旋流油水分离集成撬装设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种旋流油水分离集成撬装设备。
【背景技术】
[0002]目前，我国陆地上大部分油田主要采用注水开发方式，并且大多已进入高含水开发期，污水采出量逐渐增加。采油污水是高污染物质，必须进行严格的处理，但随着油田开采的深入，聚驱、三元复合驱油等工艺的逐渐应用，采出污水的组成及性质已发生了改变，传统的沉降处理工艺出现了设备处理量降低，处理效率降低，污水沉降时间过长等现象，设备占地面积大等问题，难以满足生产要求，给企业带来诸多麻烦，直接影响经济效益。因此，现有需对现有油水分离设备形式做进一步改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种旋流油水分离集成撬装设备，本设备分离效率高、装置紧凑、操纵灵活且占地面积少，适用于工业应用。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种旋流油水分离集成撬装设备，包括型钢底座、旋液分离器、流量计、原油缓冲罐、切水入口管道、静态混合器、分离器输油管道、分离器出水管道和栗输油管道；所述旋液分离器和原油缓冲罐位于型钢底座上，所述的旋液分离器的输入端连接切水入口管道的一端，所述的切水入口管道的内部设置有篮式过滤器，切水入口管道的另一端连接静态混合器；旋液分离器的两个输出端分别连接分离器输油管道和分离器出水管道；所述的分离器输油管道的一端连接旋液分离器的输出端，另一端连接原油缓冲罐；所述的原油缓冲罐的底部连接栗输油管道，所述的栗输油管道连接输油栗；
[0006]所述的分离器出水管道上设置有电动调节阀；
[0007]所述的旋液分离器包括第一旋液分离器和第二旋液分离器，第一旋液分离器和第二旋液分离器并联连接；
[0008]所述的流量计包括入口流量计和底水流量计，所述的入口流量计安装在切水入口管道中，所述的底水流量计安装在分离器出水管道中；
[0009]所述的静态混合器的内部有反向破乳剂；
[0010]所述的输油栗由变频电动机驱动。
[0011]本实用新型所提供的一种旋流油水分离集成撬装设备，篮式过滤器的设计，能够对颗粒物进行拦截过滤，防止在旋液分离器内发生淤积沉降；输油栗的设计，能够控制原油缓冲罐内的原油液位相对平衡，操纵灵活，给旋液分离器溢流输油创造稳定的空间环境；两台并联的旋液分离器，能够在腔体内部通过两相流的密度差及压力降，在离心力场中将分散油从连续的油水混合物中不断的分离出来，提高了分离效率。与已有现有技术相比，具有结构简单、使用方便、提高水油分离效率的积极效果。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型俯视图；
[0013]图2为本实用新型立体图。
[0014]其中，1、型钢底座；2、第一旋液分离器；3、第二旋液分离器；4、分离器输油管道；
5、入口流量计；6、篮式过滤器；7、原油缓冲罐；8、切水入口管道；9、静态混合器；10、输油栗；11、栗输油管道；12、底水流量计；13、电动调节阀；14、分离器出水管道。
【具体实施方式】
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[0015]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
[0016]如图1、图2所示，一种旋流油水分离集成撬装设备，包括型钢底座1、旋液分离器、流量计、原油缓冲罐7、切水入口管道8、静态混合器9、分离器输油管道4、分离器出水管道14和栗输油管道11 ;所述旋液分离器和原油缓冲罐7位于型钢底座I上，所述的旋液分离器的输入端连接切水入口管道8的一端，所述的切水入口管道8的内部设置有篮式过滤器6，流经篮式过滤器6时，先对直径大于3_的颗粒物进行拦截过滤，防止在所述旋液分离器内发生淤积沉降，切水入口管道8的另一端连接静态混合器9 ;旋液分离器的两个输出端分别连接分离器输油管道4和分离器出水管道14，所述的分离器输油管道4的一端连接旋液分离器的输出端，另一端连接原油缓冲罐7 ;所述的原油缓冲罐7的底部连接栗输油管道11，所述的栗输油管道11连接输油栗10。
[0017]所述的分离器出水管道14上设置有电动调节阀13。
[0018]所述的旋液分离器包括第一旋液分离器2和第二旋液分离器3，第一旋液分离器2和第二旋液分离器3并联连接。
[0019]所述的流量计包括入口流量计5和底水流量计12，所述的入口流量计5安装在切水入口管道8中，所述的底水流量计12安装在分离器出水管道14中。
[0020]所述的静态混合器9的内部有反向破乳剂。
[0021]所述的输油栗10由变频电动机驱动，调节变频器即可调节电动机带动输油栗10的转速，从而控制原油缓冲罐7内的原油液位相对平衡，给旋液分离器溢流输油创造稳定的空间环境。
[0022]油水混合来液流经切水入口管道8时，与反向破乳剂在静态混合器9进行充分混合反应，流经篮式过滤器进行过滤，后经所述的入口流量计5进行流量计量，其依靠来液管道自身压力将油水混合物送入两台并联的旋液分离器内，在腔体内部通过两相流的密度差及压力降，在离心力场中将分散油从连续的油水混合物中不断的分离出来。分离出的油通过所述的分离器输油管道4进入原油缓冲罐7，后经所述原油缓冲罐7底部流经所述的栗输油管道11，通过输油栗10送回至原输油管道。输油栗10和配套电机作为动力设备，通过入口流量计5、电动调节阀13、底水流量计12来控制进口流量、溢流流量和底流流量，输油栗10由变频电动机驱动，调节变频器即可调节电动机带动输油栗10的转速，从而控制原油缓冲罐7内的原油液位相对平衡。旋液分离器分离出的水，通过分离器出水管道14输送至污水处理系统。分离出的油通过所述的分离器出水管道进入原油缓冲罐，从原油缓冲罐底部流经所述的栗输油管道，通过输油栗送回至原输油管道。经旋液分离器分离出的水，通过所述的分离器出水管道输送至污水处理系统。该套设备完全集成在所述型钢底座I之上，由于其高度集成化，和可移动性，故可满足不同场地的使用需求，完成对于油水就地分离回收处理。
[0023]上述虽然结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
【主权项】
1.一种旋流油水分离集成撬装设备，其特征在于:包括型钢底座、旋液分离器、流量计、原油缓冲罐、切水入口管道、静态混合器、分离器输油管道、分离器出水管道和栗输油管道；所述旋液分离器和原油缓冲罐位于型钢底座上，所述的旋液分离器的输入端连接切水入口管道的一端，所述的切水入口管道的内部设置有篮式过滤器，切水入口管道的另一端连接静态混合器；旋液分离器的两个输出端分别连接分离器输油管道和分离器出水管道，所述的分离器输油管道的一端连接旋液分离器的输出端，另一端连接原油缓冲罐；所述的原油缓冲罐的底部连接栗输油管道，所述的栗输油管道连接输油栗。2.如权利要求1所述的一种旋流油水分离集成撬装设备，其特征在于:所述的分离器出水管道上设置有电动调节阀。3.如权利要求1所述的一种旋流油水分离集成撬装设备，其特征在于:所述的旋液分离器包括第一旋液分离器和第二旋液分离器，第一旋液分离器和第二旋液分离器并联连接。4.如权利要求1所述的一种旋流油水分离集成撬装设备，其特征在于:所述的流量计包括入口流量计和底水流量计，所述的入口流量计安装在切水入口管道中，所述的底水流量计安装在分离器出水管道中。5.如权利要求1所述的一种旋流油水分离集成撬装设备，其特征在于:所述的静态混合器的内部有反向破乳剂。6.如权利要求1所述的一种旋流油水分离集成撬装设备，其特征在于:所述的输油栗由变频电动机驱动。
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋流油水分离集成撬装设备，包括型钢底座、旋液分离器、流量计、原油缓冲罐、切水入口管道、静态混合器、分离器输油管道、分离器出水管道和泵输油管道；所述旋液分离器和原油缓冲罐位于型钢底座上，所述的旋液分离器的输入端连接切水入口管道的一端，所述的切水入口管道的内部设置有篮式过滤器，切水入口管道的另一端连接静态混合器；旋液分离器的两个输出端分别连接分离器输油管道和分离器出水管道，所述的分离器输油管道的一端连接旋液分离器的输出端，另一端连接原油缓冲罐；所述的原油缓冲罐的底部连接泵输油管道，所述的泵输油管道连接输油泵。本实用新型具有结构简单、使用方便、提高水油分离效率的积极效果。
【IPC分类】C02F1/40, C02F1/38
【公开号】CN204918071
【申请号】CN201520669284
【发明人】王吉毫, 刘锡荣, 薛新星, 唐玉波
【申请人】青岛捷能高新技术有限责任公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月31日