一种油烟分离装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理领域，具体为一种油烟分离装置。

背景技术：

随着经济的发展，环境保护已成为生活中不可忽视的问题，保护和改善生活环境，保障人体健康，促进经济和社会的可持续发展，是我国发展现状面临的严峻挑战，如目前普遍的混合垃圾，在现实生活中，存放和处理已经成为一大挑战，目前的填埋和焚烧，不仅占地面积大，残渣处理难，还对人力、物力和财力产生了巨大的消耗，更是会对环境产生较大的影响，利用焚烧炉对垃圾进行焚烧是一种新颖的处理垃圾的方法，焚烧垃圾的过程中会产生大量的油烟，油烟中包含大量的灰烬粉尘，还有许多的氮氧化物、油脂类物质和脂肪酸、芳香族化合物，这些有害物质如果直接排放到大气中会引起大气污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油烟分离装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油烟分离装置，包括分离腔，分离腔为水平设置的中空腔体，内部依次设有第一螺旋叶片、第二螺旋叶片、第三螺旋叶片和第四螺旋叶片，第一螺旋叶片、第二螺旋叶片、第三螺旋叶片和第四螺旋叶片的右侧间隔地设有蜂窝吸尘板，分离腔的左端设有进气口，分离腔的右端上表面开有出气口，分离腔的右端设有旋转组件。

作为本实用新型的一种优选实施方式，旋转组件包括电机以及和电机的电机轴通过联轴器连接的转轴，转轴在第一螺旋叶片和第二螺旋叶片之间、第二螺旋叶片和第三螺旋叶片之间、第三螺旋叶片和第四螺旋叶片之间截断，截断处设有变向机构。

作为本实用新型的一种优选实施方式，变向机构为三个锥齿轮啮合组成，其中两个锥齿轮平行固定于转轴的截断处末端，另一个锥齿轮垂直啮合与该两个锥齿轮且固定于齿轮轴的末端，齿轮轴的上端转动连接于分离腔的内壁上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，蜂窝吸尘板为蜂窝状的金属板，蜂窝孔内部填充除尘过滤层。

作为本实用新型的一种优选实施方式，除尘过滤层为泡沫塑料滤芯、纤维毡滤芯或纸质滤芯中的一种。

作为本实用新型的一种优选实施方式，吸尘板通过活动扣活动连接于分离腔的内壁上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，分离腔的内壁在与第一螺旋叶片、第二螺旋叶片、第三螺旋叶片和第四螺旋叶片的侧面对应处设有集油口，同时分离腔的外壁在集油口右侧设有出油口。

作为本实用新型的一种优选实施方式，出油口的下部活动固定设置集油槽，集油槽为长条状凹槽。

本实用新型的有益效果如下：通过多组螺旋叶片的旋转带动，将油烟中的油脂类成分借助离心力的作用甩到分离腔的集油口内收集后集中排出，螺旋叶片的转向交错设置，可以最大化油烟所受到的离心力，蜂窝吸尘板中的除尘过滤层可以收集油烟中的粉尘，且蜂窝吸尘板可以十分方便的拆卸清洗，本设备能对油烟气体中的油和烟进行分离再排放，起到保护环境的作用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的蜂窝吸尘板的放大示意图；

图3为本实用新型的变向机构的放大示意图；

图4为本实用新型的分离腔出油口位置的截面示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1，请参阅图1,,一种油烟分离装置，包括分离腔1，分离腔1为水平设置的中空腔体，内部依次设有第一螺旋叶片2、第二螺旋叶片3、第三螺旋叶片4和第四螺旋叶片5，第一螺旋叶片2、第二螺旋叶片3、第三螺旋叶片4和第四螺旋叶片5的右侧间隔地设有蜂窝吸尘板6，分离腔1的左端设有进气口7，分离腔1的右端上表面开有出气口8，分离腔1的右端设有旋转组件9。

实施例2，请参阅图3，旋转组件9包括电机10以及和电机10的电机轴通过联轴器连接的转轴11，转轴11在第一螺旋叶片2和第二螺旋叶片3之间、第二螺旋叶片3和第三螺旋叶片4之间、第三螺旋叶片4和第四螺旋叶片5之间截断，截断处设有变向机构12，变向机构12为三个锥齿轮13啮合组成，其中两个锥齿轮13平行固定于转轴11的截断处末端，另一个锥齿轮13垂直啮合与该两个锥齿轮13且固定于齿轮轴14的末端，齿轮轴14的上端转动连接于分离腔1的内壁上，变向机构的作用就是使相邻的螺旋叶片的转向是相反的，由此设计可使本设备在运行时，油烟在分离腔内做不断变向的螺旋运动，使其角速度增大，更有利于分离。

实施例3，请参阅图2，蜂窝吸尘板6为蜂窝状的金属板，蜂窝孔内部填充除尘过滤层15，除尘过滤层15为泡沫塑料滤芯、纤维毡滤芯或纸质滤芯中的一种，吸尘板6通过活动扣活动连接于分离腔1的内壁上，蜂窝吸尘板6可以多次对油烟中的粉尘进行吸附。

实施例4，请参阅如4，分离腔1的内壁在与第一螺旋叶片2、第二螺旋叶片3、第三螺旋叶片4和第四螺旋叶片5的侧面对应处设有集油口16，同时分离腔1的外壁在集油口16右侧设有出油口17，出油口17的下部活动固定设置集油槽18，集油槽18为长条状凹槽，通过集油口16右与出油口17相邻却不相对的错位结构，可以使收集到的油污在集油口16中凝聚并向低处流动，防止油污被吹处分离腔外。

本实用新型的有益效果如下：通过多组螺旋叶片的旋转带动，将油烟中的油脂类成分借助离心力的作用甩到分离腔的集油口内收集后集中排出，螺旋叶片的转向交错设置，可以最大化油烟所受到的离心力，蜂窝吸尘板中的除尘过滤层可以收集油烟中的粉尘，且蜂窝吸尘板可以十分方便的拆卸清洗，本设备能对油烟气体中的油和烟进行分离再排放，起到保护环境的作用。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种油烟分离装置，包括分离腔（1），其特征在于，所述分离腔（1）为水平设置的中空腔体，内部依次设有第一螺旋叶片（2）、第二螺旋叶片（3）、第三螺旋叶片（4）和第四螺旋叶片（5），所述第一螺旋叶片（2）、第二螺旋叶片（3）、第三螺旋叶片（4）和第四螺旋叶片（5）的右侧间隔地设有蜂窝吸尘板（6），所述分离腔（1）的左端设有进气口（7），所述分离腔（1）的右端上表面开有出气口（8），所述分离腔（1）的右端设有旋转组件（9）。

2.根据权利要求1所述的一种油烟分离装置，其特征在于：所述旋转组件（9）包括电机（10）以及和电机（10）的电机轴通过联轴器连接的转轴（11），所述转轴（11）在第一螺旋叶片（2）和第二螺旋叶片（3）之间、第二螺旋叶片（3）和第三螺旋叶片（4）之间、第三螺旋叶片（4）和第四螺旋叶片（5）之间截断，截断处设有变向机构（12）。

3.根据权利要求2所述的一种油烟分离装置，其特征在于：所述变向机构（12）为三个锥齿轮(13)啮合组成，其中两个锥齿轮（13）平行固定于所述转轴（11）的截断处末端，另一个锥齿轮(13)垂直啮合与该两个锥齿轮（13）且固定于齿轮轴（14）的末端，所述齿轮轴（14）的上端转动连接于所述分离腔（1）的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种油烟分离装置，其特征在于：所述蜂窝吸尘板（6）为蜂窝状的金属板，蜂窝孔内部填充除尘过滤层（15）。

5.根据权利要求4所述的一种油烟分离装置，其特征在于：所述除尘过滤层（15）为泡沫塑料滤芯、纤维毡滤芯或纸质滤芯中的一种。

6.根据权利要求5所述的一种油烟分离装置，其特征在于：所述吸尘板（6）通过活动扣活动连接于所述分离腔（1）的内壁上。

7.根据权利要求1所述的一种油烟分离装置，其特征在于：所述分离腔（1）的内壁在与所述第一螺旋叶片（2）、第二螺旋叶片（3）、第三螺旋叶片（4）和第四螺旋叶片（5）的侧面对应处设有集油口（16），同时分离腔（1）的外壁在所述集油口（16）右侧设有出油口（17）。

8.根据权利要求7所述的一种油烟分离装置，其特征在于：所述出油口（17）的下部活动固定设置集油槽（18），所述集油槽（18）为长条状凹槽。

技术总结
本实用新型公开了一种油烟分离装置，包括分离腔，分离腔为水平设置的中空腔体，内部依次设有第一螺旋叶片、第二螺旋叶片、第三螺旋叶片和第四螺旋叶片，第一螺旋叶片、第二螺旋叶片、第三螺旋叶片和第四螺旋叶片的右侧间隔地设有蜂窝吸尘板，分离腔的左端设有进气口，分离腔的右端上表面开有出气口，分离腔的右端设有旋转组件。本实用新型通过多组螺旋叶片的旋转带动，将油烟中的油脂类成分借助离心力的作用甩到分离腔的集油口内收集后集中排出，螺旋叶片的转向交错设置，可以最大化油烟所受到的离心力，蜂窝吸尘板中的除尘过滤层可以收集油烟中的粉尘，本设备能对油烟气体中的油和烟进行分离再排放，起到保护环境的作用。

技术研发人员：李光华
受保护的技术使用者：德清华得环保设备有限公司
技术研发日：2019.09.20
技术公布日：2020.05.19