一种防腐蚀型的蒸汽空气预热器管道系统的制作方法

本实用新型涉及空气换热器技术领域，特别是一种防腐蚀型的蒸汽空气预热器管道系统。

背景技术：

在垃圾焚烧处理过程中，为了能使低热值垃圾更好的燃烧，保证进入垃圾焚烧炉炉膛的空气具有一定的温度，同时考虑环保要求，需要空气经过空气预热器加热后，才能送入垃圾焚烧炉进行助燃，而空气预热器采用的烟气余热来加热空气。

现有的空气预热器内设置有烟气管道和空气管道，烟气管道和空气管道的两端均延伸于空气预热器的外部，其中空气管道的一端与垃圾焚烧炉的空气进口管经管卡连接，空气管道的另一端与风机的出风口经管卡连接，烟气管道的末端伸入于水槽内。工作时，打开风机，风机将外界的空气抽排到空气预热器的空气管道内，同时烟气管道中排入带有余热的烟气，烟气将烟气管道加热，烟气管道将热量传递到空气预热器内，进而使空气管道受热，空气管道再将热量传递到在其内流动的空气，空气受热后进入到垃圾焚烧炉内，以助燃低热值的垃圾。然而，烟气中还夹带有硫酸蒸汽，硫酸蒸汽进入到烟气管道后，势必会腐蚀掉烟气管道，造成烟气管道泄漏，进而造成烟气泄露，污染环境，同时引起燃烧工况恶化，降低了垃圾焚烧炉的效率，甚至造成被迫停炉。

为了解决这一问题，考虑在烟气通入到烟气管道之前，先通入到吸收塔内，吸收塔的塔顶喷淋出水以将硫酸蒸汽吸收掉，吸收后再通排到烟气管道内。然而，这种方法虽然能够解决烟气管道被腐蚀的问题，但是烟气被吸收塔喷淋处理后，温度大幅降低，无法有效的将空气加热，因此需要很长时间才能将空气加热，存在换热效率低的缺陷。此外，空气和烟气是同方向运动的，同样无法有效的将空气加热，存在换热效率低的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、防止烟气管道腐蚀、提高换热效率、操作简单的提高防腐蚀型的蒸汽空气预热器管道系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种防腐蚀型的蒸汽空气预热器管道系统，它包括风机和设置于风机右侧的垃圾焚烧炉，所述风机的出口端与垃圾焚烧炉的空气入口端之间经管卡连接有空气管道，它还包括盛装有冷却水的水槽和盛装有碱性溶液的罐体，所述罐体的左右侧壁上分别设置有烟气出口和烟气进口，烟气进口位于烟气出口下方，所述空气管道内设置有沿其轴向设置的烟气管道，烟气管道的左右端部分别固设有左管道和右管道，左管道和右管道均向下贯穿空气管道设置，左管道的末端部延伸于水槽内，右管道的末端部处连接有弯管，弯管的垂直管与右管道连接，弯管的水平管与烟气出口经管卡连接；所述右管道的末端部内焊接有环形挡圈，弯管的垂直管内焊接有内管，内管向上延伸于右管道内，内管的顶表面与环形挡圈的底表面之间抵压有浸润有碱性溶液的棉花层。

所述空气管道的底部且位于其左右端分别开设有左通孔和右通孔。

所述左管道贯穿左通孔设置且与左通孔内壁焊接，所述右管道贯穿右通孔设置且与右通孔内壁焊接。

所述右管道末端部的外壁上焊接有上法兰盘，所述弯管的垂直管的外壁上焊接有下法兰盘，上法兰盘与下法兰盘之间设置有密封圈，密封圈上开设有多个与法兰盘相对应的通孔。

所述上法兰盘经螺栓顺次贯穿上法兰盘的法兰孔、密封圈上的通孔、下法兰盘的法兰孔且与螺母螺纹连接固定于下法兰盘上，螺母锁紧于下法兰盘的底表面上。

所述内管与垂直管同轴设置，内管在螺栓的锁紧力下抵压于棉花层上。

所述内管底部的外壁上设置有翻边，所述翻边焊接于垂直管的内壁上。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、防止烟气管道腐蚀、提高换热效率、操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为图1的i部局部放大视图；

图中，1-风机，2-垃圾焚烧炉，3-空气管道，4-水槽，5-罐体，6-烟气出口，7-烟气进口，8-烟气管道，9-左管道，10-右管道，11-弯管，12-环形挡圈，13-内管，14-棉花层，15-左通孔，16-右通孔，17-上法兰盘，18-下法兰盘，19-密封圈，20-螺栓，21-螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~2所示，一种防腐蚀型的蒸汽空气预热器管道系统，它包括风机1和设置于风机1右侧的垃圾焚烧炉2，所述风机1的出口端与垃圾焚烧炉2的空气入口端之间经管卡连接有空气管道3，它还包括盛装有冷却水的水槽4和盛装有碱性溶液的罐体5，所述罐体5的左右侧壁上分别设置有烟气出口6和烟气进口7，烟气进口7位于烟气出口6下方，所述空气管道3内设置有沿其轴向设置的烟气管道8，烟气管道8的左右端部分别固设有左管道9和右管道10，左管道9和右管道10均向下贯穿空气管道3设置，左管道9的末端部延伸于水槽4内，右管道10的末端部处连接有弯管11，弯管11的垂直管与右管道10连接，弯管11的水平管与烟气出口6经管卡连接；所述右管道10的末端部内焊接有环形挡圈12，弯管11的垂直管内焊接有内管13，内管13向上延伸于右管道10内，内管13的顶表面与环形挡圈12的底表面之间抵压有浸润有碱性溶液的棉花层14。

如图1~2所示，所述空气管道3的底部且位于其左右端分别开设有左通孔15和右通孔16，所述左管道9贯穿左通孔15设置且与左通孔15内壁焊接，所述右管道10贯穿右通孔16设置且与右通孔16内壁焊接。所述右管道10末端部的外壁上焊接有上法兰盘17，所述弯管11的垂直管的外壁上焊接有下法兰盘18，上法兰盘17与下法兰盘18之间设置有密封圈19，密封圈19上开设有多个与法兰盘相对应的通孔，所述上法兰盘17经螺栓20顺次贯穿上法兰盘17的法兰孔、密封圈19上的通孔、下法兰盘18的法兰孔且与螺母21螺纹连接固定于下法兰盘18上，螺母21锁紧于下法兰盘18的底表面上。

如图2所示，所述内管13与垂直管同轴设置，内管13在螺栓的锁紧力下抵压于棉花层14上，所述内管13底部的外壁上设置有翻边，所述翻边焊接于垂直管的内壁上。

本实用新型的工作过程如下：

s1、向罐体5内通入一定量的碱性溶液，确保碱性溶液的液位低于烟气进口7；

s2、工人打开风机1，风机1将外界的空气抽排到空气管道3内，气流沿着空气管道3朝向垃圾焚烧炉2方向运动；同时经烟气进口7向罐体5内通入烟气，烟气与碱性溶液接触的液面接触后，烟气中夹带的部分硫酸蒸汽被吸收掉，随后烟气从烟气出口6流出，并顺次穿过弯管11的水平管、弯管11的垂直管、内管13、棉花层14、环形挡圈12、右管道10、烟气管道8、左管道9最后进入到水槽4内，其中烟气在穿过棉花层14内的网孔时，其上浸润的碱性溶液再次吸收烟气中残余的硫酸蒸汽；由于棉花层14的网孔增大了烟气与碱性溶液的接触面积，确保了硫酸蒸汽被彻底的吸收掉，有效防止了烟气管道腐蚀，避免了烟气的泄露；

s3、烟气在烟气管道8流动时，其上的热量加热烟气管道8，烟气管道8将热量传递到空气管道3内，进而加热正在空气管道3内流动的空气，空气受热后进入到垃圾焚烧炉内，以助燃低热值垃圾。由于烟气与空气的流动方向相反，从而有效增大了换热效率，确保了空气在短时间内被加热，从而极大的提高了换热效率。