一种循环流化床锅炉水冷壁管多重组合式节能防磨装置的制作方法

本实用新型属于循环流化床锅炉水冷壁管技术领域，具体涉及一种循环流化床锅炉水冷壁管多重组合式节能防磨装置。

背景技术：

循环流化床锅炉是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室和循环回炉两大部分。与鼓泡流化床燃烧技术的最大区别是运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程，锅炉容量可以扩大到电力工业可以接受的大容量目前，循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题，成为难燃固体燃料能源利用的先进技术。

循环流化床锅炉燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，燃料的燃烧主要在炉膛中完成，炉膛四周布置有水冷壁用于吸收燃烧所产生的部分热量。水冷壁是锅炉的主要受热部分，它由数排钢管组成，分布于锅炉炉膛的四周。它的内部为流动的水或蒸汽，外界接受锅炉炉膛的火焰的热量。在水冷壁管中存在磨损严重的问题，现有防磨损装置结构单一，导致防磨效果较差，且现有的防磨结构，不便安装拆卸，维修更换较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种循环流化床锅炉水冷壁管多重组合式节能防磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环流化床锅炉水冷壁管多重组合式节能防磨装置，包括固定安装板、固定套和水冷壁管，所述固定安装板呈矩形结构，且所述固定安装板垂直对称设置有两组，两组所述固定安装板的背面通过螺栓与循环流化床锅炉螺纹固定连接，两组所述固定安装板远离循环流化床锅炉的一侧面均对称设置有n组固定套，其中垂对称设置的两组所述固定套内之间套接有水冷壁管，其中相邻两组所述固定套之间均焊接有固定块，两组所述固定块相对一侧面分别开设有安装槽和内螺纹孔，两组所述固定块之间且位于两组水冷壁管之间均设置有防磨损的隔板，所述隔板的顶端面焊接有与安装槽配合使用的安装柱，所述隔板底端面螺纹连接有与内螺纹孔配合使用的螺纹杆。

优选的，两组所述固定安装板远离循环流化床锅炉的一侧面均开设有滑槽，四组外端的所述固定套靠近固定安装板的一侧面均焊接有与滑槽配合滑动的滑块，四组所述滑块均通过第一紧固螺栓与固定安装板螺纹固定连接。

优选的，外侧的所述固定套垂直一侧面之间均焊接有防护板，且所述防护板呈弧形结构，两组所述防护板的弧心均朝向水冷壁管。

优选的，n组所述隔板远离固定安装板的一侧面中间位置通过第二紧固螺栓螺纹固定安装有压板，所述第二紧固螺栓贯穿至隔板内部。

优选的，n组所述固定套一侧面均螺纹贯穿有调节螺栓，所述调节螺栓内端延伸至固定套内部且焊接有挡块。

本实用新型的技术效果和优点：该循环流化床锅炉水冷壁管多重组合式节能防磨装置，通过设置固定套、隔板、安装柱和螺纹杆，安装柱与安装槽配合安装，螺纹杆与内螺纹孔配合连接，便于隔板的安装，使得隔板对水冷壁管进行防护，且便于安装和拆卸；通过设置滑槽、滑块和第一紧固螺栓，滑块与滑槽配合滑动，通过第一紧固螺栓进行固定，调整固定套的位置，满足循环流化床锅炉的配合安装；通过设置防护板、压板和第二紧固螺栓，防护板对外侧的水冷壁管进行防护，防止碰撞，通过第二紧固螺栓固定压板，防止隔板松动，提高隔板的稳定性；该循环流化床锅炉水冷壁管多重组合式节能防磨装置，不仅具有防磨的效果，且防磨结构便于安装和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的隔板示意图；

图3为本实用新型的固定套剖视图。

图中：1固定安装板、2固定套、3水冷壁管、4滑槽、5滑块、6固定块、7调节螺栓、8防护板、9安装柱、10隔板、11压板、12第二紧固螺栓、13螺纹杆、14第一紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种循环流化床锅炉水冷壁管多重组合式节能防磨装置，包括固定安装板1、固定套2和水冷壁管3，所述固定安装板1呈矩形结构，且所述固定安装板1垂直对称设置有两组，两组所述固定安装板1的背面通过螺栓与循环流化床锅炉螺纹固定连接，两组所述固定安装板1远离循环流化床锅炉的一侧面均对称设置有n组固定套2，其中垂对称设置的两组所述固定套2内之间套接有水冷壁管3，其中相邻两组所述固定套2之间均焊接有固定块6，两组所述固定块6相对一侧面分别开设有安装槽和内螺纹孔，两组所述固定块6之间且位于两组水冷壁管3之间均设置有防磨损的隔板10，所述隔板10的顶端面焊接有与安装槽配合使用的安装柱9，所述隔板10底端面螺纹连接有与内螺纹孔配合使用的螺纹杆13，安装柱9与安装槽配合安装，螺纹杆13与内螺纹孔配合连接，便于隔板10的安装，使得隔板10对水冷壁管3进行防护。

具体的，两组所述固定安装板1远离循环流化床锅炉的一侧面均开设有滑槽4，四组外端的所述固定套2靠近固定安装板1的一侧面均焊接有与滑槽4配合滑动的滑块5，四组所述滑块5均通过第一紧固螺栓14与固定安装板1螺纹固定连接，滑块5与滑槽4配合滑动，通过第一紧固螺栓14进行固定，调整固定套2的位置，满足循环流化床锅炉的配合安装。

具体的，外侧的所述固定套2垂直一侧面之间均焊接有防护板8，且所述防护板8呈弧形结构，两组所述防护板8的弧心均朝向水冷壁管3，防护板8对外侧的水冷壁管3进行防护，防止碰撞。

具体的，n组所述隔板10远离固定安装板1的一侧面中间位置通过第二紧固螺栓12螺纹固定安装有压板11，所述第二紧固螺栓12贯穿至隔板10内部，通过第二紧固螺栓12固定压板11，防止隔板10松动，提高隔板10的稳定性。

具体的，n组所述固定套2一侧面均螺纹贯穿有调节螺栓7，所述调节螺栓7内端延伸至固定套2内部且焊接有挡块，调节螺栓7带动挡块旋进，对水冷壁管3进行固定。

具体的，该循环流化床锅炉水冷壁管多重组合式节能防磨装置，将固定安装板1通过螺栓安装在循环流化床锅炉上，将水冷壁管3穿接在固定套2内，调节螺栓7带动挡块旋进，对水冷壁管3进行固定，安装柱9与安装槽配合安装，螺纹杆13与内螺纹孔配合连接，对隔板10进行安装，滑块5与滑槽4配合滑动，带动固定套2移动，第一紧固螺栓14进行固定，防护板8对外侧的水冷壁管3进行防护，第二紧固螺栓12固定压板11。该循环流化床锅炉水冷壁管多重组合式节能防磨装置，不仅具有防磨的效果，且防磨结构便于安装和拆卸。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。