一种可检测压力的燃烧器的制作方法

本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体涉及一种可检测压力的燃烧器。

背景技术：

燃烧器用于燃烧煤粉、液体燃料和气体燃料的锅炉和工业炉等，所以燃烧器出口端周边的环境温度一般都在1500℃以上，为了保障燃烧器的安全运行并且延长其使用寿命，通常会为燃烧器设置一冷却结构。目前大量采用的冷却方式为盘管冷却方式，虽然其换热效率高，但是其结构复杂，加工精度要求较高，冷却水盘管和外喷头焊接处容易因热应力而遭到破坏，盘管内的污垢难清理，易造成堵塞，正常运行的过程中，经常需要插拔烧嘴，容易造成盘管的损坏，更主要的是冷却效果也不尽如人意。

助燃空气流量直接影响燃烧是否充分，所以对助燃空气流量的检测是燃烧器必不可少的一项安全监测。目前市场上，已有燃烧器对助燃空气流量的检测都是通过检测助燃风机的出口压力是否正常来实现的，这种检测方式有2个弊端：1、当炉内负压非常大时，风机出口处的压力为负压，压力无法检测或检测不稳定。2、只检测是否存在压力，不能起到对空气流量是否正常的准确判断。

为了使燃烧器更加安全运行且适用性强，所以需要设计一种能够解决上述问题的燃烧器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可检测压力的燃烧器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可检测压力的燃烧器，包括外壳、燃烧器、送风风机和控制器，所述送风风机包括机体、进风口以及出风口，所述外壳内部设置有燃烧器，所述外壳包括前面板、后面板、左面板和右面板，所述前面板、后面板、左面板和右面板围成一个可容纳燃烧器的矩形腔室，所述前面板上设置有送风管道，所述送风管道的一端与燃烧器连通，所述送风管道的另一端与送风风机的出风口连通，所述前面板的上部安装有进风导压管，所述前面板的下部安装有出风导压管，所述左面板上安装有观察筒，所述左面板上还安装有冷却风管道，所述冷却风管道通过法兰外接到冷风机的输出端。

优选的，所述进风导压管与压差开关的低压侧连接，所述出风导压管与所述压差开关的高压侧连接,所述进风导压管及出风导压管为耐高温材料制成。

优选的，所述压差开关与所述控制器相连，所述控制器与所述送风风机相连。

优选的，所述观察筒的端部设有玻璃镜片。

优选的，所述左面板上还安装有冷却风管道，所述冷却风管道穿过左面板与进风箱连通。

优选的，所述冷却风管道上连接有电动蝶阀，所述冷却风管道的端部还连接有法兰。

优选的，所述右面板上安装有视镜安装管。

优选的，所述视镜安装管的一端插入燃烧器内部，所述视镜安装管的另一端固设有法兰视镜，所述法兰视镜由两个法兰及中间夹设的高温玻璃组成。

与现有技术相比，本实用新型一种可检测压力的燃烧器，通过检测进风风机的进风口和出风口的压差，能够准确判断助燃空气流量是否足够，使得燃烧器更加安全运行且适用性强；本实用新型在外壳上增设一冷却风管道，并在冷却风管道上连接有电动蝶阀，使冷却风管道通过法兰外接到冷风机的输出端，在燃烧器停止运行时，利用风冷保护燃烧器不被高温损坏，大大提高了燃烧器的使用寿命，具有很高的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型一种可检测压力的燃烧器的结构示意图；

图2为本实用新型一种可检测压力的燃烧器的侧视图。

图中：1、外壳；2、燃烧器；3、前面板；4、后面板；5、左面板；6、右面板；7、矩形腔室；8、送风管道；9、进风导压管；10、出风导压管；11、观察筒；12、玻璃镜片；13、冷却风管道；14、视镜安装管；15、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可检测压力的燃烧器，包括外壳1、燃烧器2、送风风机和控制器，所述送风风机包括机体、进风口以及出风口，所述外壳1内部设置有燃烧器2，所述燃烧器2通过支架15固定在外壳1内，所述外壳1包括前面板3、后面板4、左面板5和右面板6，所述前面板3、后面板4、左面板5和右面板6围成一个可容纳燃烧器的矩形腔室7，所述前面板3上设置有送风管道8，所述送风管道8的一端与燃烧器2连通，所述送风管道8的另一端与送风风机的出风口连通，所述前面板3的上部安装有进风导压管9，所述进风导压管9与压差开关的低压侧连接，所述前面板3的下部安装有出风导压管10，所述出风导压管10与所述压差开关的高压侧连接，所述进风导压管9及出风导压管10为耐高温材料制成，以便在高温环境中使用。所述压差开关与所述控制器相连，所述控制器与所述送风风机相连。当所述高压侧与所述低压侧的压差低于设定值时，所述压差开关断开，所述控制器控制所述送风风机停止工作。

本实施例中的所述左面板5上安装有观察筒11，所述观察筒11的端部设有玻璃镜片12，由于外壳1的左面板5上设有观察筒11，能方便地对外壳1内的燃烧器2进行观察，所述左面板5上还安装有冷却风管道13，所述冷却风管道13穿过左面板5与进风箱连通，所述冷却风管道13上连接有电动蝶阀，所述冷却风管道13的端部还连接有法兰。

本实施例中的所述进风箱通过螺栓固定安装于燃烧器2的一侧。

本实施例中的所述冷却风管道13和法兰之间固定焊接，所述法兰上环形分布有螺栓孔。

本实施例中的所述冷却风管道13通过法兰外接到冷风机的输出端。使用时，在外壳1上增设一冷却风管道31，并在冷却风管道13上连接有电动蝶阀，使冷却风管道13通过法兰外接到冷风机的输出端，在燃烧器2停止运行时，利用风冷保护燃烧器2不被高温损坏，大大提高了燃烧器2的使用寿命，具有很高的实用性。

本实施例中的右面板6上安装有视镜安装管14，所述视镜安装管14的一端插入燃烧器2内部，所述视镜安装管14的另一端固设有法兰视镜，所述法兰视镜由两个法兰及中间夹设的高温玻璃组成，通过法兰视镜可看到燃烧器2内部的燃烧情况，对燃烧过程进行实时观察，可根据火焰的特性进行及时调整。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种可检测压力的燃烧器，包括外壳(1)、燃烧器(2)、送风风机和控制器，其特征在于：所述送风风机包括机体、进风口以及出风口，所述外壳(1)内部设置有燃烧器(2)，所述外壳(1)包括前面板(3)、后面板(4)、左面板(5)和右面板(6)，所述前面板(3)、后面板(4)、左面板(5)和右面板(6)围成一个可容纳燃烧器的矩形腔室(7)，所述前面板(3)上设置有送风管道(8)，所述送风管道(8)的一端与燃烧器(2)连通，所述送风管道(8)的另一端与送风风机的出风口连通，所述前面板(3)的上部安装有进风导压管(9)，所述前面板(3)的下部安装有出风导压管(10)，所述左面板(5)上安装有观察筒(11)，所述左面板(5)上还安装有冷却风管道(13)，所述冷却风管道(13)通过法兰外接到冷风机的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种可检测压力的燃烧器，其特征在于：所述进风导压管(9)与压差开关的低压侧连接，所述出风导压管(10)与所述压差开关的高压侧连接,所述进风导压管(9)及出风导压管(10)为耐高温材料制成。

3.根据权利要求2所述的一种可检测压力的燃烧器，其特征在于：所述压差开关与所述控制器相连，所述控制器与所述送风风机相连。

4.根据权利要求1所述的一种可检测压力的燃烧器，其特征在于：所述观察筒(11)的端部设有玻璃镜片(12)。

5.根据权利要求4所述的一种可检测压力的燃烧器，其特征在于：所述左面板(5)上还安装有冷却风管道(13)，所述冷却风管道(13)穿过左面板(5)与进风箱连通。

6.根据权利要求1所述的一种可检测压力的燃烧器，其特征在于：所述冷却风管道(13)上连接有电动蝶阀，所述冷却风管道(13)的端部还连接有法兰。

7.根据权利要求6所述的一种可检测压力的燃烧器，其特征在于：所述右面板(6)上安装有视镜安装管(14)。

8.根据权利要求7所述的一种可检测压力的燃烧器，其特征在于：所述视镜安装管(14)的一端插入燃烧器(2)内部，所述视镜安装管(14)的另一端固设有法兰视镜，所述法兰视镜由两个法兰及中间夹设的高温玻璃组成。

技术总结
本实用新型公开了一种可检测压力的燃烧器，包括外壳、燃烧器、送风风机和控制器，所述送风风机包括机体、进风口以及出风口，所述外壳内部设置有燃烧器，所述外壳包括前面板、后面板、左面板和右面板，所述前面板、后面板、左面板和右面板围成一个可容纳燃烧器的矩形腔室。本实用新型通过检测进风风机的进风口和出风口的压差，能够准确判断助燃空气流量是否足够，使得燃烧器更加安全运行且适用性强；本实用新型在外壳上增设一冷却风管道，并在冷却风管道上连接有电动蝶阀，使冷却风管道通过法兰外接到冷风机的输出端，在燃烧器停止运行时，利用风冷保护燃烧器不被高温损坏，大大提高了燃烧器的使用寿命，具有很高的实用性。

技术研发人员：潘其庆
受保护的技术使用者：苏州恒天丰环保科技有限公司
技术研发日：2019.09.06
技术公布日：2020.08.18