一种点火烧嘴结构的制作方法

本申请涉及煤化工燃烧技术领域中气流床气化炉用的点火烧嘴，具体涉及一种点火烧嘴结构。

背景技术：

随着全球性石油资源的紧缺性日趋严重，煤碳资源在化工行业中的实用地位变得越来越重要。随之而来的是，在化工行业中对煤炭的煤气化应用越来越广泛，有逐渐代替石油化工的趋势。而在煤化工行业中，气化炉是煤化工行业中的重点，在气化炉中，点火烧嘴与工艺烧嘴是气化炉的重要部分。点火烧嘴在其中所起的作用是在气化炉投入使用初，升炉温与点燃煤介质。

常用点火烧嘴燃料气通道、点火氧通道以及冷却水通道均在端部锥面形成层层套合结构。各锥面连接支撑块一般均设置在冷却水夹套内锥面且靠近水夹套端面的位置且连接支撑块数量较多，如图1所示。由此存在以下几个风险点：支撑块距离高温区域较近且经受高温烧蚀几率较高；气化炉操作过程中出现压力波动，灰渣容易返串在燃料气通道和点火氧通道并粘附在支撑块处，由于支撑块距离高温区域较近，且支撑块具有架桥作用使得粘附的灰渣不易脱落，如此长时间经受高温燃烧最终会烧损点火枪尖和点火氧喷头；点火枪尖和点火氧喷头烧损后，其端部逐渐缩短，火焰舔贴烧损冷却水夹套，最终引起冷却水泄漏，致使气化炉跳车。

技术实现要素：

本申请提供了一种点火烧嘴结构，以解决现有技术中由于支撑块距离高温区域较近且经受高温烧蚀几率较高，且支撑块具有架桥作用使得粘附的灰渣不易脱落，如此长时间经受高温燃烧最终会烧损点火枪尖和点火氧喷头的问题，该装置结构安全、简单、紧凑且易加工制造。

本申请解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种点火烧嘴结构，包括顶端均设置有锥面结构的点火烧嘴水夹套、点火氧喷头组件和中心氮气和可视通道组件，所述点火烧嘴水夹套内侧锥面与所述点火氧喷头组件套合装配，所述中心氮气和可视通道组件与所述点火氧喷头组件套合装配；

所述点火烧嘴结构还包括若干点火氧喷头支撑块和若干枪尖支撑块，所述点火氧喷头支撑块设置在所述点火烧嘴水夹套与点火氧喷头组件之间，所述点火氧喷头支撑块外弧面与所述点火烧嘴水夹套内侧锥面锥底部贴合；

所述枪尖支撑块设置在所述点火氧喷头组件与中心氮气和可视通道组件之间，所述枪尖支撑块底部锥面与所述点火氧喷头组件的内侧锥面锥底部贴合。

可选的，所述点火烧嘴水夹套内部形成冷却水通道，所述点火烧嘴水夹套与所述点火氧喷头组件之间形成点火氧通道，所述点火氧喷头组件与所述中心氮气和可视通道组件之间形成燃料气通道，所述中心氮气和可视通道组件内部形成中心氮气吹扫通道；

所述中心氮气吹扫通道位于所述点火烧嘴结构的中心轴上，所述中心氮气吹扫通道、点火氧通道、燃料气通道以及冷却水通道均在端部锥面形成层层套合结构。

可选的，所述点火氧喷头支撑块的数量为3个。

可选的，所述枪尖支撑块的数量为3个。

可选的，所述点火烧嘴水夹套、点火氧喷头组件和中心氮气和可视通道组件的锥面结构中，锥底至锥顶的距离大于所述锥顶至所述点火烧嘴结构所形成的高温燃烧区域顶端的距离。

可选的，所述点火氧喷头支撑块和枪尖支撑块至所述点火烧嘴结构所形成的高温燃烧区域底端的通道为内部中空结构。

本申请提供的技术方案包括以下有益技术效果：

本申请技术方案提供的一种点火烧嘴结构，包括顶端均设置有锥面结构的点火烧嘴水夹套、点火氧喷头组件和中心氮气和可视通道组件，还包括若干点火氧喷头支撑块和若干枪尖支撑块，点火氧喷头支撑块设置在点火烧嘴水夹套与点火氧喷头组件之间，点火氧喷头支撑块外弧面与点火烧嘴水夹套内侧锥面锥底部贴合；枪尖支撑块设置在点火氧喷头组件与中心氮气和可视通道组件之间，枪尖支撑块底部锥面与点火氧喷头组件的内侧锥面锥底部贴合。本申请中提供的点火烧嘴结构，将点火氧喷头支撑块和枪尖支撑块分别设置在点火烧嘴水夹套内侧锥面锥底部和点火氧喷头组件的内侧锥面锥底部，可以使得点火氧喷头支撑块和枪尖支撑块远离点火烧嘴结构所形成的高温燃烧区域，由于支撑块位置已远离高温燃烧区域，一方面，规避了常用点火烧嘴枪尖和点火氧喷头支撑块连接件灰渣粘结的风险，另一方面，即使存在粘结的灰渣也不会发生再次高温熔融进而烧损点火烧嘴其他零件，总体安全性较高。通过本申请中的装置，以解决现有技术中由于支撑块距离高温区域较近且经受高温烧蚀几率较高，且支撑块具有架桥作用使得粘附的灰渣不易脱落，如此长时间经受高温燃烧最终会烧损点火枪尖和点火氧喷头的问题，该装置结构安全、简单、紧凑且易加工制造。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为常用点火烧嘴结构示意图；

图2为本申请实施例提供的点火烧嘴结构示意图；

图3为本申请实施例提供的火氧喷头支撑块构件俯视图。

附图标记说明：1-点火烧嘴水夹套、2-点火氧喷头组件、3-中心氮气和可视通道组件、4-高温燃烧区域、21-点火氧喷头支撑块、31-若干枪尖支撑块。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图2所示为本申请实施例提供的一种点火烧嘴结构示意图，如图2所示，本申请实施例提供的点火烧嘴结构包括顶端均设置有锥面结构的点火烧嘴水夹套1、点火氧喷头组件2和中心氮气和可视通道组件3，所述点火烧嘴水夹套1内侧锥面与所述点火氧喷头组件2套合装配，所述中心氮气和可视通道组件3与所述点火氧喷头组件2套合装配；

所述点火烧嘴结构还包括若干点火氧喷头支撑块21和若干枪尖支撑块31，所述点火氧喷头支撑块21设置在所述点火烧嘴水夹套1与点火氧喷头组件2之间，所述点火氧喷头支撑块21外弧面与所述点火烧嘴水夹套1内侧锥面锥底部贴合，确保两者环隙均匀后将两者紧固到位；

所述枪尖支撑块31设置在所述点火氧喷头组件2与中心氮气和可视通道组件3之间，所述枪尖支撑块31底部锥面与所述点火氧喷头组件2的内侧锥面锥底部贴合，确保两者环隙均匀后将两者紧固到位。

本申请实施例提供的点火烧嘴结构，将点火氧喷头支撑块21和枪尖支撑块31分别设置在点火烧嘴水夹套1内侧锥面锥底部和点火氧喷头组件2的内侧锥面锥底部，可以使得点火氧喷头支撑块21和枪尖支撑块31远离点火烧嘴结构所形成的高温燃烧区域，由于支撑块位置已远离高温燃烧区域，一方面，规避了常用点火烧嘴枪尖和点火氧喷头支撑块21连接件灰渣粘结的风险，另一方面，即使存在粘结的灰渣也不会发生再次高温熔融进而烧损点火烧嘴其他零件，总体安全性较高。

可选的，所述点火烧嘴水夹套1内部形成冷却水通道，冷却水通过该通道流动，所述点火烧嘴水夹套1与所述点火氧喷头组件2之间形成点火氧通道，所述点火氧喷头组件2与所述中心氮气和可视通道组件3之间形成燃料气通道，燃料气和氧气通过高压电弧点燃，为主烧嘴煤粉和主氧的燃烧提供条件；所述中心氮气和可视通道组件3内部形成中心氮气吹扫通道，运行过程中一股高于气化炉操作压力的氮气通过该通道吹入气化炉内部；

所述中心氮气吹扫通道位于所述点火烧嘴结构的中心轴上，所述中心氮气吹扫通道、点火氧通道、燃料气通道以及冷却水通道采用同轴套合结构，均在端部锥面形成层层套合结构。

可选的，所述点火氧喷头支撑块21的数量为3个。

可选的，所述枪尖支撑块31的数量为3个。

常用点火烧嘴枪尖和点火氧喷头端部连接支撑块一般采用6～8个，过多的支撑块极易引起灰渣的粘附和架桥。本申请实施例提供的点火烧嘴结构每个支撑面仅采用3个支撑块完全满足三点确定一个面的原则要求，在满足面面贴合稳定的前提下进一步简化了结构，也有利于零部件的加工制造。

可选的，所述点火烧嘴水夹套1、点火氧喷头组件2和中心氮气和可视通道组件3的锥面结构中，锥底至锥顶的距离大于所述锥顶至所述点火烧嘴结构所形成的高温燃烧区域4顶端的距离，由此可以使得各通道套合支撑块设置位置尽可能远离高温燃烧区域并进一步减少支撑块的数量。

可选的，所述点火氧喷头支撑块21和枪尖支撑块31至所述点火烧嘴结构所形成的高温燃烧区域4底端的通道为内部中空结构。

本申请实施例提供的点火烧嘴结构，在减少连接支撑块数量，确保支撑块构件远离高温区域的同时，将点火氧喷头支撑块21和枪尖支撑块31至所述点火烧嘴结构所形成的高温燃烧区域4底端的通道设置为内部中空结构，燃料气通道和点火氧通道端部靠近高温区域不再设置任何其他构件，简化了点火烧嘴端部燃料气通道和点火氧通道内部的结构，规避了常用点火烧嘴枪尖和点火氧喷头支撑块连接件灰渣粘结的风险。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。