一种连体面板及开关插座的制作方法

本实用新型属于开关插座技术领域，尤其涉及一种连体面板及开关插座。

背景技术：

现在市场的连体面板一般都是单独包装出售，用户使用时需要自己安装，而且连体面板都是用于组装到2个或2个以上的拼装墙壁开关插座上，所以对产品的一致性要求比较高。

由于在建筑房子时会预先埋入底盒，建筑设计尺寸一般会有较大的浮动范围，在安装连体面板时会出现固定架偏位导致难扣或扣不上的问题；同时面板与固定架的扣位结构左右是存在较大间隙的，也会使固定架会左右移动，造成用户使用连体面板难安装，需要多次调试安装。

技术实现要素：

本实用新型提供一种连体面板，旨在解决因底盒安装不规范而导致连体面板难安装的问题。

本实用新型是这样实现的，一种连体面板，包括面板主体，所述面板主体上开设有两个或多个开孔，所述面板主体底面上设置有导向部，所述导向部位于相邻两所述开孔之间的中部，所述导向部与所述开孔相邻的两侧壁上设置有两导向斜面，所述导向部的底部设置有与所述导向斜面相连的定位斜面。

更进一步地，两所述导向斜面对称设置。

更进一步地，所述面板主体底面上相邻两所述开孔之间的中部设置有若干所述导向部。

更进一步地，若干所述导向部均匀排布。

更进一步地，所述导向斜面与所述定位斜面之间设置有圆弧过渡面。

更进一步地，所述面板主体底面上相邻两所述开孔之间的中部设置有加强筋，所述加强筋贯穿所述面板主体两侧。

本实用新型还提供一种开关插座，包括功能模块、面盖及面板，所述功能模块包括固定架，所述面板为上述的连体面板，所述连体面板、所述面盖固定在所述固定架上。

更进一步地，所述固定架的侧壁为斜面。

更进一步地，两所述导向斜面之间设置有顶面，所述顶面与所述固定架的底部凸筋之间设置有间隙。

更进一步地，所述连体面板与所述固定架之间设置有勾扣配合的倒勾和倒扣。

本实用新型实施例通过设置导向部，并在导向部的两侧壁设置两导向斜面，使功能模块与连体面板安装时，经导向斜面的导向作用，对功能模块的固定架侧壁位置和方向进行导正，使固定架快速能滑入连体面板内，并通过设置定位斜面，使固定架与连体面板扣合时，在扣合方向对固定架限位，从而使固定架能快速方便的安装在连体面板内，克服了因底盒安装不规范而导致连体面板与功能模块的固定架之间难安装的问题。

附图说明

图1是本实用新型提供的开关插座的立体示意图；

图2是本实用新型提供的开关插座的爆炸示意图；

图3是本实用新型提供的连体面板另一角度的立体示意图；

图4是图3的a部放大示意图；

图5是本实用新型提供的开关插座的剖面示意图；

图6是图5的b部放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例在面板主体底面上设置有导向部，所述导向部位于相邻两所述开孔之间的中部，所述导向部与所述开孔相邻的两侧壁上设置有两导向斜面，所述导向部的底部设置有与所述导向斜面相连的定位斜面。本实用新型实施例通过设置导向部，并在导向部的两侧壁设置两导向斜面，使功能模块与连体面板安装时，经导向斜面的导向作用，对功能模块的固定架侧壁位置和方向进行导正，使固定架快速能滑入连体面板内，并通过设置定位斜面，使固定架与连体面板扣合时，在扣合方向对固定架限位，从而使固定架能快速方便的安装在连体面板内，克服了因底盒安装不规范而导致连体面板与功能模块的固定架之间难安装的问题。

实施例一

如图1-图6所示，本实用新型实施例公开了一种开关插座，包括功能模块10、面盖20及面板，该开关插座为两位、三位或更多位开关插座，且可是全开关、全插座或开关与插座的混合。

所述面板为连体面板30，所述功能模块10包括固定架11，所述连体面板30、所述面盖20固定在所述固定架11上，固定方式一般选用卡扣连接，当然，也可以用螺钉紧固连接、胶水粘接等方式。

该连体面板30，包括面板主体，所述面板主体上开设有两个或多个开孔31，所述面板主体底面上设置有导向部32，所述导向部32位于相邻两所述开孔31之间的中部，所述导向部32与所述开孔31相邻的两侧壁上设置有两导向斜面321，所述导向部32的底部设置有与所述导向斜面321相连的定位斜面322。导向部32可以是图示横向延伸的横筋形状，或其它形状，如圆筒形状等，但厚度大约等于面板主体的厚度的0.6倍左右。

为了方便将连体面板30安装在固定架11上，还在连体面板30与固定架11之间设置勾扣配合的倒勾33和倒扣111，具体地，连体面板30上设置倒勾33，固定架11上设置倒扣111，或连体面板30上设置倒扣111，固定架11上设置倒勾33。

开关插座安装时，先将功能模块10分别安装在底盒内，用螺钉预固定，使功能模块10能轻微调整，便于后续安装连体面板30时调整功能模块10及固定架11的位置，设置再安装连体面板30，使连体面板30的导向部32位于两功能模块10的固定架11之间，导向部32的导向斜面321将两固定架11相邻的侧壁抵开，使固定架11沿导向斜面321滑入连体面板30内，至到固定架11抵靠定位斜面322，此是，倒勾33与倒扣111勾扣配合，从而将连体面板30安装在固定架11上，再拧紧螺钉，扣上面盖20，完成开关插座安装。

如图6所示，为了使固定架11沿导向斜面321滑入连体面板30内时更顺畅，还可将固定架的侧壁设置成斜面。相比于斜面与竖直面之间的滑动，两斜面之间的滑动更顺畅。

如图6所示，为了使固定架11与连体面板30之间组装时更顺畅，防止导向部32与固定架11之间产生干涉，在两导向斜面321之间的顶面323与固定架11的底部凸筋112之间设置有间隙，即导向部32的高度小于固定架11顶面到底部凸筋112之间的高度，此处的固定架11顶面为组装时固定架11的与连体面板30底面相抵靠的面。

本实用新型实施例通过设置导向部，并在导向部的两侧壁设置两导向斜面，使功能模块与连体面板安装时，经导向斜面的导向作用，对功能模块的固定架侧壁位置和方向进行导正，使固定架快速能滑入连体面板内，并通过设置定位斜面，使固定架与连体面板扣合时，在扣合方向对固定架限位，从而使固定架能快速方便的安装在连体面板内，克服了因底盒安装不规范而导致连体面板与功能模块的固定架之间难安装的问题。

实施例二

如图3、图4所示，在本实用新型的一个可选实施例中，该连体面板30包括面板主体，所述面板主体上开设有两个或多个开孔31，所述面板主体底面上设置有导向部32，所述导向部32位于相邻两所述开孔31之间的中部，所述导向部32与所述开孔31相邻的两侧壁上设置有两导向斜面321，所述导向部32的底部设置有与所述导向斜面321相连的定位斜面322，两所述导向斜面321对称设置。通过将导向斜面321对称设置，使导向部32两侧壁受到固定架11侧壁的挤压力基本相同，防止因导向部32一侧壁受力大，另一侧壁受力小，导致的连体面板30偏移，被固定架11一侧壁卡死，使固定架11无法沿导向斜面321顺畅滑入连体面板30内的问题。

在本实用新型的另一个可选实施例中，所述面板主体底面上相邻两所述开孔31之间的中部设置有若干所述导向部32，例如两个、三个或更多个，更进一步地，若干所述导向部32均匀排布，可以使导向部32在与固定架11的接触面(侧壁)上均匀分布，保证固定架11装配面受力均匀。

实施例三

如图3、图4所示，在本实用新型的一个可选实施例中，该连体面板30包括面板主体，所述面板主体上开设有两个或多个开孔31，所述面板主体底面上设置有导向部32，所述导向部32位于相邻两所述开孔31之间的中部，所述导向部32与所述开孔31相邻的两侧壁上设置有两导向斜面321，所述导向部32的底部设置有与所述导向斜面321相连的定位斜面322，所述导向斜面321与所述定位斜面322之间设置有圆弧过渡面324。圆弧过渡面324为设置在导向斜面321与所述定位斜面322之间的圆弧角，能够在产品安装受力时局部调节左右的位置，避免强制锁紧导致产品变形，并减小导向部32的内部应力，提高导向部32的强度及与面板主体底面的粘合力。

实施例四

如图3、图4所示，在本实用新型的一个可选实施例中，该连体面板30包括面板主体，所述面板主体上开设有两个或多个开孔31，所述面板主体底面上设置有导向部32，所述导向部32位于相邻两所述开孔31之间的中部，所述导向部32与所述开孔31相邻的两侧壁上设置有两导向斜面321，所述导向部32的底部设置有与所述导向斜面321相连的定位斜面322，所述面板主体底面上相邻两所述开孔31之间的中部设置有加强筋34，所述加强筋34贯穿所述面板主体两侧。加强筋34可穿过导向部32。加强筋34可以是如图示竖向延伸的竖筋形状，厚度大约等于面板主体的厚度的0.6倍左右。

由于连体面板结构较长，注塑成型时会出现扭曲变形，尤其是四位/五位的连体面板，受连体面板本身结构的影响，注塑成型也会出现扭曲变形的问题，不仅影响产品外观，也会造成连体面板难装的现象。

通过设置加强筋，使连体面板的刚性更强，便于连体面板与固定架之间的安装，且降低了注塑成型时的扭曲变形量，还能减缓连体面板的老化变形。

本实用新型实施例通过设置导向部，并在导向部的两侧壁设置两导向斜面，使功能模块与连体面板安装时，经导向斜面的导向作用，对功能模块的固定架侧壁位置和方向进行导正，使固定架快速能滑入连体面板内，并通过设置定位斜面，使固定架与连体面板扣合时，在扣合方向对固定架限位，从而使固定架能快速方便的安装在连体面板内，克服了因底盒安装不规范而导致连体面板与功能模块的固定架之间难安装的问题。再通过设置加强筋，使连体面板的刚性更强，便于连体面板与固定架之间的安装，且降低了注塑成型时的扭曲变形量，还能减缓连体面板的老化变形。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。