一种CFB锅炉膜式壁防磨结构的制作方法

本实用新型涉及循环流化床锅炉应用技术领域，具体为一种cfb锅炉膜式壁防磨结构。

背景技术：

循环流化床锅炉英文名称为circulatingfluidizedbedboiler(简称cfb)，是一种高效、低污染的洁净燃烧产品。自上世纪七十年代以来，循环流化床燃烧技术在国内外得到了迅速的推广与发展。但由于循环流化床锅炉自身的特点，受热面的磨损制约着锅炉长周期安全稳定运行。目前，多数电厂对循环流化床锅炉膜式壁主体的防磨一直采用较原始的防护处理技术，如采用浇注料防磨、加焊防磨护瓦、膜式壁主体喷涂处理等，这些防护措施只能治标不治本。因而，磨损效果大打折扣，同时还限制了膜式壁使用寿命的进一步延长，而且换热效率不佳。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种cfb锅炉膜式壁防磨结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种cfb锅炉膜式壁防磨结构，包括倾斜向外设置的膜式壁主体，所述膜式壁主体的内侧壁上从上到下设有多个防磨机构，且多个所述防磨机构呈阶梯分布设置在膜式壁主体的内侧壁上，所述防磨机构包括设置在膜式壁主体侧壁上的导热基座，所述导热基座的外侧设有挡片，所述挡片包括拱形的挡片主体，所述挡片主体上设有密布的通风孔，所述挡片主体的侧端设有与导热基座对接的集热基座，所述集热基座与挡片主体围合形成空腔，所述集热基座上设有弧形凸起的集热凸条，且集热凸条位于空腔的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导热基座固定焊接在膜式壁主体的内侧壁上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导热基座和集热基座均是由金属铜材质制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡片主体的侧壁涂有防磨涂层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡片主体两侧设有定位条，所述定位条上设有螺孔，所述挡片主体与导热基座之间经定位螺栓进行固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通风孔的直径在5-15mm。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置倾斜向外设置的膜式壁主体，且膜式壁主体的内侧壁上从上到下设有多个防磨机构，且多个所述防磨机构呈阶梯分布设置在膜式壁主体的内侧壁上，有效的避免了隔离物料流与膜式壁主体剧烈的碰撞接触，破坏物料流，使之不易形成涡流，减少物料粒子与膜式壁主体的碰撞，从而避免固体物料对膜式壁主体的磨损，起到标本兼治的作用，从而延长膜式壁主体的使用寿命。其中，防磨机构包括设置在膜式壁主体侧壁上的导热基座，所述导热基座的外侧设有挡片，所述挡片包括拱形的挡片主体，所述挡片主体上设有密布的通风孔，所述挡片主体的侧端设有与导热基座对接的集热基座，所述集热基座与挡片主体围合形成空腔，所述集热基座上设有弧形凸起的集热凸条，且集热凸条位于空腔的内部，利用拱形的挡片主体来对物料流进行隔档和导向，避免其与膜式壁主体发生碰撞，并起到了缓冲的作用，并通过集热基座上的弧形凸起的集热凸条进行集热，并通过导热基座传递给膜式壁主体，使得换热效率较好。此外还具有易于对防磨机构进行更换的特点，有效地降低了生产使用成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种cfb锅炉膜式壁防磨结构的结构示意图；

图2是本实用新型一种cfb锅炉膜式壁防磨结构的局部结构示意图；

图3是本实用新型一种cfb锅炉膜式壁防磨结构的挡块的结构示意图。

图中：1、膜式壁主体；2、防磨机构；3、导热基座；4、挡片；5、挡片主体；6、通风孔；7、集热基座；8、集热凸条；9、定位条；10、螺孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种cfb锅炉膜式壁防磨结构，包括倾斜向外设置的膜式壁主体1，所述膜式壁主体1的内侧壁上从上到下设有多个防磨机构2，且多个所述防磨机构2呈阶梯分布设置在膜式壁主体1的内侧壁上，所述防磨机构2包括设置在膜式壁主体1侧壁上的导热基座3，所述导热基座3的外侧设有挡片4，所述挡片4包括拱形的挡片主体5，所述挡片主体5上设有密布的通风孔6，所述挡片主体5的侧端设有与导热基座3对接的集热基座7，所述集热基座7与挡片主体5围合形成空腔，所述集热基座7上设有弧形凸起的集热凸条8，且集热凸条8位于空腔的内部。

本实用新型设置倾斜向外设置的膜式壁主体1,且膜式壁主体1的内侧壁上从上到下设有多个防磨机构2，且多个所述防磨机构2呈阶梯分布设置在膜式壁主体1的内侧壁上，有效的避免了隔离物料流与膜式壁主体1剧烈的碰撞接触，破坏物料流，使之不易形成涡流，减少物料粒子与膜式壁主体1的碰撞，从而避免固体物料对膜式壁主体1的磨损，起到标本兼治的作用，从而延长膜式壁主体1的使用寿命。其中，防磨机构2包括设置在膜式壁主体1侧壁上的导热基座3，所述导热基座3的外侧设有挡片4，所述挡片4包括拱形的挡片主体5，所述挡片主体5上设有密布的通风孔6，所述挡片主体5的侧端设有与导热基座3对接的集热基座7，所述集热基座7与挡片主体5围合形成空腔，所述集热基座7上设有弧形凸起的集热凸条8，且集热凸条8位于空腔的内部，利用拱形的挡片主体5来对物料流进行隔档和导向，避免其与膜式壁主体1发生碰撞，并起到了缓冲的作用，并在集热基座7上的弧形凸起的集热凸条8进行集热，并通过导热基座3传递给膜式壁主体1，使得换热效率较好。此外还具有易于对防磨机构2进行更换的特点，有效地降低了生产使用成本。

其中，所述导热基座3固定焊接在膜式壁主体1的内侧壁上，稳定性强啊。

其中，所述导热基座3和集热基座7均是由金属铜材质制成，导热效好。

其中，所述挡片主体5的侧壁涂有防磨涂层，增加挡片主体5的防磨。

其中，所述挡片主体5两侧设有定位条9，所述定位条9上设有螺孔10，所述挡片主体5与导热基座3之间经定位螺栓进行固定。

其中，所述通风孔6的直径在5-15mm。

工作时，本实用新型设置倾斜向外设置的膜式壁主体1,且膜式壁主体1的内侧壁上从上到下设有多个防磨机构2，且多个所述防磨机构2呈阶梯分布设置在膜式壁主体1的内侧壁上，有效的避免了隔离物料流与膜式壁主体1剧烈的碰撞接触，破坏物料流，使之不易形成涡流，减少物料粒子与膜式壁主体1的碰撞，从而避免固体物料对膜式壁主体1的磨损，起到标本兼治的作用，从而延长膜式壁主体1的使用寿命。其中，防磨机构2包括设置在膜式壁主体1侧壁上的导热基座3，所述导热基座3的外侧设有挡片4，所述挡片4包括拱形的挡片主体5，所述挡片主体5上设有密布的通风孔6，所述挡片主体5的侧端设有与导热基座3对接的集热基座7，所述集热基座7与挡片主体5围合形成空腔，所述集热基座7上设有弧形凸起的集热凸条8，且集热凸条8位于空腔的内部，利用拱形的挡片主体5来对物料流进行隔档和导向，避免其与膜式壁主体1发生碰撞，并起到了缓冲的作用，并在集热基座7上的弧形凸起的集热凸条8进行集热，并通过导热基座3传递给膜式壁主体1，使得换热效率较好。此外还具有易于对防磨机构2进行更换的特点，有效地降低了生产使用成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。