专利名称：生物质燃气燃烧器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及燃气装置技术领域。
本实用新型提出之前的此类装置由于结构设计不合理，均存在燃烧不充分，火力不强或燃烧不完全的问题，热效率低。
本实用新型提出一种生物质燃气燃烧器，它能改善燃烧器的燃烧状况，提高热效率，使燃气充分燃烧。
实用新型的目的通过以下技术方案实现它包括一个内空的圆柱形外壳，外壳上部连有燃烧头，外壳内固定有一个上大下小的圆锥形混气锥，混气锥的顶面有一个与壳体壁间隔相连的凹锥形扩散件，混气锥下部与一个下大上小的同轴圆锥形燃气嘴相连通，一个与鼓风机供风管相联的配风嘴装在壳体上，并与混气锥外表面和壳体之间的空腔相通，配风空气经混气锥锥面上的孔眼联通燃烧头。
上述供给燃烧器上配风嘴的配风既可经气化炉炉体的预热套引出，也可直接由一单独专设的鼓风机提供进风给燃烧器。前者的好处是只需一套动力设备。
所述的燃烧头内固定有一由若干分火片径向相连的分火架。
所述的燃烧头内均匀间隔布置的分火片相对水平面倾斜25～65度。
所述的燃烧器配风嘴位于圆形壳体的切线位置。
所述的燃烧器内混气锥锥面上贯穿的孔眼间隔均匀分布。
下面结合一个较佳的实施例及附图对本实用新型的结构、原理作进一步描述。本专利申请的保护范围并不局限于实施例，凡与本权利要求书所述范围等同或等效的设计，皆属于本专利的保护范围。
图面说明
图1为本实用新型的连接位置示意图。
图2为本实用新型提出的生物质燃气燃烧器的结构剖视图。
图3为图2的俯视图。
如
图1所示，由生物质气化炉2产生的燃气经过滤净化器3的过滤后，经由输送管道至燃烧器7底部引入，在输送管路上设有燃气调节阀4以控制进气量。由鼓风机1供给气化炉的进风在炉体夹层的预热套内被加热后，从管道引出至燃烧器，该空气输送管道上设有空气调节阀5。在燃烧器正下方装有收集油污的容器6。
如图2和3所示，经过滤后的燃气由位于燃烧器底部的燃气嘴8进入后，继续上行进入混气锥11内；同时，鼓风机供给的配风由安装在壳体10上的配风嘴9沿切线方向进入燃烧器，绕混气锥外表面边旋转边从锥面上的贯穿孔穴喷入与燃气进行风气混合。由于混气锥顶面的凹锥形扩散件12所起之压抑作用，混合气在混气锥中继续旋转扩张，使进风与燃气充分混合从扩散件的周边间隙通道进入燃烧头13燃烧。燃烧头内布置的分火片14沿径向均匀分开固定并有一定斜度，起到分散火势的作用，因而火焰更集中猛烈。
本装置结构紧凑、合理，燃烧充分，火苗稳定，适用范围广，工作可靠，使用操作简单，热效率高。火力强、节约能源并且体积小。
权利要求1.一种生物质燃气燃烧器，包括一个内空的圆柱形外壳(10)，外壳上部连有燃烧头(13)，其特征在于外壳(10)内固定有一个上大下小的圆锥形混气锥(11)，混气锥的顶面有一个与壳体壁间隔相连的凹锥形扩散件(12)，混气锥下部与一个下大上小的同轴圆锥形燃气嘴(8)相连通，一个与鼓风机供风管相联的配风嘴(9)连通混气锥外表面和壳体之间的空腔，该空腔经混气锥锥面上的孔眼与燃烧头相通。
2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于燃烧头内固定有一由若干分火片(14)径向相连的分火架。
3.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于在燃烧头内均匀间隔布置的分火片相对水平面倾斜25～65度。
4.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于配风嘴(9)位于圆形壳体的切线位置安装。
5.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于混气锥(11)锥面上贯穿的孔眼间隔均匀分布。
专利摘要本实用新型提出的新型生物质燃气燃烧器,它的外壳上部连有燃烧头,外壳内固定有一个上大下小的圆锥形混气锥,混气锥的顶面有一个与壳体壁间隔相连的凹锥形扩散件,混气锥下部与一个下大上小的同轴圆锥形燃气嘴相连通,一个与鼓风机供风管相联的配风嘴装在壳体上,并与混气锥外表面和壳体之间的空腔相通,配风空气经混气锥锥面上的孔眼联通燃烧头,能改善燃烧器的燃烧状况,提高热效率,使燃气充分燃烧。
文档编号F23D14/00GK2416356SQ0022247
公开日2001年1月24日 申请日期2000年3月9日 优先权日2000年3月9日
发明者张忠, 邢金平 申请人:昆明市福德机械设备厂