密封胶堵ⅰ为一圆柱状结构，密封胶堵ⅰ3的外径与公端护套尾端内径相对应，密封胶堵ⅰ中心开有与电缆配合安装的圆孔ⅰ31，圆孔ⅰ外周依次连接内圆台ⅰ32和外圆台ⅰ33，内圆台ⅰ与外圆台ⅰ之间的空腔构成第一密封环槽ⅰ34；所述尾扣ⅰ2为环状结构，其中心开有引出电缆的中心孔ⅰ21，中心孔ⅰ外周依次连接第一圆台ⅰ22和对称设置的半圆台ⅰ23，两半圆台ⅰ之间对称设置弧形耳扣ⅰ25，第一圆台ⅰ与半圆台ⅰ及弧形耳扣ⅰ之间的空腔构成密封安装环槽ⅰ24；所述半圆台ⅰ与弧形耳扣ⅰ25同轴心且内径与公端护套的尾端外径对应，所述第一圆台ⅰ的外径与密封胶堵ⅰ之外圆台ⅰ内径对应；所述密封胶堵ⅰ3紧配合安装在公端护套尾端内腔，密封胶堵ⅰ的底面紧贴内套组件ⅰ，其第一密封环槽ⅰ34口向外，其圆孔ⅰ31与引出的电缆紧密配合，所述尾扣ⅰ2与密封胶堵ⅰ3相向安装，尾扣ⅰ的第一圆台ⅰ22套在密封胶堵ⅰ的第一密封环槽ⅰ34内与其紧密配合，公端护套尾端和密封胶堵ⅰ之外圆台ⅰ套在尾扣ⅰ的密封安装环槽ⅰ24内与其紧密配合，尾扣ⅰ的弧形耳扣ⅰ分别扣住公端护套尾端外周的扣销从而将尾扣ⅰ与公端护套的连接锁紧；

所述母端尾扣防水密封装置包括密封胶堵ⅱ14和尾扣ⅱ15，所述密封胶堵ⅱ与密封胶堵ⅰ结构相同，也为一圆柱状结构，密封胶堵ⅱ的外径与内护套尾环内径相对应，密封胶堵ⅱ中心开有与电缆配合安装的圆孔ⅱ141，圆孔ⅱ外周依次连接内圆台ⅱ142和外圆台ⅱ143，内圆台ⅱ与外圆台ⅱ之间的空腔构成第一密封环槽ⅱ144，所述尾扣ⅱ15与尾扣ⅰ2结构相同，也为环状结构，其中心开有引出电缆的中心孔ⅱ151，中心孔ⅱ外周依次连接第一圆台ⅱ152和对称设置的半圆台ⅱ153，两半圆台ⅱ之间对称设置弧形耳扣ⅱ155，第一圆台ⅱ与半圆台ⅱ及弧形耳扣ⅱ之间的空腔构成密封安装环槽ⅱ154，所述半圆台ⅱ与弧形耳扣ⅱ同轴心且内径与公端护套的尾端外径对应，所述第一圆台ⅱ的外径与密封胶堵ⅱ之外圆台ⅱ内径对应；所述密封胶堵ⅱ14紧配合安装在内护套尾环93内腔，密封胶堵ⅱ的底面紧贴内套组件ⅱ12，其第一密封环槽ⅱ144口向外，其圆孔ⅱ141与引出的电缆紧密配合，所述尾扣ⅱ15与密封胶堵ⅱ14相向安装，尾扣ⅱ15的第一圆台ⅱ152套在密封胶堵ⅱ14的第一密封环槽ⅱ144内与其紧密配合，内护套9的尾环93和密封胶堵ⅱ之外圆台ⅱ143套在尾扣ⅱ的密封安装环槽ⅱ154内与其紧密配合，尾扣ⅱ的弧形耳扣ⅱ155分别扣住母端护套尾端外周的扣销从而将尾扣ⅱ与母端护套的连接锁紧。

所述护套插环ⅰ51前端设有内喇叭口511，内护套缩口段的前端设斜口91，从而使公端护套与母端护套对接时形成插入导向。

所述公端护套与母端护套的接口处设有接口锁扣装置，所述接口锁扣装置包括护套扣销ⅰ52和护套扣眼ⅱ81，所述护套扣销ⅰ设在公端护套前部，带有弹性的护套扣眼ⅱ设在母端护套前部，使用状态时弹性护套扣眼ⅱ将护套扣销ⅰ扣住从而将公端护套与母端护套的连接锁紧。

所述密封胶堵ⅰ3的外圆周上开有防滑环槽ⅰ35，所述密封胶堵ⅱ14的外圆周上开有防滑环槽ⅱ145。

所述安装在内护套之缩口段上的密封胶圈10其平面或为圆弧面，或为弧形多层波浪面。

所述公端护套的尾端内环侧开有安装密封胶堵ⅰ3的环状槽ⅰ，环状槽ⅰ的内径与密封胶堵ⅰ的外径对应，环状槽ⅰ的宽度与密封胶堵ⅰ的高度对应，使安装在环状槽ⅰ内的密封胶堵ⅰ的端面与公端护套的尾端端面处在同一平面；所述母端护套的尾端内环侧开有安装密封胶堵ⅱ的环状槽ⅱ，环状槽ⅱ的内径与密封胶堵ⅱ的外径对应，环状槽ⅱ的宽度与密封胶堵ⅱ的高度对应，使安装在环状槽ⅱ内的密封胶堵ⅱ的端面与母端护套的尾端端面处在同一平面。

所述尾扣ⅰ之第一圆台ⅰ的高度与密封胶堵ⅰ之第一密封环槽ⅰ的深度一致，所述尾扣ⅱ之第一圆台ⅱ的高度与密封胶堵ⅱ之第一密封环槽ⅱ的深度一致。

所述公端护套、母端护套、尾扣ⅰ和尾扣ⅱ用塑性材料制成，所述密封胶堵ⅰ和密封胶堵ⅱ用塑胶材料制成。

所述公端芯线端子插头6为圆筒形插头，所述母端芯线端子插座16为内径稍大的圆筒形插座，其前端开有条槽161从而形成多条爪瓣，爪瓣外周的环形弹簧槽162内安装弹簧紧箍圈17，公端护套与母端护套对接时公端芯线端子插头之圆筒形插头插进圆筒形插座之爪瓣内，由弹簧紧箍圈的弹力将其锁紧。

注：所述公端护套前端是指其与母端护套相对的一端，所述母端护套前端是其指与公端护套相对的一端。