一种提升火焰温度的火焰枪的制作方法

本实用新型涉及火焰枪制造技术领域，特别涉及一种提升火焰温度的火焰枪。

背景技术：

火焰枪被广泛应用于金属焊接、电路焊接、金属熔化等，其是通过天然气和助燃气的充分燃烧产生高温热流使粉末熔融后喷出，对物品进行加工。

cn201120300008.1公开了一种喷枪，包括：内壁上设有耐磨陶瓷层的中心管；外壁上形成有套管沟槽的中心套管，所述中心套管套在中心管外且长度小于中心管的长度；套在中心套管外的中间管，中心管的前部与中间管之间形成助燃气体室，中间管的后部的外径大于其前部的外径，且在后部的外壁上形成有中间管沟槽；和套在中间管外面的外层套管，中间管的前部与外层套管之间形成冷却介质室，且外层套管的内壁和中间管沟槽限定出冷却介质喷射通道。

该喷枪虽然能够减小中心管的磨损，但其不能够满足高温下工作的要求,当火焰枪在高温条件(2800-3300℃)下工作时，其燃料燃烧不充分使产生的热量下降，导致燃烧热值低和能源使用率低，且该喷枪的枪嘴在高温气流下易受侵蚀而损伤，降低了火焰枪的使用寿命和维修成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、枪嘴不易损伤且能够提升火焰温度的火焰枪。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种提升火焰温度的火焰枪，包括进料管道和位于进料管末端的枪嘴，所述进料管道外依次套设有第一助燃管道和燃气管道，所述燃气管道外还套设有第二助燃管道，且其位于第一助燃管道和第二助燃管道之间，所述第二助燃管道外且靠近枪嘴的一端设有冷却腔体。

通过设有第二助燃管道，可增加输入的助燃气的含量，使燃气充分燃烧，且通过第二助燃管道内的助燃气的流动带走部分热量，降低对枪嘴的损伤；且通过设有冷却腔体，可降低枪嘴的温度，延长枪嘴的使用寿命。

进一步，所述第一助燃管道、燃气管道和第二助燃管道靠近枪嘴的一端均向所述进料管道弯折形成内缩口，通过内缩口的设置，可使高温气流在该内缩口中形成高速气流后从枪嘴喷出，避免因气流直接扩散至枪嘴内壁导致枪嘴被高温侵蚀的现象，提高枪嘴的使用寿命。

进一步，第一助燃管道、燃气管道和第二助燃管道弯折的角度为15-30°。

进一步，所述进料管道、第一助燃管道、燃气管道和第二助燃管道依次同轴套设。

进一步，所述第一助燃管道的内径大于进料管道的外径，所述燃气管道的内径大于第一助燃管道的外径，所述第二助燃管道的内径大于燃气管道的外径。

进一步，所述进料管道的长度大于第一助燃管道的长度，所述第一助燃管道的长度大于燃气管道的长度，所述燃气管道的长度大于第二助燃管道的长度。

进一步，所述进料管道、第一助燃管道、燃气管道和第二助燃管道的尾端位于同一竖直面上。

进一步，所述进料管道与第一助燃管道通过法兰连接，所述第一助燃管道与燃气管道通过法兰连接，所述燃气管道与第二助燃管道通过法兰连接。

进一步，第一助燃管道、燃气管道和第二助燃管道上均设有气体调节阀。

本实用新型一种提升火焰温度的火焰枪的有益效果：本实用新型的结构简单，通过在燃气管道外围增设有第二助燃管道，不仅增大了助燃气的输入量，使燃气能够充分燃烧，提高了燃烧热值和热量的使用率,增强了火焰的喷射强度；且该助燃管道内的助燃气体能够带走部分热量直接从枪嘴喷出，减少热量在枪嘴内的停留时间，降低了高温气流对枪嘴的损伤；本实用新型还通过设有冷却腔体，使枪嘴温度趋于正常温度，保证枪嘴不变形，延长其使用寿命。

附图说明

图1—为本实用新型一种提升火焰温度的火焰枪的结构示意图；

图2—为图1中a-a处的剖面图。

上述附图标记：1-进料管道，2-第一助燃管道，3-燃气管道，4-第二助燃管道，5-冷却腔体，6-气体调节阀，7-法兰，8-枪嘴。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，但这些具体实施方案不以任何方式限制本实用新型的保护范围。

实施例1

参见图1-2，一种提升火焰温度的火焰枪，包括进料管道1和位于进料管末端的枪嘴8，所述进料管道1外依次套设有第一助燃管道2和燃气管道3，所述燃气管道3外还套设有第二助燃管道4，且其位于第一助燃管道2和第二助燃管道4之间，所述第二助燃管道4外且靠近枪嘴8的一端设有冷却腔体5。

进料管道1内输入带有粉末的空气，在进料管道1外壁与第一助燃管道2内壁之间形成用于输送助燃气的助燃气室，在第一助燃管道2外壁与燃气管道3内壁之间形成用于输送天然气的天然气室，在燃气管道3外壁与第二助燃管道4外壁之间形成用于输送助燃气的助燃气室。

粉末、天然气和助燃气分别通过进料管、天然气室、助燃气室输送至喷嘴处混合后充分燃烧，通过设有第二助燃管道4，不仅可以增加输入的助燃气的含量，使燃气充分燃烧，提高燃烧热值和热量的释放，使喷出的火焰温度在传统的火焰枪喷射出的温度（2800℃）的基础上提高400-600℃，满足了火焰枪在高温工作下的需求；且通过增加的助燃管道提高了气流输送速度，该部分气流可带走燃烧产生的热量从喷嘴处喷出，降低了燃烧热在喷嘴处的停留时间，减少喷嘴的损伤，提高了喷嘴的使用寿命。

所述第一助燃管道2、燃气管道3和第二助燃管道4靠近枪嘴8的一端均向所述进料管道1弯折形成内缩口，通过内缩口的设置，使气流在该内缩口处的改变气流方向，形成高速气流后从枪嘴8喷出，避免气流扩散至枪嘴8内壁，提高火焰喷出的强度，减少了高温气流在枪嘴8出的停留时间，避免了枪嘴8被高温侵蚀的现象，延长了枪嘴8的使用寿命，降低了火焰枪的使用和维修成本。

第一助燃管道2、燃气管道3和第二助燃管道4弯折的角度为15-30°，该弯折的角度为第一助燃管道2、燃气管道3和第二助燃管道4弯折处与进料管道1之间的夹角，通过该弯折角度的设置使助燃气体与天然气混合时的气流方向不一致，保证燃气和天然气充分混合，使天然气能够充分燃烧，且通过夹角的设置能够避免高温气流向枪嘴8四周扩散，降低了热量及热辐射对枪嘴8的损伤，防止枪嘴8因高温热流而出现变形的现象，延长枪嘴8的使用寿命。本实施例中弯折的角度为15℃。

所述进料管道1、第一助燃管道2、燃气管道3和第二助燃管道4依次同轴套设，所述第一助燃管道2的内径大于进料管道的外径，所述燃气管道3的内径大于第一助燃管道2的外径，所述第二助燃管道4的内径大于燃气管道3的外径，所述进料管道的长度大于第一助燃管道2的长度，所述第一助燃管道2的长度大于燃气管道3的长度，所述燃气管道3的长度大于第二助燃管道4的长度，所述进料管道、第一助燃管道2、燃气管道3和第二助燃管道4的尾端位于同一竖直面上，该尾端是指靠近枪嘴8的一端。

所述进料管道与第一助燃管道2通过法兰7连接，所述第一助燃管道2与燃气管道3通过法兰7连接，所述燃气管道3与第二助燃管道4通过法兰7连接，通过法兰7连接便于管道的安装拆卸和维修。

第一助燃管道2、燃气管道3和第二助燃管道4上均设有气体调节阀6，根据实际需要可通过调节气体调节阀6控制助燃气和天然气的进气量，调整燃气与助燃气的混合比，使燃烧值达到最佳状态。

需要另行说明的是，本文使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但是这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件和另一个元件区分开。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。