焚烧炉二燃室扰流结构的制作方法

本实用新型涉及焚烧炉技术领域，具体涉及一种焚烧炉二燃室扰流结构。

背景技术：

近几十年来，由于危险废物的不适当处置相继引发了一些危害性严重，后果持续时间长且难以彻底消除的污染时间。因此，根据废弃物的危害程度，将具有高度危害的危险废物，与产生量大但危害较小的其他废物进行区分并采用不同的处置方式对待是十分必要的。危险废弃物对全球环境和人类健康构成严重的危害，而且他们的危害性往往是长期的、潜在的。为此，我国制定了相关法律法规，确定了危险废物的名录，并且给出了废物鉴别标准和鉴别方法，以及相应的处理方法。

其中，如医药废物、木材防腐剂废物、有机溶剂废物、染料废物、涂料废物等危险废弃物，目前按规定属于可以通过焚烧进行处理的类别。危险废弃物通过专用同容器和车辆集中收集运输进场，经过预处理后采用旋转窑型焚烧炉进行焚烧处理，焚烧产生的烟气经处理后达标排放。其中焚烧过程中容易产生有害物质二噁英，如何在燃烧过程中有效去除或减少二噁英的产生是目前焚烧处理中的难点，目前尚没有较为合理有效的减少燃烧过程中二噁英产生的手段。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型提出一种焚烧炉二燃室扰流结构，其能通过增加扰流来增加烟气的停留时间，增大了燃烧过程中的湍流程度，可以有效控制过剩的空气量，从而减少二噁英类物质的产生。

为实现上述目的，本实用新型的焚烧炉二燃室扰流结构，包括二燃室，二燃室的侧面连接有回转窑，回转窑在动力源的驱动下绕其轴线转动，回转窑远离二燃室的一端设有用于向回转窑内供料的进料斗，二燃室背离回转窑的一面设有高温烟气出口管，二燃室顶部设有紧急排放烟道，二燃室与紧急排放烟道之间设有紧急排放控制机构，二燃室底部设有用于排出炉渣的出渣口，二燃室底部下方设有用于运输炉渣的出渣机构，二燃室底部还设有扰流供风机构。

进一步地，扰流供风机构包括连接在二燃室中部的进风盘，二燃室侧壁上位于进风盘上方设有供风口，进风盘的侧壁上设有扰流风供风口，进风盘的外壁内侧设有沿其周向环绕一周的扰流风连通管道，扰流风连通管道上连接有若干扰流风管，扰流风管在扰流风连通管道的周向上等距均布，扰流风管倾斜设置。

进一步地，扰流风管设置为8个。

进一步地，各扰流风管的倾斜方向相同，扰流风管出风端部与进风盘圆心连线和扰流风管长度方向所成夹角为15°～45°。

进一步地，紧急排放控制机构包括设置在二燃室顶部的紧急排放管，紧急排放管上设有封盖，紧急排放烟道的外侧壁上转动连接有液压缸，液压缸的另一端连接有控制杆，紧急排放烟道的侧壁上开设有沿竖直方向延伸的开口，控制杆穿过开口向紧急排放烟道内延伸，封盖顶部设有水平的联动杆，联动杆的一端转动连接在控制杆上。

进一步地，封盖的直径大于紧急排放管的内径。

进一步地，出渣机构包括设置在出渣口底部的皮带传输带，皮带传输带的一端向上倾斜设置并且其高度高于出渣口的高度。

本实用新型的焚烧炉二燃室扰流结构能通过增加扰流来增加烟气的停留时间，增大了燃烧过程中的湍流程度，可以有效控制过剩的空气量，从而减少二噁英类物质的产生。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。

图1是本实用新型首选实施方式的焚烧炉二燃室扰流结构侧面的结构示意图；

图2是用于体现焚烧炉二燃室扰流结构内部结构的端视图；

图3是图2中a-a处的剖视图；

图4是图2中b处的放大图。

附图标记：1、二燃室；21、高温烟气出口管；22、出渣口；23、供风口；24、进风盘；241、扰流风供风口；242、扰流风连通管道；243、扰流风管；3、回转窑；4、进料斗；5、紧急排放烟道；51、紧急排放管；52、液压缸；53、控制杆；54、联动杆；55、封盖；6、皮带传输带。

具体实施方式

下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，本实用新型首选实施方式的焚烧炉二燃室扰流结构，包括二燃室1，二燃室1的侧面连接有回转窑3，回转窑3在动力源的驱动下绕其轴线转动，回转窑3远离二燃室1的一端设有用于向回转窑3内供料的进料斗4。二燃室1背离回转窑3的一面设有高温烟气出口管21，燃烧产生的烟气由此排出。二燃室1底部设有用于排出炉渣的出渣口22，出渣口22底部设有皮带传输带6，皮带传输带6的一端向上倾斜设置并且其高度高于出渣口22的高度。

如图2和图3所示，二燃室1中部还设有进风盘24，二燃室1侧壁上位于进风盘24上方设有供风口23，进风盘24的侧壁上设有扰流风供风口241，进风盘24的外壁内侧设有沿其周向环绕一周的扰流风连通管道242，扰流风连通管道242上连接有8个扰流风管243，扰流风管243在扰流风连通管道242的周向上等距均布。扰流风管243倾斜设置并且各扰流风管243的朝向同一方向倾斜，扰流风管243出风的一端与进风盘24圆心的连线和扰流风管243长度方向所成夹角为30°，这样，8根扰流风管243喷出的扰流风充分搅动，形成盘旋的扰流风，增加了烟气的停留时间，并且能够增大燃烧过程中的湍流程度。

如图2和图4所示，二燃室1上方设有紧急排放烟道5，二燃室1顶部设有紧急排放管51，紧急排放管51上设有封盖55，封盖55的直径大于紧急排放管51的内径。紧急排放烟道5的外侧壁上转动连接有液压缸52，液压缸52的另一端连接有控制杆53，紧急排放烟道5的侧壁上开设有沿竖直方向延伸的开口，控制杆53穿过开口向紧急排放烟道5内延伸，封盖55顶部设有水平的联动杆54，联动杆54的一端转动连接在控制杆53上。液压缸52推动控制杆53时，控制杆53随之运动，通过联动杆54在水平方向上推动封盖55，使过多的烟气可以通过紧急排放管51进入紧急排放烟道5，在上升的过程中降温后排出。

本实用新型的焚烧炉二燃室扰流结构能通过增加扰流来增加烟气的停留时间，增大了燃烧过程中的湍流程度，可以有效控制过剩的空气量，从而减少二噁英类物质的产生。

上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。

技术特征：

1.一种焚烧炉二燃室扰流结构，包括二燃室(1)，所述二燃室(1)的侧面连接有回转窑(3)，所述回转窑(3)在动力源的驱动下绕其轴线转动，所述回转窑(3)远离二燃室(1)的一端设有用于向回转窑(3)内供料的进料斗(4)，其特征在于，所述二燃室(1)背离回转窑(3)的一面设有高温烟气出口管(21)，所述二燃室(1)顶部设有紧急排放烟道(5)，所述二燃室(1)与紧急排放烟道(5)之间设有紧急排放控制机构，所述二燃室(1)底部设有用于排出炉渣的出渣口(22)，所述二燃室(1)底部下方设有用于运输炉渣的出渣机构，所述二燃室(1)底部还设有扰流供风机构。

2.如权利要求1所述的焚烧炉二燃室扰流结构，其特征在于，所述扰流供风机构包括连接在二燃室(1)中部的进风盘(24)，所述二燃室(1)侧壁上位于进风盘(24)上方设有供风口(23)，所述进风盘(24)的侧壁上设有扰流风供风口(241)，所述进风盘(24)的外壁内侧设有沿其周向环绕一周的扰流风连通管道(242)，所述扰流风连通管道(242)上连接有若干扰流风管(243)，所述扰流风管(243)在扰流风连通管道(242)的周向上等距均布，所述扰流风管(243)倾斜设置。

3.如权利要求2所述的焚烧炉二燃室扰流结构，其特征在于，所述扰流风管(243)设置为8个。

4.如权利要求2所述的焚烧炉二燃室扰流结构，其特征在于，各所述扰流风管(243)的倾斜方向相同，所述扰流风管(243)出风端部与进风盘(24)圆心连线和扰流风管(243)长度方向所成夹角为15°～45°。

5.如权利要求1所述的焚烧炉二燃室扰流结构，其特征在于，所述紧急排放控制机构包括设置在二燃室(1)顶部的紧急排放管(51)，所述紧急排放管(51)上设有封盖(55)，所述紧急排放烟道(5)的外侧壁上转动连接有液压缸(52)，所述液压缸(52)的另一端连接有控制杆(53)，所述紧急排放烟道(5)的侧壁上开设有沿竖直方向延伸的开口，所述控制杆(53)穿过开口向紧急排放烟道(5)内延伸，所述封盖(55)顶部设有水平的联动杆(54)，所述联动杆(54)的一端转动连接在控制杆(53)上。

6.如权利要求5所述的焚烧炉二燃室扰流结构，其特征在于，所述封盖(55)的直径大于紧急排放管(51)的内径。

7.如权利要求1所述的焚烧炉二燃室扰流结构，其特征在于，所述出渣机构包括设置在出渣口(22)底部的皮带传输带(6)，所述皮带传输带(6)的一端向上倾斜设置并且其高度高于出渣口(22)的高度。

技术总结
本实用新型的焚烧炉二燃室扰流结构，包括二燃室，二燃室的侧面连接有回转窑，回转窑在动力源的驱动下绕其轴线转动，回转窑远离炉体的一端设有用于向回转窑内供料的进料斗，二燃室背离回转窑的一面设有高温烟气出口管，二燃室顶部设有紧急排放烟道，二燃室与紧急排放烟道之间设有紧急排放控制机构，二燃室底部设有用于排出炉渣的出渣口，二燃室底部下方设有用于运输炉渣的出渣机构，二燃室底部还设有扰流供风机构。该焚烧炉二燃室扰流结构能通过增加扰流来增加烟气的停留时间，增大了燃烧过程中的湍流程度，可以有效控制过剩的空气量，从而减少二噁英类物质的产生。

技术研发人员：卢开梅;沈纬宇
受保护的技术使用者：南京卓越环保科技有限公司
技术研发日：2019.10.11
技术公布日：2020.06.02